Acceptatie van staalvezellocaties: kogelvorming, roest, dosering en buigsterkte

Artikel

15 juni 2020

Vier acties op de bezorgdag voorkomen de meeste geschillen die volgen. Geen van deze handelingen duurt meer dan een uur, en ze moeten allemaal gebeuren voordat de pakbon wordt ondertekend.

Vier acties op bezorgdag

Voordat u tekent voor een levering van staalvezels, moet u vier dingen doen: het lotnummer vergelijken met het verzendrapport, drie zakken openen en op kogels en roest letten, wegen om het nettogewicht te bevestigen en een retentiemonster verzegelen. Samen duren ze minder dan een uur en voorkomen ze de meeste kwaliteitsgeschillen die volgen. De stap die het vaakst wordt overgeslagen is het retentiemonster: zodra de sterkte tekortschiet of er barsten optreden, is het zonder een monster van de levering niet mogelijk om aan te tonen of het materiaal of de plaatsing fout is gegaan. Verzegel deze met lotnummer, voorzien van datum, partij en leverancier en bewaar deze tot structurele acceptatie.

Balling: visuele controle en handwrijven

Balling is het meest zichtbare defect in staalvezels. Neem een ​​willekeurig handvol uit een zak, spreid het uit op een vlakke ondergrond en kijk: een gezond product bestaat uit losse individuele vezels. Wrijf het vervolgens tussen de handen; als het gemakkelijk loslaat, werd het alleen tijdens het transport samengedrukt; als het kracht nodig heeft, wordt het gelijmd of aangekoekt. Lichte verdichting is geen defect, maar een blok dat met de hand niet uit elkaar valt, blijft na het mengen meestal nog een bal. Zoek ook naar pluizige clusters waar de haken in elkaar grijpen, die het moeilijkst te openen zijn bij droog mengen.

Roest: Koper- en zinkcoatings verschillen

Een enigszins doffe ondergrond bij aankomst is niet per definitie een probleem, maar roodbruine roestvlekken verdienen aandacht. Verkoperde vezels zien er normaal gesproken helder messing uit, verzinkte vezels zien er zilverwit uit en mogen bij levering geen grote delen van rode roest vertonen. Licht transportvocht kan zonder schade in een geventileerde ruimte worden gedroogd, maar veel roest die putcorrosie vertoont, moet worden bemonsterd op zoutnevel of worden afgewezen, omdat een put het startpunt wordt voor latere corrosie.

Dosering: Controle van een volumefractie van 0,3%

De praktische veldcontrole op dosering is wassen en wegen. Neem een ​​bekend volume vers gemengd beton, spoel de pasta en het aggregaat eruit (fijn aggregaat vertrekt met het water, de vezels blijven achter), droog en weeg de vezels, en deel vervolgens door het monstervolume om de werkelijke dosering te krijgen. De nauwkeurigheid is bescheiden, maar er worden grove fouten opgemerkt, zoals het ontbreken van een derde van de vezels. Het alternatief is het batchrecord: het weegsysteem van de fabriek registreert elke batch en het controleren van het vezelgewicht per batch gaat sneller dan het nemen van monsters op locatie.

Buigsterkte: EN 14651 en ASTM C1609

Buigsterkte is de belangrijkste prestatie-eigenschap van staalvezelbeton en twee normen domineren: EN 14651 in Europa en ASTM C1609 in Noord-Amerika. EN 14651 maakt gebruik van een gekerfde balk bij driepuntsbuiging, registreert de belasting tegen de verplaatsing van de scheurmondopening en rapporteert de reststerkte bij gedefinieerde verplaatsingen. ASTM C1609 maakt gebruik van een ongekerfde balk bij vierpuntsbuiging en rapporteert gelijkwaardige buigsterkte en reststerkte. De waarden zijn niet uitwisselbaar, dus het contract moet de standaard benoemen. Houd bij het ter plaatse gieten van balkmonsters rekening met de vezeloriëntatie: monsters worden in een andere richting gegoten dan de constructie, waardoor de gemeten taaiheid verandert.

Kern- en testkubussen

Geharde acceptatie is afhankelijk van kernen. Vermijd gebieden met zichtbare oppervlaktevezels en inspecteer vervolgens het snijvlak: de vezels moeten redelijk gelijkmatig worden verspreid, zonder vezelvrije plekken. Zware vezelblootstelling aan de kernrand betekent dat de zone te dicht bij de bekisting lag of overmatig trilde. Kerndruksterkte is niet hetzelfde als structurele sterkte; het weerspiegelt de lokale dichtheid op dat punt en kan het beste samen met rebound- of ultrasone resultaten worden gelezen.

Acceptatie omzetten in een record waarop u een claim kunt indienen

De meest voorkomende fout bij het accepteren van sites is het beschouwen als geverifieerd. Als er iets misgaat, blijven alleen tekst en foto's over. Vier acties op de dag van aankomst kosten weinig en zijn veel waard. Maak eerst een foto van het zegel en het moment dat de deuren opengaan, wat bewijst dat de lading tijdens het transport niet is verwisseld. Ten tweede: fotografeer de inkjetbatchcode op de zakken en controleer deze karakter voor karakter aan de hand van het certificaat dat met de goederen werd meegestuurd; elke mismatch wordt ter plekke schriftelijk vastgelegd. Ten derde: open drie zakken en doe van elk 500 g in een ritssluitingszak met daarop de batch, datum en monsternemer. Houd er één ter plaatse, stuur er één terug naar de fabriek en verzegel één als reserve. Bewaarde monsters vormen het fysieke bewijs achter elk later geschil, en zonder deze monsters kan er geen testresultaat worden toegeschreven. Ten vierde: controleer het gewicht, weeg drie zakken en weeg de hele partij opnieuw als deze meer dan 2 procent afwijkt. Noteer drie cijfers: feitelijk ontvangen nettogewicht, gecontroleerde dosering en de equivalente buigsterkte uit de taaiheidstest. Voor een gecontroleerde dosering giet u één exemplaar, wast u het uit, scheidt u de vezels magnetisch en weegt u ze, en berekent u vervolgens de kilogrammen per kubieke meter terug; deze stap vangt de meeste leveringen met een laag gewicht op. De monsternummers moeten overeenkomen met de stortlocaties en de uithardingsomstandigheden moeten worden opgeschreven, anders betekent het resultaat na 28 dagen niets. Claims hebben een deadline en voor de meeste contracten is een schriftelijke kennisgeving van kwaliteitsbezwaar binnen zeven dagen na aankomst vereist; mis het en zelfs goed bewijs geldt als acceptatie. Het acceptatiebewijs is niet voor de inspecteur, het is uw eigen weg terug. Nog twee items worden routinematig overgeslagen. Tel de klonten wanneer een zak wordt geopend: meer dan drie klontjes ter grootte van een vinger in één zak betekent dat de vezels water hebben opgenomen tijdens het transport of tijdens de opslag, en die partij moet in quarantaine worden geplaatst in plaats van aan de mixer te worden gevoerd. Controleer vervolgens het nettogewicht aan de hand van het verzendteken, want twee procent op een bestelling van twintig ton is vierhonderd kilogram, bijna een maandverbruik.

De bewijsketen voor een claim

Als de acceptatie mislukt, heeft een claim een ​​volledige keten nodig: het bewaarmonster, partijnummers en verzendrapporten, was-en-weeggegevens, kernfoto's en testrapporten, en plaatsingsgegevens over de mengtijd, de voedingsmethode en de giettemperatuur. Verbreek elke link en verantwoordelijkheid wordt een argument. Het schrijven van een batchrapport bij verzending plus het gezamenlijk verzegelen van monsters ter plaatse in het contract is de goedkoopste beschikbare bescherming. Voor acceptatiebasislijnen per soort bevat elke categorie op de staalvezelproductpagina de diameter, lengte, aspectverhouding en gemeten trekwaarden, die kunnen worden afgedrukt en direct kunnen worden gebruikt als locatievergelijkingsblad.