15 июня 2008 г.
Один кусок металла, внутри него живут три прецизионные системы: плоскостность установочной поверхности, цилиндричность и соосность в отверстии, шероховатость уплотняющей поверхности. Их последовательность обработки борется сама с собой, поэтому расценки на один и тот же чертеж составляют в пять раз.
Корпус гидравлического клапана выглядит как блок с отверстиями. На практике внутри одной детали сосуществуют три прецизионные системы: плоскостность установочной поверхности, цилиндричность и соосность в отверстии золотника, шероховатость уплотнительных поверхностей. Их порядок обработки борется сам с собой. Сначала рассверливают, а затем фрезеруют, и сила зажима искажает округлость отверстия; сначала фрезерование, а затем расточка, а второй зажим наклоняет забой.
Именно поэтому котировки одного и того же рисунка исчисляются десятками и сотнями единиц валюты. Разница не в точности станка, а в том, продумана ли маршрутизация процесса: сколько операций умещается в одном зажиме, как переносится исходная информация, где происходит термообработка. Магазин, который не продумал это, занижая котировки, теряет деньги на ломе и списывает убытки на задержку или повышение цены.
Уплотнительные поверхности редко выходят из строя, поскольку они недостаточно гладкие; они терпят неудачу, потому что они недостаточно плоские. Поверхность Ra 0,4 с волнистостью по-прежнему создает для уплотнительного кольца путь утечки, тогда как поверхность Ra 1,6 с хорошим контролем волнистости надежно герметизирует при низком давлении. Таким образом, критериям приемлемости необходимы Ra и волнистость или плоскостность вместе. Один только Ра является неполным.
Что касается обработки, то необходимо контролировать подачу на зуб и биение инструмента во время чистового фрезерования, чтобы не образовывалась регулярная волнистость, а также при необходимости добавлять притирку или хонингование. На заготовках, отлитых под давлением, сначала убедитесь, что припуск на обработку ровный: неравномерный припуск приводит к колебаниям силы резания, и эти колебания непосредственно проявляются в виде волнистости.
Корпуса клапанов содержат пересекающиеся отверстия, и при сверлении на каждом пересечении остаются заусенцы. Заусенец невидим, вымывается после сборки и застревает между катушкой и втулкой, вызывая прилипание или внутреннюю утечку. Значительная часть новых клапанов, которые не срабатывают на испытательном стенде, связана с заусенцами в поперечных отверстиях.
Процесс удаления заусенцев зависит от диаметра отверстия и угла пересечения: механическое удаление заусенцев с помощью специального инструмента, абразивный поток для небольших отверстий и сложных пересечений или электрохимическое удаление заусенцев для стабильного объема. Все три работают, с очень разной стоимостью и стабильностью. При квалификации поставщика стоит напрямую спросить, как зачищаются поперечные отверстия и как проверяется результат. Поставщик, который не может описать проверку, вероятно, не контролировал ее.
Перед отправкой корпуса клапанов проходят проверку на герметичность, но какое давление, как долго и как оценивается, часто остается неясным. Распространенной ошибкой является указание испытательного давления без времени выдержки или порога приемлемости, поэтому поставщик проводит испытания в течение тридцати секунд, а заказчик соглашается на более чем пять минут. Никто не ошибается и ничего не совпадает.
В полной спецификации указывается среда (вода или газ), испытательное давление (обычно в 1,5 раза превышающее номинальное), время выдержки, определяемое на основе объема и допустимой скорости распада, порог приемки, а также последующие действия по сливу и предотвращению ржавчины. Газовые испытания также требуют дополнительных мер безопасности: сжатый газ хранит гораздо больше энергии, поэтому разрыв гораздо опаснее, чем при гидравлическом испытании.
Заготовки клапанов обычно получают методом литья под давлением или гравитационного литья с последующей механической обработкой в другом месте. Если разделить между двумя поставщиками, аргумент предсказуем: литейщик говорит, что припуск соответствует чертежу, машинист говорит, что неравномерный припуск оставил черную кожу. Покупатель берет на себя расходы, либо принимая черную кожуру, либо сдавая партию в металлолом.
Поэтому корпуса клапанов подходят поставщику, который занимается как литьем, так и механической обработкой, где припуски, исходные данные, термообработка и удаление заусенцев объединены в одном технологическом документе, и проблема лежит на одной стороне. Именно поэтому при оценке поставщиков механических деталей способность создавать собственные инструменты и производить собственные заготовки говорит больше, чем количество обрабатывающих центров.
Чистота — это требование, которое редко достигает чертежа, но определяет большую часть гарантийных расходов. Песок, оставшийся в литой полости, стружка от зачистки поперечных отверстий, алюминиевая стружка, не выдутая перед сборкой — все это циркулирует с маслом во время работы системы и изнашивает золотник и портальную пластину насоса. Промышленность указывает целевое количество частиц по стандарту ISO 4406 или класс NAS 1638, но многие покупатели пишут только, что внутренняя часть должна быть чистой, а это ничего не указывает.
Исполняемая спецификация разделяет чистоту на четыре пункта: метод отбора проб, будь то промывка или экстракция; прибор – счетчик частиц; класс приемки, например ISO 4406 18/16/13; и защита перед упаковкой, то есть пробки, влагопоглотитель и двойной пакет. Записав все четыре, поставщик может провести самопроверку, и приемка имеет основание.
Что касается обработки, то существует три этапа согласования: промывка под высоким давлением после удаления заусенцев, ультразвуковая очистка перед сборкой и отбор проб бороскопом перед окончательной проверкой. Этап бороскопа чаще всего пропускают, и это единственный способ увидеть остатки в корне поперечного отверстия. Попросить просмотреть записи бороскопа во время аудита более убедительно, чем прочитать десять страниц системной документации.
Сокращенный до шестистрочного запроса: пустой источник и стандарт допуска; маршрутизация процесса и данные; Ра и волнистость на уплотняющих поверхностях; метод и проверка поперечного удаления заусенцев; полные параметры опрессовки; а также мощность и ритм во время наращивания мощности. Спросите этих шестерых, и разница между котировками станет объяснимой, а не догадкой.
Одно предостережение: корпус клапана представляет собой деталь с одноточечным отказом, а остановленная линия стоит гораздо дороже, чем сама деталь. Помимо основного поставщика, стоит параллельно разработать резервного поставщика в виде соглашения с несколькими поставщиками со своим собственным файлом утверждений, а не в качестве имени в списке непредвиденных обстоятельств, при этом оба работают на основе одной и той же версии чертежа и стандарта приемки. В гидравлике аварийные резервные мощности не являются альтернативным вариантом; это гарантия непрерывности производства. Посмотреть подробную информацию о продукте производителя
Сообщите нам сценарий применения и требования к производительности, и мы подберём подходящее решение и вышлем смету в течение 24 часов.
Получите бесплатную сметуФрезерование и токарная обработка с ЧПУ, гибка и штамповка листового металла, шлифовка и полировка, завод имеет собственные возможности проектирования и производства пресс-форм, а также комплексное выполнение работ от единичного прототипирования до массового производства. Шэньчжэнь и Хуэйчжоу связаны друг с другом, поддерживая настройку на основе чертежей и образцов. Торговые условия не являются обязательными EXW / FOB / CIF / DDP, и он имеет сертификацию системы качества PPAP и ISO9001.
Узнайте о решениях по индивидуальной настройке прецизионных деталей →