15 de junio de 2008
Un bloque de metal, en su interior viven tres sistemas de precisión: planitud en la cara de montaje, cilindricidad y coaxialidad en el orificio, rugosidad en la cara de sellado. Su secuencia de mecanizado se resiste a sí misma, por lo que las cotizaciones para el mismo dibujo se multiplican por cinco.
El cuerpo de una válvula hidráulica parece un bloque con agujeros. En la práctica, dentro de una misma pieza coexisten tres sistemas de precisión: planitud en la cara de montaje, cilindricidad y coaxialidad en el orificio del carrete, rugosidad en las caras de sellado. Su orden de mecanizado se combate solo. Primero perfora y luego fresa, y la fuerza de sujeción distorsiona la redondez del orificio; fresa primero y luego taladra, y la segunda sujeción inclina la cara.
Por eso las cotizaciones de un mismo dibujo oscilan entre decenas y centenas de unidades monetarias. La diferencia no es la precisión de la máquina, sino si se ha pensado bien la ruta del proceso: cuántas operaciones caben en una sujeción, cómo se transfieren los datos, dónde se ubica el tratamiento térmico. Un taller que no lo ha pensado bien cotiza a precios bajos, pierde el dinero por chatarra y traspasa la pérdida como retraso o aumento de precio.
Las caras de sellado rara vez fallan porque no son lo suficientemente lisas; fallan porque no son lo suficientemente planos. Una cara Ra 0.4 con ondulación aún le da a la junta tórica un camino de fuga, mientras que una cara Ra 1.6 con buen control de ondulación sella de manera confiable a baja presión. Por lo tanto, los criterios de aceptación necesitan Ra y ondulación o planitud juntos. Ra por sí solo está incompleto.
En el lado del mecanizado, la respuesta es controlar el avance por diente y la desviación de la herramienta durante el fresado de acabado para que no se formen ondulaciones regulares, y agregar lapeado o bruñido cuando sea necesario. En los espacios en blanco de fundición a presión, confirme primero que el margen de mecanizado sea par: el margen desigual hace que la fuerza de corte fluctúe y esa fluctuación se muestra directamente como ondulación.
Los cuerpos de las válvulas contienen orificios que se cruzan y la perforación deja una rebaba enrollada en cada intersección. La rebaba es invisible, se suelta después del montaje y se aloja entre el carrete y el manguito, provocando adherencias o fugas internas. Una parte importante de las válvulas nuevas que no funcionan en el banco de pruebas se debe a rebabas en los orificios transversales.
El proceso de desbarbado depende del diámetro del orificio y del ángulo de intersección: desbarbado mecánico con una herramienta específica, flujo abrasivo para orificios pequeños e intersecciones complejas o desbarbado electroquímico para un volumen estable. Los tres funcionan, con costos y consistencia muy diferentes. Al calificar a un proveedor, vale la pena preguntar directamente cómo se desbarban los agujeros transversales y cómo se verifica el resultado. Un proveedor que no pueda describir la verificación probablemente no la haya controlado.
Los cuerpos de las válvulas se someten a pruebas de estanqueidad y pruebas antes del envío, pero la presión, la duración y el modo de evaluación suelen ser imprecisos. El error común es indicar la presión de prueba sin tiempo de retención ni umbral de aceptación, por lo que el proveedor prueba durante treinta segundos y el cliente acepta más de cinco minutos. Nadie se equivoca y nada coincide.
Una especificación completa indica el medio (agua o gas), la presión de prueba (generalmente 1,5 veces la nominal), el tiempo de retención derivado del volumen y la tasa de descomposición permitida, el umbral de aceptación y los pasos posteriores de drenaje y prevención de oxidación. Las pruebas con gas también necesitan medidas de seguridad adicionales: el gas comprimido almacena mucha más energía, por lo que una ruptura es mucho más peligrosa que en una prueba hidráulica.
Las válvulas en bruto generalmente provienen de fundición a presión o fundición por gravedad, y el mecanizado se realiza en otros lugares. Dividido entre dos proveedores, el argumento es predecible: el lanzador dice que la asignación cumplía con el dibujo, el maquinista dice que la asignación desigual dejó la piel negra. El comprador asume el coste, ya sea aceptando la piel negra o desguazando el lote.
Por lo tanto, los cuerpos de válvula son adecuados para un proveedor que realiza tanto fundición como mecanizado, donde los márgenes, los datos, el tratamiento térmico y el desbarbado se encuentran dentro de un documento de proceso y una parte es dueña del problema. También es la razón por la que, al evaluar a los proveedores de piezas mecánicas, la capacidad de construir sus propias herramientas y producir sus propios espacios en bruto dice más que un recuento de centros de mecanizado.
La limpieza es un requisito que rara vez llega al plano pero que decide la mayor parte del coste de la garantía. Arena que queda en una cavidad fundida, virutas del desbarbado del orificio transversal, virutas de aluminio que no se expulsan antes del montaje: todo circula con el aceite una vez que el sistema funciona y desgasta el carrete y la placa del puerto de la bomba. La industria expresa el objetivo como un recuento de partículas ISO 4406 o una clase NAS 1638, pero muchos compradores sólo escriben que el interior debe estar limpio, lo que no especifica nada.
Una especificación ejecutable divide la limpieza en cuatro elementos: el método de muestreo, ya sea lavado o extracción; el instrumento, un contador de partículas; la clase de aceptación, por ejemplo ISO 4406 18/16/13; y la protección antes del embalaje, es decir, tapones, desecante y doble bolsa. Con los cuatro escritos, un proveedor puede autoverificarse y la aceptación tiene una base.
En el lado del mecanizado hay tres pasos coincidentes: lavado a alta presión después del desbarbado, limpieza ultrasónica antes del montaje y muestreo con boroscopio antes de la inspección final. El paso del boroscopio es el que se omite con mayor frecuencia y es la única forma de ver los residuos en la raíz de un orificio transversal. Solicitar ver los registros del boroscopio durante una auditoría es más convincente que leer diez páginas de documentación del sistema.
Reducido a una consulta de seis líneas: fuente en blanco y estándar de asignación; enrutamiento y datos del proceso; Ra y objetivos de ondulación en las caras de sellado; método y verificación de desbarbado transversal; parámetros completos de prueba de presión; y capacidad y ritmo durante la aceleración. Si se pregunta a esas seis personas, la diferencia entre comillas se vuelve más explicable que una suposición.
Una advertencia: el cuerpo de una válvula es una pieza que falla en un solo punto y una línea parada cuesta mucho más que la pieza. Más allá del proveedor principal, vale la pena desarrollar un proveedor de respaldo en paralelo como un acuerdo de proveedor de múltiples fuentes con su propio archivo de aprobación, no como un nombre en una lista de contingencias, en el que ambos trabajen desde la misma revisión del dibujo y estándar de aceptación. En hidráulica, la capacidad de respaldo de emergencia no es una opción de abastecimiento alternativa; es un seguro de continuidad de la producción. Ver detalles del producto del fabricante
Cuéntenos su escenario de aplicación y sus requisitos de capacidad, y le buscaremos la solución adecuada y le enviaremos un presupuesto en 24 horas.
Solicite una cotización gratuitaFresado y torneado CNC, doblado y estampado de chapa, esmerilado y pulido, la fábrica tiene sus propias capacidades de fabricación y diseño de moldes, y finalización integral desde la creación de prototipos de una sola pieza hasta la producción en masa. Shenzhen y Huizhou están vinculados entre sí, lo que permite la personalización basada en dibujos y muestras. Los términos comerciales son EXW / FOB / CIF / DDP opcionales y tiene certificación del sistema de calidad PPAP e ISO9001.
Conozca las soluciones de personalización de piezas de precisión →