ماشینکاری بدنه شیرهای هیدرولیک: آب بندی وجه ها، سوراخ های متقاطع و تست فشار

مقاله

15 ژوئن 2008

یک بلوک فلزی، سه سیستم دقیق در داخل آن زندگی می‌کنند: صافی روی صفحه نصب، استوانه و هم‌محور بودن در سوراخ، ناهمواری در صفحه آب‌بندی. توالی ماشینکاری آنها با خود مبارزه می کند، به همین دلیل است که نقل قول ها برای همان نقاشی ضریب پنج است.

چرا بدنه شیرها سخت هستند: سه سیستم دقیق در یک قسمت

بدنه دریچه هیدرولیک شبیه یک بلوک با سوراخ هایی در آن است. در عمل سه سیستم دقیق در داخل یک قسمت وجود دارند: صافی روی صفحه نصب، استوانه و هم محوری در سوراخ قرقره، ناهمواری در وجه های آب بندی. سفارش ماشینکاری آنها با خودش مبارزه می کند. ابتدا سوراخ کنید و سپس آسیاب کنید و نیروی گیره گردی سوراخ را مخدوش می کند. ابتدا آسیاب و سپس سوراخ، و بستن دوم صورت را کج می کند.

به همین دلیل است که مظنه‌ها برای یک نقشه از ده‌ها تا صدها واحد ارز است. تفاوت در دقت ماشین نیست، بلکه این است که آیا مسیریابی فرآیند از طریق آن فکر شده است: چند عملیات در یک گیره قرار می‌گیرد، چگونه داده‌ها منتقل می‌شوند، جایی که عملیات حرارتی قرار می‌گیرد. مغازه ای که فکرش را نکرده باشد قیمت ها پایین است، پول ضایعات را از دست می دهد و ضرر را به عنوان تاخیر یا افزایش قیمت پس می دهد.

مهر و موم کردن چهره ها: زبری علامت است، موج دار بودن مشکل است

چهره های آب بندی به ندرت شکست می خورند زیرا به اندازه کافی صاف نیستند. آنها شکست می خورند زیرا به اندازه کافی صاف نیستند. یک صفحه Ra 0.4 با موج دار بودن همچنان به یک O-ring مسیر نشتی می دهد، در حالی که یک صفحه Ra 1.6 با کنترل موجی خوب به طور قابل اعتماد در فشار کم آب بندی می کند. بنابراین معیارهای پذیرش نیاز به Ra و موج دار بودن یا صاف بودن دارند. Ra به تنهایی ناقص است.

در سمت ماشینکاری، پاسخ این است که تغذیه به ازای هر دندان و خروجی ابزار در طول فرزکاری پایانی کنترل شود تا موجی منظم شکل نگیرد، و در صورت نیاز، لپ یا تراش اضافه شود. در بلانک های ریخته گری دایکستینگ، تأیید کنید که کمک هزینه ماشینکاری یکنواخت است: سهمیه ناهموار باعث می شود نیروی برشی نوسان کند و این نوسان مستقیماً به صورت موجی نشان داده می شود.

سوراخ‌های متقاطع: سوراخ‌زدایی جایی است که بازدهی تعیین می‌شود

بدنه دریچه ها حاوی سوراخ های متقاطع هستند و حفاری در هر تقاطع یک سوراخ نورد به جا می گذارد. فرز نامرئی است، پس از مونتاژ شسته می شود و بین قرقره و آستین قرار می گیرد و باعث چسبندگی یا نشت داخلی می شود. سهم معنی داری از دریچه های جدید که نمی توانند روی میز تست فعال شوند، به سوراخ های متقاطع باز می گردند.

فرآیند تخلیه به قطر سوراخ و زاویه تقاطع بستگی دارد: سوراخ‌زدایی مکانیکی با ابزار اختصاصی، جریان ساینده برای سوراخ‌های کوچک و تقاطع‌های پیچیده، یا تخلیه الکتروشیمیایی برای حجم پایدار. هر سه با هزینه و ثبات بسیار متفاوت کار می کنند. هنگام واجد شرایط بودن یک تامین کننده، ارزش این را دارد که مستقیماً بپرسید که چگونه سوراخ های متقاطع جدا می شوند و چگونه نتیجه تأیید می شود. تأمین‌کننده‌ای که نمی‌تواند تأیید را توصیف کند، احتمالاً آن را کنترل نکرده است.

تست فشار: روش مهمتر از فشار است

بدنه‌های سوپاپ قبل از ارسال تست شده و نشتی می‌شوند، اما چه فشاری، چه مدت و چه مقداری قضاوت می‌شود اغلب مبهم باقی می‌مانند. خطای رایج این است که فشار تست را بدون زمان نگهداری یا آستانه پذیرش بیان می کنیم، بنابراین تامین کننده سی ثانیه آزمایش می کند و مشتری بیش از پنج دقیقه می پذیرد. هیچ کس اشتباه نمی کند و هیچ چیز مطابقت ندارد.

مشخصات کامل محیط (آب یا گاز)، فشار آزمایش (معمولاً 1.5 برابر نامی)، زمان نگهداری حاصل از حجم و نرخ پوسیدگی مجاز، آستانه پذیرش، و مراحل تخلیه و جلوگیری از زنگ زدگی پس از آن را بیان می کند. آزمایش گاز همچنین به مقررات ایمنی بیشتری نیاز دارد: گاز فشرده انرژی بسیار بیشتری را ذخیره می کند، بنابراین پارگی بسیار خطرناک تر از آزمایش هیدرولیک است.

ریخته گری یا ماشینکاری: چرا یک منبع واحد برنده می شود

ورقه‌های دریچه معمولاً از ریخته‌گری با قالب یا ریخته‌گری گرانشی به دست می‌آیند و ماشین‌کاری در جاهای دیگر انجام می‌شود. این بحث در دو تامین‌کننده تقسیم می‌شود، این بحث قابل پیش‌بینی است: کاستور می‌گوید کمک هزینه با طرح مواجه شد، ماشین‌کار می‌گوید کمک هزینه ناهموار باعث سیاه شدن پوست شد. خریدار هزینه را با پذیرش پوسته سیاه و یا از بین بردن لات جذب می کند.

بنابراین بدنه دریچه‌ها برای تامین‌کننده‌ای که هم ریخته‌گری و هم ماشین‌کاری را انجام می‌دهند، مناسب هستند، جایی که اجازه، داده‌ها، عملیات حرارتی و جدا کردن سوراخ‌ها در یک سند فرآیند بسته می‌شوند و یک طرف مالک مشکل است. همچنین به همین دلیل است که هنگام ارزیابی تامین کنندگان قطعات مکانیکی، توانایی ساخت ابزار خود و تولید قطعات خالی خود بیش از تعداد مراکز ماشینکاری را نشان می دهد.

تمیزی: الزامی که هرگز به نقاشی نمی رسد

تمیزی الزامی است که به ندرت به نقشه می رسد، اما بیشتر هزینه گارانتی را تعیین می کند. شن و ماسه در یک حفره ریخته‌گری، تراشه‌های حاصل از سوراخ‌زدایی متقاطع، لایه‌های آلومینیومی که قبل از مونتاژ منفجر نشده‌اند - همه آن‌ها پس از کارکردن سیستم با روغن گردش می‌کنند و قرقره و صفحه پورت پمپ را می‌سایند. این صنعت هدف را به صورت تعداد ذرات ISO 4406 یا کلاس NAS 1638 بیان می کند، اما بسیاری از خریداران فقط می نویسند که فضای داخلی باید تمیز باشد، که هیچ چیزی را مشخص نمی کند.

یک مشخصات اجرایی، پاکیزگی را به چهار مورد تقسیم می‌کند: روش نمونه‌گیری، اعم از فلاشینگ یا استخراج. ابزار، شمارنده ذرات؛ کلاس پذیرش، به عنوان مثال ISO 4406 18/16/13. و حفاظت قبل از بسته بندی، یعنی شمع، خشک کن و کیسه دوتایی. با نوشتن هر چهار مورد، یک تامین کننده می تواند خود بررسی کند و پذیرش مبنایی دارد.

در سمت ماشینکاری، سه مرحله تطبیق وجود دارد: شستشو با فشار بالا پس از جداسازی، تمیز کردن اولتراسونیک قبل از مونتاژ، و نمونه برداری بوروسکوپ قبل از بازرسی نهایی. مرحله بورسکوپ مرحله ای است که اغلب از آن صرفنظر می شود و تنها راه برای دیدن باقی مانده در ریشه یک سوراخ متقاطع است. درخواست مشاهده سوابق بروسکوپ در طول ممیزی قانع‌کننده‌تر از خواندن ده صفحه از اسناد سیستم است.

نحوه درخواست قیمت بدنه دریچه

کاهش به یک پرسش شش خطی: منبع خالی و استاندارد کمک هزینه. مسیریابی فرآیند و داده. اهداف Ra و موجی روی صورت های آب بندی. روش سوراخ کردن متقاطع و تأیید؛ پارامترهای تست فشار کامل؛ و ظرفیت و ریتم در حین افزایش سطح شیب دار. از آن شش بپرسید و فاصله بین نقل قول ها به جای حدس و گمان قابل توضیح است.

یک احتیاط: بدنه دریچه یک قطعه با شکست تک نقطه ای است و یک خط متوقف بسیار بیشتر از قطعه هزینه دارد. فراتر از تامین کننده اصلی، ارزش دارد که یک تامین کننده پشتیبان به صورت موازی به عنوان یک ترتیب تامین کننده چند منبعی با فایل تایید خود، نه به عنوان نامی در لیست احتمالی، ایجاد شود، که هر دو بر اساس بازنگری نقشه و استاندارد پذیرش کار می کنند. در هیدرولیک، ظرفیت پشتیبان اضطراری یک گزینه منبع جایگزین نیست. بیمه تداوم تولید است. مشاهده جزئیات محصول سازنده