গিয়ারস এবং ভারবহন আসন: তাপ-চিকিত্সা বিকৃতি হল যথার্থতার আসল শত্রু

প্রবন্ধ

15 জুন, 2009

একটি গিয়ার অঙ্কনের সহনশীলতাগুলি সমাপ্ত-রাজ্য সহনশীলতা: প্রোফাইল, সীসা, বোর সিলিন্ড্রিসিটি, ফেস রানআউট। তাপ চিকিত্সার পরে কতটা উপাদান পিষতে বাকি থাকে তা হল সেগুলি পূরণ করা যাবে কিনা তা নির্ধারণ করে — এবং চুল্লির আগে বিকৃতি অদৃশ্য।

গিয়ার নির্ভুলতা তাপ চিকিত্সার পরে সঠিকতা

গিয়ার এবং ভারবহন আসনের সহনশীলতা সমাপ্ত অবস্থায় নির্দিষ্ট করা হয়েছে: প্রোফাইল সহনশীলতা, সীসা সহনশীলতা, বোর নলাকারতা, মুখের রানআউট। আসলে কী সিদ্ধান্ত নেয় সেগুলি রাখা যাবে কিনা তা হল নাকালের জন্য তাপ চিকিত্সায় কতটা ভাতা বেঁচে থাকে। কার্বুরাইজিং এবং নিভানোর সময়, একটি অংশ একই সময়ে কাঠামোগত রূপান্তর এবং তাপীয় চাপের মধ্য দিয়ে যায়: পাতলা দেয়াল বৃদ্ধি পায়, পুরু অংশগুলি সঙ্কুচিত হয়, অপ্রতিসম অংশগুলি বাঁকানো হয়। চুল্লির আগে এর কোনোটিই দেখা যায় না।

একটি উচ্চ সহনশীল বোর একটি ভাল পেষকদন্ত দ্বারা উত্পাদিত হয় না; এটি এমন একটি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয় যা জানত যে বোরটি মাটি হওয়ার আগে কতদূর সরে যাবে। গিয়ারের জন্য প্রক্রিয়া নকশা তাই বিকৃতি পূর্বাভাস এবং ভাতা বরাদ্দ। অভিজ্ঞ দোকানগুলি উপাদান, প্রাচীর-বেধের অনুপাত এবং লোডিং প্যাটার্ন দ্বারা একটি বিকৃতি ডাটাবেস তৈরি করে, তারপরে উল্টোভাবে প্রাক-তাপ-চিকিত্সা মাত্রাগুলিকে ক্ষতিপূরণ দেয়। সেই ডেটা ছাড়া দোকানগুলি কেবল আরও ভাতা ছাড়তে পারে এবং অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং পাস নিতে পারে। খরচ বেড়ে যায়, এবং অত্যধিক ভাতা কার্বারাইজড কেস দিয়ে পিষে যায় এবং কঠোরতা হ্রাস করে।

বিকৃতির তিনটি উৎস: উপাদান, জ্যামিতি, লোডিং

প্রথমটি উপাদান। একই 20CrMnTi গ্রেডের দুটি তাপ হার্ডনেবিলিটি ব্যান্ড প্রস্থে ত্রিশ শতাংশ বিকৃতি পরিবর্তন করতে যথেষ্ট আলাদা হতে পারে। সাউন্ড অনুশীলন হল মিল থেকে একটি হার্ডনেবিলিটি ব্যান্ড রিপোর্টের প্রয়োজন এবং ব্যান্ডের নিম্ন-মাঝের দিকে নির্বাচন করা।

দ্বিতীয়টি হল জ্যামিতি: অসম প্রাচীর পুরুত্ব, একটি অফসেট কীওয়ে, ওয়েবে অসমমিত ছিদ্র সবই নিভানোর সময় অসম শীতলতা তৈরি করে। এগুলিকে অঙ্কন পর্যায়ে উত্থাপন করা উচিত — উত্পাদন পর্যালোচনার জন্য নকশা প্রায়শই একটি অপ্রতিসম বৈশিষ্ট্যকে একটি প্রতিসম বৈশিষ্ট্যে রূপান্তর করতে পারে বা একটি প্রক্রিয়া পাঁজর যোগ করতে পারে। তৃতীয়টি হল লোড হচ্ছে: ফিক্সচারটি নিভৃত প্রবাহের ক্ষেত্র নির্ধারণ করে, ঝুড়ি কেন্দ্র এবং প্রান্তের মধ্যে শীতল করার হার পৃথক হয় এবং একই লোডের অংশগুলি বিপরীত দিকে বিকৃত হতে পারে।

নাকাল ভাতা গণনা করা হয়, অনুমান করা হয় না

খুব কম ভাতা এবং বিকৃতি পরিষ্কার করা যাবে না, নাকাল পরে কালো চামড়া ছেড়ে। অত্যধিক এবং নাকাল সময় এবং খরচ আরোহণ যখন carburised কেস মাধ্যমে কাটা ঝুঁকি. সঠিক ভাতা প্রত্যাশিত বিকৃতি এবং স্টক অপসারণ এবং একটি সুরক্ষা কারণের সমান, এবং প্রত্যাশিত বিকৃতিটি হ্যান্ডবুক থেকে নয়, পরিমাপ থেকে আসতে হবে।

ব্যবহারিক রুট হল একটি প্রক্রিয়া বৈধকরণ চালানো: এক চক্রে দশটি অংশ লোড করুন, আগে এবং পরে আকার বন্টন পরিমাপ করুন, গড় স্থানান্তর এবং মানক বিচ্যুতি বের করুন, তারপর ভাতা সেট করুন। উত্পাদনে, ব্যাচ দ্বারা নমুনা এবং একটি নিয়ন্ত্রণ চার্টে বিতরণের প্লট; গড় পরিবর্তন মানে চুল্লি বা উপাদান পরিবর্তিত হয়েছে. এর কোনটিই নতুন নয়, তবে কিছু দোকানই এটি সঠিকভাবে করে — যা ঠিক একটি কাস্টম মেশিনিং পরিষেবার অংশ যা প্রতিস্থাপন করা সবচেয়ে কঠিন।

ব্যাচের ধারাবাহিকতা: একটি ভাল অংশ কিছুই প্রমাণ করে না

গিয়ারগুলির বৈশিষ্ট্যগত ব্যর্থতা একটি একক সহনশীলতার বাইরের অংশ নয় বরং ব্যাচের বিচ্ছুরণ। একটি অংশ মধ্য-সহনশীলতায় পরিমাপ করে, তবুও একটি ব্যাচ জুড়ে এক প্রান্ত বেরিয়ে যায় — সাধারণত তাপ বৃদ্ধি, সরঞ্জাম পরিধান এবং ফিক্সচার পরিধানের সমষ্টি। চার ঘন্টা একটানা মেশিনিং করার পর, টাকু তাপীয় বৃদ্ধি দশ মাইক্রন পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা পুরো সহনশীলতা ব্যান্ড গ্রাস করার জন্য যথেষ্ট।

নিয়ন্ত্রণের তিনটি স্তর রয়েছে: প্রথম-নিবন্ধ নিশ্চিতকরণ, প্রক্রিয়াজাত নমুনা, শেষ-নিবন্ধ যাচাইকরণ; প্লাস উত্পাদনের আগে থার্মাল ওয়ার্ম-আপ এবং ভাঙার পরিবর্তে দৈর্ঘ্য কাটার মাধ্যমে টুল-লাইফ ব্যবস্থাপনা। IT6-এ রাখা ভারবহন আসনগুলির জন্য, পরিমাপের অনিশ্চয়তা নিজেই গণনা করা আবশ্যক: গেজ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দুই-ডিগ্রি পার্থক্য একটি পঞ্চাশ-মিলিমিটার বোরে এক-মাইক্রোন ত্রুটি পড়ার জন্য যথেষ্ট।

গিয়ার এবং বিয়ারিং ফিট: দুটি অংশ, একটি সমস্যা

একটি গিয়ার শ্যাফ্ট এবং এর ভারবহনের মধ্যে মাপসই যৌথভাবে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়: শ্যাফ্ট সহনশীলতা, অভ্যন্তরীণ-রিং সহনশীলতা এবং উভয়ের বৃত্তাকারতা। সাধারণ ত্রুটি হল শুধুমাত্র শ্যাফটের মাত্রা দেখা এবং গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উপেক্ষা করা। একই হস্তক্ষেপে, দুর্বল বৃত্তাকার একটি খাদ ভিতরের বলয়কে একটি উপবৃত্তে পরিণত করে, ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করে, এবং শব্দ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি অনুসরণ করে।

এই ধরনের অংশ তাই একটি সরবরাহকারী দ্বারা ভাল মেশিন, বা অন্তত একটি ডেটাম সিস্টেমের মধ্যে. দুটি দোকানের মধ্যে বিভক্ত, প্রত্যেকের জন্য পরিদর্শন পাস করা এবং সমাবেশ ব্যর্থ হওয়া খুবই সাধারণ। একটি সরাসরি প্রশ্ন সরবরাহকারী মূল্যায়নে ভাল কাজ করে: একই মেশিনে গিয়ার এবং বিয়ারিং সিট কি একই ক্ল্যাম্পিংয়ে মেশিন করা হয়?

পরিদর্শন: একটি সিএমএম দাঁতের ফর্ম পরিমাপ করতে পারে না

গিয়ার নির্ভুলতা শুধুমাত্র একটি CMM দ্বারা বহন করা যাবে না। একটি সিএমএম বোরের আকার, মুখের রানআউট এবং কীওয়ে অবস্থান পরিমাপ করে, তবে প্রোফাইল এবং সীসা সহনশীলতার জন্য ইনভোল্যুট বরাবর ক্রমাগত অনুসন্ধানের প্রয়োজন হয়, যার অর্থ একটি গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র বা একটি ডেডিকেটেড ইনভোলুট পরীক্ষক। অনেক উদ্ধৃতি সম্পূর্ণ সিএমএম পরিদর্শনের প্রতিশ্রুতি দেয় যখন দাঁতের ফর্মটি প্রকৃতপক্ষে যাচাই করা হয়নি।

এটি গ্রহণযোগ্যতা বিরোধের একটি পরিচিত উত্স: অংশটি সিএমএম ডেটার উপর দিয়ে যায় এবং যখন এটি আবাসনে যায় তখনও হাহাকার করে। এর কারণ হতে পারে প্রোফাইল ক্রাউনিং, একটি হেলিক্স অ্যাঙ্গেল বিচ্যুতি বা পুঞ্জীভূত পিচ ত্রুটি, এবং এগুলোর কোনোটিই স্ট্যান্ডার্ড সিএমএম রুটিনে বসে না।

একটি কার্যকরী গ্রহণযোগ্যতা পরিকল্পনা স্তরিত হয়. প্রথম নিবন্ধটি প্রোফাইল, সীসা, পিচ এবং রেডিয়াল রানআউট কভার করে গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র থেকে একটি সম্পূর্ণ প্রতিবেদন পায়। প্রোডাকশন রানগুলি দ্রুত স্ক্রীন হিসাবে ডাবল-ফ্ল্যাঙ্ক কম্পোজিট পরিদর্শন ব্যবহার করে, পর্যায়ক্রমিক নমুনা পরিমাপ কেন্দ্রে ফিরে আসে। ডাবল-ফ্ল্যাঙ্ক মেশিনগুলি একশ শতাংশ পরিদর্শনের জন্য সস্তা এবং দ্রুত যথেষ্ট, কিন্তু তারা শুধুমাত্র একটি যৌগিক ত্রুটি দেখায় এবং কোন উপাদানটি বাইরে রয়েছে তা বলতে পারে না, তাই দুটি পদ্ধতি একসাথে কাজ করতে হবে।

পরিমাপ নিজেই একটি সতর্কতা: একটি গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র একটি CMM তুলনায় ক্রমাঙ্কন এবং তাপমাত্রার জন্য বেশি সংবেদনশীল, এবং বিশ ডিগ্রী প্লাস বা মাইনাস একটি বেসলাইন। একটি অডিটের সময় মেট্রোলজি রুমের তাপমাত্রা লগের দিকে তাকানো আপনাকে মেশিনের নেমপ্লেটের চেয়ে বেশি কিছু বলে।

একজন ক্রেতার জন্য চারটি প্রশ্ন

প্রথমত, কার্বুরাইজিং এবং নিভেন কি ইন-হাউস বা আউটসোর্স করা হয় এবং আউটসোর্স করা হলে কি হিট ট্রিটারে CQI-9 থাকে? দ্বিতীয়ত, উপাদান এবং প্রাচীর বেধ দ্বারা গোষ্ঠীবদ্ধ গড় এবং মানক বিচ্যুতি সহ পরিমাপিত বিকৃতি ডেটা সরবরাহ করা যেতে পারে? তৃতীয়ত, গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স কীভাবে সেট করা হয় এবং একটি বৈধতা চালানো হয়েছে? চতুর্থত, ব্যাচের ধারাবাহিকতা কীভাবে নিশ্চিত করা হয় — সেখানে কি SPC এবং টুল-লাইফ ম্যানেজমেন্ট আছে?

কিছু সরবরাহকারী পরিষ্কারভাবে চারটি উত্তর দেয়, কিন্তু যারা সাধারণত বাস্তবসম্মতভাবে উদ্ধৃত করে, কারণ তারা জানে যে তারা স্ক্র্যাপের অর্থ হারাবে না। একটি চীন নির্ভুল যন্ত্র কারখানা বা একটি চীনা CNC যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকের সংক্ষিপ্ত তালিকাভুক্ত করার সময়, প্রথম ফিল্টার হিসাবে তাপ-চিকিত্সা ক্ষমতা ব্যবহার করুন; এটি আপনাকে একটি সরঞ্জাম তালিকার চেয়ে অনেক বেশি বলে।