মেশিনিং হাইড্রোলিক ভালভ বডি: সিলিং ফেস, ক্রস হোল এবং প্রেসার টেস্টিং

প্রবন্ধ

15 জুন, 2008

ধাতুর একটি ব্লক, এর ভিতরে তিনটি সূক্ষ্ম সিস্টেম বাস করে: মাউন্টিং মুখের সমতলতা, নলাকারতা এবং বোরের মধ্যে কোঅক্সিয়ালটি, সিলিং মুখের রুক্ষতা। তাদের মেশিনিং সিকোয়েন্স নিজেই লড়াই করে, এই কারণেই একই অঙ্কনের জন্য উদ্ধৃতি পাঁচটির একটি ফ্যাক্টর।

কেন ভালভ সংস্থাগুলি শক্ত: এক অংশে তিনটি যথার্থ সিস্টেম

একটি হাইড্রোলিক ভালভ বডি দেখতে ছিদ্র সহ একটি ব্লকের মতো। অনুশীলনে একটি অংশের মধ্যে তিনটি নির্ভুলতা ব্যবস্থা সহাবস্থান করে: মাউন্টিং মুখের সমতলতা, স্পুল বোরে নলাকারতা এবং সমাক্ষতা, সিলিং মুখের রুক্ষতা। তাদের মেশিনিং অর্ডার নিজেই লড়াই করে। প্রথমে বোর এবং তারপর মিল, এবং ক্ল্যাম্পিং বল বোরের গোলাকারতাকে বিকৃত করে; প্রথমে মিল এবং তারপর বোর, এবং দ্বিতীয় ক্ল্যাম্পিং মুখটি কাত করে।

এই কারণেই একই অঙ্কনের জন্য উদ্ধৃতিগুলি দশ থেকে শত শত মুদ্রায় চলে। পার্থক্যটি মেশিনের নির্ভুলতা নয় তবে প্রক্রিয়া রাউটিংটি চিন্তা করা হয়েছে কিনা: একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে কতগুলি অপারেশন ফিট করে, কীভাবে ডেটাম স্থানান্তরিত হয়, কোথায় তাপ চিকিত্সা বসে। একটি দোকান যা কম দামের মাধ্যমে এটি চিন্তা করেনি, স্ক্র্যাপের টাকা হারায় এবং বিলম্ব বা দাম বৃদ্ধি হিসাবে ক্ষতিটি ফেরত দেয়।

মুখ সিল করা: রুক্ষতা হল উপসর্গ, ঢেউ খেলানো সমস্যা

মুখ সিল করা খুব কমই ব্যর্থ হয় কারণ তারা যথেষ্ট মসৃণ নয়; তারা ব্যর্থ হয় কারণ তারা যথেষ্ট সমতল নয়। ওয়েভিনেস সহ একটি Ra 0.4 মুখ এখনও একটি O-রিংকে একটি ফুটো পথ দেয়, যখন একটি Ra 1.6 মুখ ভাল তরঙ্গায়িততা নিয়ন্ত্রণ সহ কম চাপে নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করে। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের জন্য রা এবং তরঙ্গ, বা সমতলতা একসাথে প্রয়োজন। রা একা অসম্পূর্ণ।

মেশিনের দিকে প্রতিক্রিয়া হল ফিনিস মিলিংয়ের সময় প্রতি দাঁতের ফিড এবং টুল রানআউট নিয়ন্ত্রণ করা যাতে নিয়মিত তরঙ্গায়িত না হয়, এবং যেখানে প্রয়োজন সেখানে ল্যাপিং বা হোনিং যোগ করা। ডাই কাস্টিং ব্ল্যাঙ্কগুলিতে, নিশ্চিত করুন যে মেশিনিং ভাতা এমনকি প্রথম: অসম ভাতা কাটিং বলকে ওঠানামা করে এবং সেই ওঠানামা সরাসরি তরঙ্গ হিসাবে দেখায়।

ক্রস হোলস: ডিবারিং হল যেখানে ফলন নির্ধারণ করা হয়

ভালভ বডি ছেদকারী বোর ধারণ করে, এবং ড্রিলিং প্রতিটি ছেদকে একটি ঘূর্ণিত গর্ত ছেড়ে দেয়। গর্তটি অদৃশ্য, সমাবেশের পরে ধোয়া আলগা হয়ে যায় এবং স্পুল এবং হাতার মধ্যে অবস্থান করে, যার ফলে আঠালো বা অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়। নতুন ভালভের একটি অর্থপূর্ণ অংশ যা পরীক্ষার বেঞ্চে সক্রিয় করতে ব্যর্থ হয় ক্রস-হোল burrs ফিরে ট্রেস.

ডিবারিং প্রক্রিয়া গর্ত ব্যাস এবং ছেদ কোণের উপর নির্ভর করে: একটি ডেডিকেটেড টুল দিয়ে যান্ত্রিক ডিবারিং, ছোট গর্ত এবং জটিল ছেদগুলির জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ, বা স্থিতিশীল আয়তনের জন্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং। তিনটিই কাজ, খুব আলাদা খরচ এবং ধারাবাহিকতার সাথে। একটি সরবরাহকারীর যোগ্যতা অর্জন করার সময় এটি সরাসরি জিজ্ঞাসা করা মূল্যবান যে কিভাবে ক্রস হোল ডিবারড করা হয় এবং কিভাবে ফলাফল যাচাই করা হয়। একজন সরবরাহকারী যিনি যাচাইকরণের বর্ণনা দিতে পারেন না তিনি সম্ভবত এটি নিয়ন্ত্রণ করেননি।

চাপ পরীক্ষা: পদ্ধতিটি চাপের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

ভালভ মৃতদেহ প্রমাণ এবং ফাঁস পাঠানোর আগে পরীক্ষা করা হয়, কিন্তু কি চাপ, কতক্ষণ এবং বিচার করা হয় কিভাবে ঘন ঘন অস্পষ্ট বাম. সাধারণ ত্রুটি হল ধরে রাখার সময় বা গ্রহণযোগ্যতা থ্রেশহোল্ড ছাড়াই পরীক্ষার চাপ রাজ্য করা, তাই সরবরাহকারী ত্রিশ সেকেন্ডের জন্য পরীক্ষা করে এবং গ্রাহক পাঁচ মিনিটের বেশি সময় গ্রহণ করে। কেউ ভুল নয় এবং কিছুই মেলে না।

একটি সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন মাধ্যম (জল বা গ্যাস), পরীক্ষার চাপ (সাধারণত 1.5 গুণ রেট করা হয়), আয়তন এবং অনুমোদনযোগ্য ক্ষয় হার থেকে প্রাপ্ত হোল্ড টাইম, গ্রহণযোগ্যতা থ্রেশহোল্ড এবং পরে ড্রেন এবং মরিচা-প্রতিরোধের পদক্ষেপগুলি উল্লেখ করে। গ্যাস পরীক্ষার জন্য অতিরিক্ত নিরাপত্তা বিধানেরও প্রয়োজন: সংকুচিত গ্যাস অনেক বেশি শক্তি সঞ্চয় করে, তাই জলবাহী পরীক্ষার চেয়ে ফেটে যাওয়া অনেক বেশি বিপজ্জনক।

কাস্টিং বা মেশিনিং: কেন একটি একক উত্স জয়ী হয়

ভালভ খালি সাধারণত ডাই কাস্টিং বা গ্র্যাভিটি ঢালাই থেকে আসে, অন্য জায়গায় মেশিনিং করা হয়। দুই সরবরাহকারীর মধ্যে বিভক্ত, যুক্তিটি অনুমানযোগ্য: ঢালাইকারী বলেছেন ভাতা অঙ্কন পূরণ করেছেন, যন্ত্রবিদ বলেছেন অসম ভাতা কালো চামড়া ছেড়ে গেছে। ক্রেতা খরচ শোষণ করে, হয় কালো চামড়া গ্রহণ করে বা লট স্ক্র্যাপ করে।

ভালভ বডি তাই একটি সরবরাহকারীর জন্য উপযুক্ত যেটি ঢালাই এবং মেশিনিং উভয়ই করে, যেখানে ভাতা, ডেটাম, তাপ চিকিত্সা এবং ডিবারিং একটি প্রক্রিয়া নথির ভিতরে বন্ধ হয় এবং একটি পক্ষ সমস্যাটির মালিক। এই কারণেই, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময়, নিজস্ব টুলিং তৈরি করার এবং নিজস্ব ফাঁকা তৈরি করার ক্ষমতা মেশিনিং কেন্দ্রের সংখ্যার চেয়ে বেশি বলে।

পরিচ্ছন্নতা: প্রয়োজনীয়তা যা কখনই অঙ্কনে পৌঁছায় না

পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এমন একটি প্রয়োজনীয়তা যা খুব কমই অঙ্কনে পৌঁছায় তবে বেশিরভাগ ওয়ারেন্টি খরচ নির্ধারণ করে। একটি ঢালাই গহ্বরে অবশিষ্ট বালি, ক্রস-হোল ডিবারিং থেকে চিপস, অ্যালুমিনিয়াম সোয়ার্ফ সমাবেশের আগে উড়িয়ে দেওয়া হয় না - সিস্টেমটি চলার পরে এটি সমস্তই তেলের সাথে সঞ্চালিত হয় এবং স্পুল এবং পাম্পের পোর্ট প্লেট পরে। শিল্পটি লক্ষ্যকে ISO 4406 কণা গণনা বা NAS 1638 শ্রেণী হিসাবে প্রকাশ করে, কিন্তু অনেক ক্রেতা কেবল লেখেন যে অভ্যন্তরীণটি অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে, যা কিছুই নির্দিষ্ট করে না।

একটি এক্সিকিউটেবল স্পেসিফিকেশন পরিচ্ছন্নতাকে চারটি আইটেমে বিভক্ত করে: স্যাম্পলিং পদ্ধতি, ফ্লাশিং বা নিষ্কাশন হোক না কেন; যন্ত্র, একটি কণা কাউন্টার; স্বীকৃতি শ্রেণী, উদাহরণস্বরূপ ISO 4406 18/16/13; এবং প্যাকেজিংয়ের আগে সুরক্ষা, মানে প্লাগ, ডেসিক্যান্ট এবং একটি ডবল ব্যাগ। চারটিই লিখে রেখে, একজন সরবরাহকারী স্ব-পরীক্ষা করতে পারেন এবং গ্রহণযোগ্যতার একটি ভিত্তি রয়েছে।

মেশিনের দিকে তিনটি মিলে যাওয়া ধাপ রয়েছে: ডিবারিংয়ের পরে উচ্চ-চাপের ফ্লাশিং, সমাবেশের আগে অতিস্বনক পরিষ্কার করা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনের আগে বোরস্কোপ স্যাম্পলিং। বোরস্কোপ ধাপটি প্রায়শই এড়িয়ে যাওয়া হয় এবং এটি একটি ক্রস গর্তের মূলে অবশিষ্টাংশ দেখার একমাত্র উপায়। অডিটের সময় বোরস্কোপ রেকর্ডগুলি দেখতে চাওয়া সিস্টেম ডকুমেন্টেশনের দশ পৃষ্ঠা পড়ার চেয়ে বেশি বিশ্বাসযোগ্য।

একটি ভালভ শরীরের উদ্ধৃতি জন্য জিজ্ঞাসা কিভাবে

একটি ছয়-লাইন অনুসন্ধানে হ্রাস করা হয়েছে: ফাঁকা উত্স এবং ভাতা মান; প্রক্রিয়া রাউটিং এবং ডেটাম; সিলিং মুখের উপর রা এবং ওয়েভিনেস লক্ষ্যবস্তু; ক্রস-হোল ডিবারিং পদ্ধতি এবং যাচাইকরণ; সম্পূর্ণ চাপ-পরীক্ষা পরামিতি; এবং র‌্যাম্প-আপের সময় ক্ষমতা এবং ছন্দ। এই ছয়টি জিজ্ঞাসা করুন এবং উদ্ধৃতিগুলির মধ্যে ছড়িয়ে পড়া অনুমানের পরিবর্তে ব্যাখ্যাযোগ্য হয়ে ওঠে।

একটি সতর্কতা: একটি ভালভ বডি একটি একক-পয়েন্ট-ব্যর্থতার অংশ, এবং একটি থেমে যাওয়া লাইনের খরচ অংশের চেয়ে অনেক বেশি। প্রাথমিক সরবরাহকারীর বাইরেও একই ড্রয়িং রিভিশন এবং গ্রহণযোগ্যতা মান উভয়ের সাথে কাজ করার সাথে, একটি আপত্তিকর তালিকায় নাম হিসাবে নয়, তার নিজস্ব অনুমোদন ফাইলের সাথে একটি মাল্টি-সোর্স সরবরাহকারী ব্যবস্থা হিসাবে সমান্তরালভাবে একটি ব্যাকআপ সরবরাহকারী বিকাশ করা মূল্যবান। হাইড্রলিক্সে, জরুরী ব্যাকআপ ক্ষমতা একটি বিকল্প সোর্সিং বিকল্প নয়; এটি উৎপাদনের ধারাবাহিকতার বীমা। প্রস্তুতকারকের পণ্যের বিবরণ দেখুন