ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات المسببة للتآكل: الأسطح البحرية والكيميائية والجسور

رؤى القطاع · 15 يونيو 2019
رؤى القطاعالألياف الفولاذيةتآكل

المقالة

15 يونيو 2019

في بيئة الكلوريد، لا يكون سعر وحدة الألياف هو التكلفة الرئيسية أبدًا. والسؤال هو ما إذا كان التعزيز لا يزال موجودًا في العام الثلاثين.

حيث تتوقف الألياف المطلية بالنحاس عن العمل

تبلغ سماكة الطبقة النحاسية الموجودة على الألياف الفولاذية المطلية بضعة ميكرومترات. إنه يبطئ التآكل ويحسن الارتباط مع المصفوفة الأسمنتية. ولا يوفر حماية طويلة الأمد. في التصميمات الداخلية الجافة والأرضيات العادية والظروف الخارجية المعتدلة، فإنها تدوم طوال عمر التصميم. في بيئات الكلوريد مثل السواحل والتربة المالحة والمصانع الكيماوية والطرق الملحية لإزالة الجليد، يكسر الكلوريد الطبقة السلبية، وبمجرد تلف طبقة النحاس محليًا، يبدأ قلب الفولاذ في الحفر. الحفر غير مرئي وعميق، لذلك بحلول الوقت الذي تظهر فيه بقع الصدأ يكون جزء كبير منها قد اختفى بالفعل. ولهذا السبب لا تستخدم الأعمال البحرية والخزانات الكيميائية الألياف المطلية بالنحاس.

الاختيار بين 304 و316L

درجة الفولاذ الشائعة هي 304، أعلى من 2000 ميجا باسكال وقابلة للشد وقابلة للخدمة حتى 650 درجة مئوية، وهي تتفوق في الأداء على الألياف المطلية بفارق كبير في رذاذ الملح: 180 يومًا من الاختبار يترك فقط 5.6% من فقدان القوة، في حين أن الألياف المطلية قد صدأت قبل فترة طويلة. يحتوي 316L على الموليبدينوم ويقاوم تأليب الكلوريد بشكل أفضل وبسعر أعلى. يعتمد الاختيار على تركيز الكلوريد ودرجة الحرارة: مياه البحر المحيطة والجو الساحلي عادة ما تكون جيدة مع 304؛ درجة حرارة عالية وكلوريد مرتفع، كما هو الحال في المفاعلات الكيميائية أو إزالة الكبريت من غاز المداخن، اطلب 316L أو مزدوج. إن الاختيار الأعلى ليس هدرًا، ولكنه مكلف؛ اختيار أقل يعني التشظي بعد بضع سنوات.

ماذا تعني خسارة 5.6% بعد 180 يومًا في الواقع؟

الرقم يعني شيئا فقط في المقارنة. تصدأ الألياف العادية منخفضة الكربون خلال أيام في حجرة رش الملح، وتفقد أكثر من نصف قوتها خلال عشرات الأيام؛ وتظل الألياف المطلية على قيد الحياة لمدة شهر أو شهرين قبل أن يتسارع التنقر؛ 304 لا يزال يتمتع بـ 94.4٪ من قوته بعد 180 يومًا. وفي نفس البيئة البحرية، تدوم الألياف المقاومة للصدأ عشرات المرات أطول من الألياف المطلية. وهذا ليس تحسنًا هامشيًا، بل هو الفرق بين الصالح للاستخدام وغير القابل للاستخدام، لأن الهياكل البحرية مصممة لمدة خمسين عامًا ولا يمكن لأي طلاء أن يتحمل خمسين عامًا من الكلوريد.

0.16، 0.22، 0.75 ملم: ثلاثة أقطار، ثلاثة استخدامات

عند 0.16 و0.22 مم، تكون الألياف عبارة عن أسلاك دقيقة، تُستخدم في الجدران الرقيقة والملاط الدقيق وعناصر UHPC وفي أي مكان تحتاج فيه إلى شبكة كثيفة ثلاثية الأبعاد. يبلغ سمكه 0.75 ملم، وهو من الدرجة الهيكلية، ويستخدم في تراكبات سطح الجسور وكبديل للتعزيزات التقليدية في العناصر البحرية. يوفر السلك الصغير عددًا أكبر من الألياف لكل كيلوغرام، لذلك عند تناول جرعة متساوية فإنه يشكل شبكة أكثر كثافة ويعترض الشقوق الدقيقة؛ حدودها هي القدرة المنخفضة لكل ألياف، لذلك لا يمكن أن تحل محل القضيب الهيكلي الأكثر سمكًا. حدد عرض الشق المراد التحكم فيه أولاً، ثم القطر.

خزانات المواد الكيميائية ومياه الصرف الصحي

يأتي التآكل في الخزانات الكيميائية من ثلاثة اتجاهات: الوسائط الحمضية، والكلوريد، والتدوير الرطب والجاف. ركوب الدراجات هو الأكثر استخفافًا به، لأن الخرسانة عند خط السائل يتم ترطيبها وتجفيفها بشكل متكرر وتتآكل بشكل أسرع بكثير من الخرسانة المغمورة بشكل دائم. النهج المعتاد هو 304 أو 316L من الخرسانة الليفية في جميع الأنحاء، مع جرعة أعلى أو درجة أعلى محليًا عند الخط السائل. عمق الغطاء هو التفاصيل الأخرى: الألياف المقاومة للصدأ لا تحل محل الغطاء، والألياف المكشوفة على السطح تظل موقعًا للتآكل، لذا يجب استيفاء الغطاء المحدد بالكامل.

تراكبات سطح جسر عبور البحر

تعد تراكبات سطح الجسور على المعابر البحرية تطبيقًا عالي القيمة. تكون الطبقة الرقيقة، عادة من 60 إلى 80 ملم، وتحمل أحمال إجهاد السيارة، وتوضع في الكلوريد البحري، وهي ثلاث حالات في وقت واحد لا يمكن للألياف المطلية أن تتحملها. تستخدم الممارسة سلكًا صغيرًا غير قابل للصدأ أو ألياف 304 بنسبة 1% إلى 2% من حيث الحجم، غالبًا مع شريط مطلي بالبوليمر أو الإيبوكسي. إنها تكلف أكثر مقدمًا، ولكن عند إجراء إصلاح كبير كل خمس سنوات، تكون تكلفة العمر الافتراضي أقل. ولهذا السبب تحدد المناقصات البحرية في كثير من الأحيان الألياف المقاومة للصدأ وترفض البديل المطلي.

حساب التكلفة غير القابل للصدأ: متى يدفع ومتى يهدر المال

تكلف ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ ستة إلى عشرة أضعاف تكلفة الأسلاك المسحوبة على البارد المطلية بالنحاس، لذلك فهي ليست الخيار الأفضل أبدًا، بل هي الخيار الوحيد. ويعتمد ما إذا كان ذلك مبررًا على ثلاثة شروط للاحتفاظ بها في وقت واحد: عمر التصميم الذي يتجاوز 15 عامًا، والتعرض للكلوريد أو الحمض، والموقع الذي لا يمكن إصلاحه أو إصلاحه مكلف للغاية. إسقاط أي واحد ويضيع المال. ومن الواضح أنه يدفع في منطقة المد والجزر لمنصة بحرية، وبطانة خزان التخليل لمصنع كيميائي، والمنطقة المحيطة بمفصل توسيع سطح الجسر، وخزان التهوية لأعمال الصرف الصحي. من الواضح أنه لا يجدي نفعًا على أرضية داخلية، أو في قبو جاف، أو على ساحة يمكن ترقيعها حسب الرغبة، حيث يكون السلك المطلي بالنحاس بالإضافة إلى مانع التآكل كافيًا. عند اختيار الدرجة، يعمل 304 بشكل موثوق أقل من 200 جزء في المليون من الكلوريد، ويحمل 316L الموليبدينوم ويتحمل ما يقرب من 1000 جزء في المليون، ويتطلب الغمر في مياه البحر أو ملح إزالة الجليد 316 لترًا؛ 446 هو درجة مقاومة للحرارة من الحديد تصل إلى 1400 درجة مئوية ولكن ليس للكلوريد، لذا لا تضعه في المكان الخطأ. يتم التغاضي بانتظام عن أحد عناصر التكلفة: لا يمكن لجرعة الفولاذ المقاوم للصدأ أن تنسخ ببساطة شكل الفولاذ الكربوني، لأن نطاق الشد يختلف وقد يحتاج نفس هدف صلابة الانثناء إلى جزء حجمي مختلف، والذي ينتمي إلى عرض الأسعار. تعد مقارنة مساحة بقعة الصدأ بعد 180 يومًا من رش الملح هي الطريقة الأكثر مباشرة، لذا اطلب من الموردين بيانات تحت ظروف اختبار متطابقة بدلاً من مقارنة أسماء الدرجات.

عندما يستحق دفع المزيد

القرار يتلخص في ثلاثة أسئلة. هل يوجد كلوريد في البيئة، من مياه البحر أو التربة المالحة أو ملح إزالة الجليد. هل العنصر ذو جدران رقيقة أو موجود في منطقة رطبة وجافة. هو عمر التصميم يتجاوز الثلاثين عاما. إجابتان بنعم تجعلان الفولاذ هو الاختيار المعقول؛ واحد نعم يسمح بنهج جزئي، غير قابل للصدأ في المواقع الحرجة ومطلي في مكان آخر؛ ثلاثة لا إجابات والألياف المطلية كافية تماما. بالنسبة للدرجات والأقطار وتقييمات درجات الحرارة، يسرد القسم المقاوم للصدأ في صفحة منتج الألياف الفولاذية نطاقات الأسلاك 304 والأسلاك الصغيرة ذات القطر والطول والقوة، والتي يمكن استخدامها مباشرة كبيانات اختيار.

هل تحتاج إلى حل مخصص؟

أخبرنا عن سيناريو تطبيقك ومتطلبات السعة لديك، وسنطابق الحل المناسب ونقدم لك عرض سعر في غضون 24 ساعة.

احصل على عرض سعر مجاني

View the Construction Steel Fiber Supplier

Copper-plated micro wire, cold-drawn hooked-end, glued in bundles, milled, 304 / 310S / 446 stainless and melt-extracted heat-resistant fiber, plus synthetic fiber for UHPC. Diameters from 0.2 to 1.0 mm, lengths from 6 to 60 mm, tensile strength from 700 to 2850 MPa, and dosage covering 0.5% to 2% by volume or 30 to 268 kg/m3. Production can follow ASTM A820 or EN 14889-1 with batch test reports, packed in cartons, jumbo bags or bulk, on EXW / FOB / CIF / DDP terms.

Explore Steel Fiber Selection and Pricing →
المادة السابقةطلبات الألياف الفولاذية السائبة: أحمال الحاويات، وموك، والمهل الزمنيةالمقالة التاليةقبول موقع الألياف الفولاذية: التكور والصدأ والجرعة وصلابة الانثناء