Obrábění těles hydraulických ventilů: Těsnící plochy, křížové otvory a tlakové zkoušky

Článek

15. června 2008

Jeden blok kovu, tři přesné systémy uvnitř něj: rovinnost na montážní ploše, válcovitost a souosost ve vývrtu, drsnost na těsnicí ploše. Jejich posloupnost obrábění bojuje sama se sebou, a proto jsou nabídky na stejný výkres pětinásobné.

Proč jsou tělesa ventilů tvrdá: Tři přesné systémy v jedné části

Tělo hydraulického ventilu vypadá jako blok s otvory. V praxi uvnitř jednoho dílu koexistují tři přesné systémy: rovinnost na montážní ploše, válcovitost a souosost ve vrtání cívky, drsnost na těsnicích plochách. Jejich obráběcí řád bojuje sám se sebou. Nejprve vyvrtejte a poté frézujte a upínací síla narušuje kruhovitost otvoru; nejprve vyfrézujte a poté vyvrtejte a druhé upnutí nakloní čelo.

Proto se kotace na stejný výkres pohybují v desítkách až stovkách jednotek měny. Rozdíl není v přesnosti stroje, ale v tom, zda bylo vedení procesu promyšleno: kolik operací se vejde do jednoho upnutí, jak se přenáší vztažný bod, kde je tepelné zpracování. Obchod, který to nepromyslel přes nízké kotace, přijde o peníze za šrot a ztrátu vrátí zpět jako zpoždění nebo zvýšení ceny.

Těsnící plochy: Příznakem je drsnost, problémem je vlnitost

Těsnící plochy zřídka selhávají, protože nejsou dostatečně hladké; selhávají, protože nejsou dostatečně ploché. Čelo Ra 0,4 se zvlněním stále poskytuje O-kroužku cestu úniku, zatímco čelo Ra 1,6 s dobrou kontrolou zvlnění spolehlivě těsní při nízkém tlaku. Kritéria přijatelnosti proto potřebují Ra a vlnitost nebo plochost dohromady. Ra sám je neúplný.

Na straně obrábění je odezvou řízení posuvu na zub a házení nástroje během dokončovacího frézování tak, aby se nevytvářelo pravidelné zvlnění, a v případě potřeby přidání lapování nebo honování. U polotovarů odlévaných pod tlakem se ujistěte, že přídavek na obrábění je rovnoměrný jako první: nerovnoměrný přídavek způsobuje kolísání řezné síly a toto kolísání se projevuje přímo jako zvlnění.

Křížové otvory: Odjehlování je místo, kde se rozhoduje o výnosu

Tělesa ventilů obsahují protínající se otvory a vrtání zanechává na každém průsečíku válcovaný otřep. Otřepy jsou neviditelné, po sestavení se uvolňují a usazují se mezi cívkou a pouzdrem, což způsobuje slepení nebo vnitřní netěsnost. Významný podíl nových ventilů, které se nedají aktivovat na zkušební stolici, vede zpět k otřepům křížových otvorů.

Proces odstraňování otřepů závisí na průměru otvoru a úhlu průsečíku: mechanické odstraňování otřepů pomocí speciálního nástroje, tok abraziva pro malé otvory a složité průniky nebo elektrochemické odstraňování otřepů pro stabilní objem. Všechny tři fungují s velmi rozdílnými náklady a konzistencí. Při kvalifikaci dodavatele stojí za to se přímo zeptat, jak se odjehlují příčné otvory a jak se ověřuje výsledek. Dodavatel, který nemůže ověření popsat, ho pravděpodobně nekontroloval.

Tlakové testování: Na metodě záleží více než na tlaku

Tělesa ventilů jsou před expedicí ověřena a testována na těsnost, ale jaký tlak, jak dlouho a jak se posuzuje, často zůstávají nejasné. Častou chybou je uvedení zkušebního tlaku bez doby zdržení nebo prahu přijetí, takže dodavatel testuje třicet sekund a zákazník akceptuje přes pět minut. Nikdo nemá chybu a nic se nevyrovná.

Úplná specifikace uvádí médium (voda nebo plyn), zkušební tlak (obvykle 1,5krát jmenovitý), dobu výdrže odvozenou z objemu a povolené rychlosti úbytku, práh přijatelnosti a následné kroky vypouštění a prevence koroze. Testování plynu také vyžaduje další bezpečnostní opatření: stlačený plyn uchovává mnohem více energie, takže prasknutí je mnohem nebezpečnější než při hydraulickém testu.

Odlévání nebo obrábění: Proč vítězí jeden zdroj

Polotovary ventilů obvykle pocházejí z tlakového lití nebo gravitačního lití, přičemž obrábění se provádí jinde. Argument, rozdělený mezi dva dodavatele, je předvídatelný: sesilatel říká, že přídavek odpovídal výkresu, strojník říká, že nerovnoměrný přídavek zanechal černou kůži. Kupující absorbuje náklady, buď přijetím černé kůže, nebo sešrotováním šarže.

Tělesa ventilů proto vyhovují dodavateli, který provádí odlévání i obrábění, kde přídavek, vztažný bod, tepelné zpracování a odstraňování otřepů se uzavírají uvnitř jednoho procesního dokumentu a problém nese jedna strana. To je také důvod, proč při hodnocení dodavatelů mechanických dílů schopnost postavit si vlastní nástroje a vyrobit vlastní polotovary říká více než počet obráběcích center.

Čistota: Požadavek, který nikdy nedosáhne výkresu

Čistota je požadavek, který se na výkres dostane jen zřídka, přesto rozhoduje o většině nákladů na záruku. Písek zbylý v lité dutině, třísky z odjehlování příčných otvorů, hliníkové třísky nevyfouknuté před montáží – to vše cirkuluje s olejem, jakmile systém běží, a opotřebovává cívku a desku portu čerpadla. Průmysl vyjadřuje cíl jako počet částic ISO 4406 nebo třídu NAS 1638, ale mnoho kupujících píše pouze to, že interiér musí být čistý, což nic neurčuje.

Spustitelná specifikace rozděluje čistotu do čtyř položek: metoda vzorkování, ať už proplachování nebo extrakce; přístroj, čítač částic; třída přijatelnosti, například ISO 4406 18/16/13; a ochranu před balením, tedy zátky, vysoušedlo a dvojitý sáček. Po zapsání všech čtyř může dodavatel provést vlastní kontrolu a přijetí má základ.

Na straně obrábění existují tři odpovídající kroky: vysokotlaké proplachování po odstranění otřepů, čištění ultrazvukem před montáží a odběr vzorků boroskopem před konečnou kontrolou. Krok boroskopu je ten, který se nejčastěji přeskakuje, a je to jediný způsob, jak vidět zbytky u kořene křížového otvoru. Požádat o nahlédnutí do záznamů boroskopu během auditu je přesvědčivější než číst deset stránek systémové dokumentace.

Jak požádat o cenovou nabídku na těleso ventilu

Redukováno na šestiřádkový dotaz: prázdný zdroj a norma povolenek; směrování a datum procesu; Ra a vlnité cíle na těsnících plochách; metoda a ověření křížového odjehlování; plné parametry tlakové zkoušky; a kapacitu a rytmus během rozběhu. Zeptejte se těch šesti a rozpětí mezi uvozovkami bude vysvětlitelné spíše než hádat.

Jedno upozornění: tělo ventilu je součást s jedním bodovým selháním a zastavená linka stojí mnohem víc než součást. Kromě primárního dodavatele stojí za to vyvinout paralelně záložního dodavatele jako vícezdrojové dodavatelské uspořádání s vlastním schvalovacím souborem, nikoli jako jméno na nouzovém seznamu, přičemž oba pracují se stejnou revizí výkresu a akceptační normou. V hydraulice není nouzová záložní kapacita alternativní možností získávání zdrojů; je to pojištění kontinuity výroby. Zobrazit podrobnosti o produktu výrobce