การตัดเฉือนตัววาล์วไฮดรอลิก: หน้าซีล รูขวาง และการทดสอบแรงดัน

บทความ

15 มิถุนายน 2551

โลหะหนึ่งบล็อก มีระบบความแม่นยำสามระบบที่อยู่ภายใน: ความเรียบบนหน้ายึด ความเป็นทรงกระบอกและโคแอกเชียลในรู ความหยาบบนหน้าซีล ลำดับการตัดเฉือนจะต่อสู้กันเอง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมใบเสนอราคาสำหรับการวาดแบบเดียวกันจึงครอบคลุมถึงห้าเท่า

ทำไมตัววาล์วถึงแข็ง: ระบบความแม่นยำสามระบบในหนึ่งส่วน

ตัววาล์วไฮดรอลิกดูเหมือนบล็อกที่มีรูอยู่ ในทางปฏิบัติ ระบบความแม่นยำสามระบบมีอยู่ร่วมกันภายในชิ้นส่วนเดียว: ความเรียบบนผิวหน้าของการติดตั้ง ความเป็นทรงกระบอกและความเป็นแกนร่วมในรูแกนของแกนยึด ความหยาบของผิวหน้าของซีล ลำดับการตัดเฉือนของพวกเขาต่อสู้กันเอง เจาะก่อนแล้วจึงทำการบด และแรงจับยึดจะบิดเบือนความกลมของรู กัดก่อนแล้วจึงเจาะ และการจับยึดครั้งที่สองจะทำให้ใบหน้าเอียง

นั่นคือเหตุผลว่าทำไมราคาสำหรับรูปวาดเดียวกันจึงเริ่มจากสิบถึงหลายร้อยหน่วยสกุลเงิน ความแตกต่างไม่ใช่ความแม่นยำของเครื่องจักร แต่ขึ้นอยู่กับการพิจารณากำหนดเส้นทางกระบวนการหรือไม่: มีการดำเนินการกี่รายการที่เหมาะสมในการจับยึดครั้งเดียว วิธีการถ่ายโอนข้อมูล และตำแหน่งที่การบำบัดความร้อนอยู่ ร้านค้าที่ไม่ได้คิดผ่านราคาต่ำ สูญเสียเงินจากเศษเหล็ก และส่งคืนการขาดทุนเป็นความล่าช้าหรือราคาเพิ่มขึ้น

ใบหน้าปิดผนึก: ความหยาบคืออาการ ความคลื่นคือปัญหา

ใบหน้าซีลไม่ค่อยล้มเหลวเนื่องจากไม่เรียบเพียงพอ พวกเขาล้มเหลวเพราะมันไม่แบนพอ หน้า Ra 0.4 ที่มีความเป็นคลื่นยังคงให้โอริงมีทางรั่วไหล ในขณะที่หน้า Ra 1.6 ที่ควบคุมความวาวได้ดีจะผนึกที่แรงดันต่ำได้อย่างน่าเชื่อถือ เกณฑ์การยอมรับจึงต้องมี Ra และความคลื่นหรือความเรียบรวมกัน ราเพียงอย่างเดียวไม่สมบูรณ์

ในด้านการตัดเฉือน การตอบสนองคือการควบคุมอัตราป้อนต่อฟันและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเครื่องมือระหว่างการกัดขั้นสุดท้าย เพื่อไม่ให้เกิดรอยหยักปกติ และเพื่อเพิ่มการขัดหรือการลับคมเมื่อจำเป็น สำหรับชิ้นงานหล่อแบบตายตัว ให้ยืนยันว่าค่าเผื่อการตัดเฉือนมีค่ามาก่อนเสมอ: ค่าเผื่อที่ไม่สม่ำเสมอทำให้แรงตัดมีความผันผวน และการผันผวนดังกล่าวจะแสดงเป็นคลื่นโดยตรง

รูกากบาท: การขัดคือจุดที่ตัดสินใจเรื่องผลผลิต

ตัววาล์วมีรูที่ตัดกัน และการเจาะจะทำให้เกิดเสี้ยนที่แต่ละทางแยก มองไม่เห็นเสี้ยน ถูกชะล้างหลวมหลังการประกอบ และติดอยู่ระหว่างแกนม้วนและปลอก ทำให้เกิดการเกาะติดหรือการรั่วไหลภายใน ส่วนแบ่งที่สำคัญของวาล์วใหม่ที่ล้มเหลวในการทำงานบนแท่นทดสอบ ย้อนกลับไปถึงรอยขรุขระของรูขวาง

กระบวนการลบคมขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางรูและมุมของรอยตัด: การลบคมเชิงกลด้วยเครื่องมือเฉพาะ การไหลของสารเสียดสำหรับรูขนาดเล็กและทางแยกที่ซับซ้อน หรือการลบคมด้วยเคมีไฟฟ้าเพื่อให้ได้ปริมาตรที่มั่นคง ทั้งสามทำงานโดยมีต้นทุนและความสม่ำเสมอที่แตกต่างกันมาก เมื่อพิจารณาคัดเลือกซัพพลายเออร์ ควรถามโดยตรงว่ามีการหักเสี้ยนรูไขว้อย่างไร และผลลัพธ์ได้รับการตรวจสอบอย่างไร ซัพพลายเออร์ที่ไม่สามารถอธิบายการตรวจสอบได้อาจไม่ได้ควบคุมการตรวจสอบดังกล่าว

การทดสอบแรงดัน: วิธีการมีความสำคัญมากกว่าความกดดัน

ตัววาล์วมีการพิสูจน์และทดสอบการรั่วก่อนที่จะส่ง แต่ต้องทนแรงกดดันแค่ไหน นานแค่ไหน และตัดสินได้ว่ามักไม่ชัดเจนเพียงใด ข้อผิดพลาดทั่วไปคือระบุแรงกดดันในการทดสอบโดยไม่มีเวลาพักหรือเกณฑ์การยอมรับ ดังนั้นซัพพลายเออร์จึงทดสอบเป็นเวลาสามสิบวินาทีและลูกค้ายอมรับเกินห้านาที ไม่มีใครผิดและไม่มีอะไรตรงกัน

ข้อมูลจำเพาะที่สมบูรณ์จะระบุตัวกลาง (น้ำหรือก๊าซ) แรงดันทดสอบ (ปกติจะเป็น 1.5 เท่า) เวลากักเก็บที่ได้จากปริมาตรและอัตราการสลายตัวที่อนุญาต เกณฑ์การยอมรับ และขั้นตอนท่อระบายน้ำและป้องกันสนิมในภายหลัง การทดสอบแก๊สยังต้องมีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเพิ่มเติมอีกด้วย กล่าวคือ ก๊าซอัดจะกักเก็บพลังงานได้มากกว่ามาก ดังนั้นการแตกร้าวจึงเป็นอันตรายมากกว่าการทดสอบไฮดรอลิกมาก

การหล่อหรือการตัดเฉือน: เหตุใดแหล่งเดียวจึงชนะ

ช่องว่างของวาล์วมักมาจากการหล่อแบบตายตัวหรือการหล่อแบบใช้แรงโน้มถ่วง โดยมีการตัดเฉือนจากที่อื่น การแยกซัพพลายเออร์ออกเป็นสองราย ข้อโต้แย้งเป็นสิ่งที่คาดเดาได้: ผู้ล้อบอกว่าค่าเผื่อเป็นไปตามแบบ ช่างเครื่องบอกว่าค่าเผื่อไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดผิวดำ ผู้ซื้อรับภาระค่าใช้จ่ายไม่ว่าจะรับผิวดำหรือรื้อออกมาก

ตัววาล์วจึงเหมาะกับซัพพลายเออร์ที่ทำทั้งการหล่อและการตัดเฉือน โดยที่ค่าเผื่อ Datum การรักษาความร้อน และการขัดลบคมอยู่ภายในเอกสารกระบวนการเดียว และฝ่ายหนึ่งฝ่ายใดเป็นเจ้าของปัญหา ด้วยเหตุนี้ ในการประเมินซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ความสามารถในการสร้างเครื่องมือของตัวเองและผลิตช่องว่างของตัวเองจึงมีความหมายมากกว่าศูนย์เครื่องจักรกลจำนวนหนึ่ง

ความสะอาด: ข้อกำหนดที่ไม่เคยเข้าถึงรูปวาด

ความสะอาดเป็นข้อกำหนดที่ไม่ค่อยจะบรรลุผล แต่ยังเป็นตัวกำหนดต้นทุนการรับประกันส่วนใหญ่ ทรายที่เหลืออยู่ในช่องหล่อ เศษจากการขัดรูตามขวาง เศษอะลูมิเนียมที่ไม่ได้ปลิวออกก่อนการประกอบ - ทั้งหมดนี้จะหมุนเวียนไปกับน้ำมันทันทีที่ระบบทำงาน และสึกหรอแกนม้วนและแผ่นช่องต่อของปั๊ม อุตสาหกรรมแสดงเป้าหมายเป็นจำนวนอนุภาค ISO 4406 หรือคลาส NAS 1638 แต่ผู้ซื้อจำนวนมากเขียนเพียงว่าภายในต้องสะอาด ซึ่งไม่ได้ระบุอะไร

ข้อกำหนดที่สามารถดำเนินการได้แบ่งความสะอาดออกเป็นสี่รายการ ได้แก่ วิธีการสุ่มตัวอย่าง ไม่ว่าจะเป็นการชะล้างหรือการสกัด เครื่องมือ เครื่องนับอนุภาค ระดับการยอมรับ เช่น ISO 4406 18/16/13 และการป้องกันก่อนบรรจุภัณฑ์ ได้แก่ ปลั๊ก สารดูดความชื้น และถุงสองชั้น เมื่อจดบันทึกทั้งสี่รายการไว้แล้ว ซัพพลายเออร์จะสามารถตรวจสอบตนเองและยอมรับได้จึงมีพื้นฐาน

ในด้านการตัดเฉือนจะมีขั้นตอนที่ตรงกันสามขั้นตอน ได้แก่ การล้างด้วยแรงดันสูงหลังจากการลบคม การทำความสะอาดอัลตราโซนิกก่อนการประกอบ และการสุ่มตัวอย่างบอร์สโคปก่อนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ขั้นบอร์สโคปเป็นขั้นตอนที่ข้ามบ่อยที่สุด และเป็นวิธีเดียวที่จะเห็นสิ่งตกค้างที่รากของรูกากบาท การขอดูบันทึกของกล้องส่องกล้องในระหว่างการตรวจสอบมีความน่าเชื่อถือมากกว่าการอ่านเอกสารของระบบสิบหน้า

วิธีขอใบเสนอราคาตัววาล์ว

ลดเหลือการสอบถามหกบรรทัด: แหล่งที่มาที่ว่างเปล่าและมาตรฐานค่าเผื่อ; การกำหนดเส้นทางกระบวนการและข้อมูล Ra และเป้าหมายที่เป็นคลื่นบนใบหน้าที่ปิดผนึก วิธีการลบคมรูไขว้และการตรวจสอบ พารามิเตอร์การทดสอบแรงดันแบบเต็ม และความจุและจังหวะระหว่างทางลาดขึ้น ลองถามทั้ง 6 ข้อนี้และการแพร่กระจายระหว่างเครื่องหมายคำพูดจะอธิบายได้มากกว่าการเดา

ข้อควรระวังประการหนึ่ง: ตัววาล์วเป็นชิ้นส่วนที่มีความล้มเหลวจุดเดียว และท่อที่หยุดไว้จะมีราคาสูงกว่าชิ้นส่วนมาก นอกเหนือจากซัพพลายเออร์หลักแล้ว ยังคุ้มค่าที่จะพัฒนาซัพพลายเออร์สำรองควบคู่กันไปในลักษณะการจัดการซัพพลายเออร์จากหลายแหล่งพร้อมไฟล์การอนุมัติของตนเอง ไม่ใช่เป็นชื่อในรายการฉุกเฉิน โดยทั้งคู่ทำงานจากการแก้ไขแบบร่างและมาตรฐานการยอมรับเดียวกัน ในระบบไฮดรอลิก ความสามารถในการสำรองฉุกเฉินไม่ใช่ทางเลือกในการจัดหา เป็นการประกันความต่อเนื่องในการผลิต ดูรายละเอียดผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิต