تصنيع أجسام الصمامات الهيدروليكية: وجوه الختم والثقوب المتقاطعة واختبار الضغط

المقالة

15 يونيو 2008

كتلة واحدة من المعدن، تعيش بداخلها ثلاثة أنظمة دقيقة: التسطيح على سطح التركيب، والأسطوانة والمحورية في التجويف، والخشونة على سطح الختم. تسلسل التصنيع الخاص بهم يحارب نفسه، وهذا هو السبب في أن الاقتباسات لنفس الرسم تمتد إلى عامل خمسة.

لماذا تكون أجسام الصمامات صلبة: ثلاثة أنظمة دقيقة في جزء واحد

يشبه جسم الصمام الهيدروليكي كتلة بها ثقوب. من الناحية العملية، تتواجد ثلاثة أنظمة دقة داخل جزء واحد: التسطيح على وجه التثبيت، والأسطوانة والمحورية في تجويف البكرة، والخشونة على وجوه الختم. ترتيب الآلات الخاص بهم يحارب نفسه. تتحمل أولاً ثم المطحنة، وقوة التثبيت تشوه استدارة التجويف؛ المطحنة أولاً ثم التجويف، والمشبك الثاني يميل الوجه.

ولهذا السبب فإن أسعار نفس الرسم تتراوح من عشرات إلى مئات وحدات العملة. الفرق ليس في دقة الماكينة ولكن ما إذا كان قد تم التفكير في توجيه العملية من خلال: كم عدد العمليات التي تتناسب مع لقط واحد، وكيف يتم نقل المسند، ومكان المعالجة الحرارية. المتجر الذي لم يفكر في عروض الأسعار المنخفضة، يخسر المال على الخردة، ويعيد الخسارة كتأخير أو زيادة في الأسعار.

ختم الوجوه: الخشونة هي الأعراض، والتموج هو المشكلة

نادراً ما تفشل وجوه الختم لأنها ليست سلسة بما فيه الكفاية؛ إنهم يفشلون لأنهم ليسوا مسطحين بما فيه الكفاية. لا يزال وجه Ra 0.4 ذو التموج يمنح الحلقة O مسارًا للتسرب، في حين أن وجه Ra 1.6 مع التحكم الجيد في التموج يغلق بشكل موثوق عند الضغط المنخفض. وبالتالي فإن معايير القبول تحتاج إلى Ra والتموج أو التسطيح معًا. رع وحده غير مكتمل.

على جانب التصنيع، تكون الاستجابة هي التحكم في التغذية لكل سن ونفاذ الأداة أثناء الطحن النهائي بحيث لا يتشكل التموج المنتظم، وإضافة اللف أو الشحذ عند الحاجة. في فراغات الصب بالقالب، تأكد من أن بدل المعالجة هو الأول: البدل غير المتساوي يجعل قوة القطع تتقلب، ويظهر هذا التقلب مباشرة على شكل تموج.

الثقوب المتقاطعة: إزالة الأزيز هو المكان الذي يتم فيه تحديد العائد

تحتوي أجسام الصمامات على تجاويف متقاطعة، ويترك الحفر نتوءًا ملفوفًا عند كل تقاطع. يكون الغالف غير مرئي، ويُغسل بعد التجميع، ويستقر بين البكرة والكم، مما يتسبب في الالتصاق أو التسرب الداخلي. تعود نسبة كبيرة من الصمامات الجديدة التي تفشل في التشغيل على طاولة الاختبار إلى نتوءات ذات فتحات متقاطعة.

تعتمد عملية إزالة الأزيز على قطر الثقب وزاوية التقاطع: إزالة الأزيز ميكانيكيًا باستخدام أداة مخصصة، أو تدفق جلخ للثقوب الصغيرة والتقاطعات المعقدة، أو إزالة الأزيز الكهروكيميائي للحصول على حجم ثابت. يعمل الثلاثة جميعًا بتكلفة واتساق مختلفين تمامًا. عند تأهيل أحد الموردين، من المفيد أن نسأل مباشرة عن كيفية إزالة الثقوب المتقاطعة وكيفية التحقق من النتيجة. من المحتمل أن المورد الذي لا يستطيع وصف عملية التحقق لم يتحكم فيها.

اختبار الضغط: الطريقة أهم من الضغط

أجسام الصمامات مقاومة للتسرب وتم اختبارها قبل الإرسال، ولكن ما هو الضغط، ومدة الضغط، والحكم على كيفية تركه غامضًا في كثير من الأحيان. الخطأ الشائع هو تحديد ضغط الاختبار دون وقت الانتظار أو عتبة القبول، لذلك يقوم المورد بالاختبار لمدة ثلاثين ثانية ويقبل العميل أكثر من خمس دقائق. لا أحد مخطئ ولا شيء يتطابق.

توضح المواصفات الكاملة الوسط (الماء أو الغاز)، وضغط الاختبار (عادةً ما يكون 1.5 مرة)، ووقت الانتظار المستمد من الحجم ومعدل الانحلال المسموح به، وعتبة القبول، وخطوات التصريف ومنع الصدأ بعد ذلك. يحتاج اختبار الغاز أيضًا إلى تدابير أمان إضافية: فالغاز المضغوط يخزن طاقة أكبر بكثير، لذا فإن التمزق أكثر خطورة من الاختبار الهيدروليكي.

الصب أو التصنيع: لماذا يفوز مصدر واحد

عادةً ما تأتي فراغات الصمامات من الصب بالقالب أو الصب بالجاذبية، مع إجراء التصنيع في مكان آخر. يمكن التنبؤ بالحجة المقسمة بين موردين: يقول العجلة إن البدل يلبي الرسم، ويقول الميكانيكي إن البدل غير المتساوي ترك جلدًا أسود. ويتحمل المشتري التكلفة إما بقبول الجلد الأسود أو إلغاء الكمية.

وبالتالي فإن أجسام الصمامات تناسب المورد الذي يقوم بكل من الصب والتصنيع الآلي، حيث يتم إغلاق المسموح والمسند والمعالجة الحرارية وإزالة الأزيز داخل مستند عملية واحد ويتحمل طرف واحد المشكلة. ولهذا السبب أيضًا، عند تقييم موردي الأجزاء الميكانيكية، فإن القدرة على بناء الأدوات الخاصة بها وإنتاج الفراغات الخاصة بها هي أكثر من عدد مراكز التصنيع.

النظافة: المطلب الذي لا يصل إلى الرسم

النظافة هي المطلب الذي نادراً ما يصل إلى الرسم ولكنه يحدد معظم تكلفة الضمان. الرمل المتبقي في تجويف مصبوب، والرقائق الناتجة عن إزالة الحواف المتقاطعة، وخرطة الألومنيوم التي لم يتم نفخها قبل التجميع - كل ذلك يدور مع الزيت بمجرد تشغيل النظام، ويرتدي البكرة ولوحة منفذ المضخة. تعبر الصناعة عن الهدف على أنه عدد الجسيمات ISO 4406 أو فئة NAS 1638، لكن العديد من المشترين يكتبون فقط أن الجزء الداخلي يجب أن يكون نظيفًا، وهو ما لا يحدد شيئًا.

تقسم المواصفات القابلة للتنفيذ النظافة إلى أربعة عناصر: طريقة أخذ العينات، سواء التنظيف أو الاستخراج؛ الصك، عداد الجسيمات. فئة القبول، على سبيل المثال ISO 4406 18/16/13؛ والحماية قبل التعبئة والتغليف، أي المقابس والمجفف وحقيبة مزدوجة. ومع تدوين هذه العناصر الأربعة، يمكن للمورد التحقق ذاتيًا ويكون للقبول أساس.

على جانب التصنيع هناك ثلاث خطوات مطابقة: التنظيف بالضغط العالي بعد إزالة الأزيز، والتنظيف بالموجات فوق الصوتية قبل التجميع، وأخذ عينات المنظار قبل الفحص النهائي. خطوة المنظار هي الخطوة التي يتم تخطيها في أغلب الأحيان، وهي الطريقة الوحيدة لرؤية البقايا عند جذر الثقب المتقاطع. يعد طلب الاطلاع على سجلات borescope أثناء عملية التدقيق أكثر إقناعًا من قراءة عشر صفحات من وثائق النظام.

كيف تطلب عرض أسعار لجسم الصمام

تم اختصاره إلى استعلام مكون من ستة أسطر: مصدر فارغ ومعيار مخصص؛ توجيه العملية ومسندها؛ أهداف رع وتموج على وجوه الختم؛ طريقة إزالة الأزيز عبر الفتحة والتحقق منها؛ معلمات اختبار الضغط الكاملة؛ والقدرة والإيقاع أثناء التكثيف. اسأل هؤلاء الستة وسيصبح الفارق بين علامات الاقتباس قابلاً للتفسير وليس تخمينًا.

تحذير واحد: جسم الصمام عبارة عن جزء به عطل بنقطة واحدة، والخط المتوقف يكلف أكثر بكثير من الجزء. أبعد من المورد الأساسي، من المفيد تطوير مورد احتياطي بالتوازي كترتيب مورد متعدد المصادر مع ملف الموافقة الخاص به، وليس كاسم في قائمة الطوارئ، حيث يعمل كلاهما من نفس مراجعة الرسم ومعيار القبول. في الأنظمة الهيدروليكية، لا تعد القدرة الاحتياطية في حالات الطوارئ خيارًا بديلاً للمصادر؛ إنه تأمين على استمرارية الإنتاج. عرض تفاصيل المنتج المصنع