Ngày 15 tháng 6 năm 2009
Dung sai trên bản vẽ bánh răng là dung sai ở trạng thái hoàn thiện: biên dạng, chì, hình trụ lỗ khoan, độ đảo mặt. Điều quyết định liệu chúng có thể được đáp ứng hay không là lượng vật liệu còn lại để nghiền sau khi xử lý nhiệt - và sự biến dạng là vô hình trước lò nung.
Dung sai của các bánh răng và ổ trục được xác định ở trạng thái hoàn thiện: dung sai biên dạng, dung sai chì, độ trụ lỗ khoan, độ đảo mặt. Điều thực sự quyết định liệu những thứ đó có thể được giữ lại hay không là lượng cho phép tồn tại trong quá trình xử lý nhiệt để mài. Trong quá trình cacbon hóa và làm nguội, một bộ phận đồng thời trải qua quá trình biến đổi cấu trúc và ứng suất nhiệt: các bức tường mỏng phát triển, các phần dày co lại, các bộ phận không đối xứng bị uốn cong. Không ai trong số đó có thể nhìn thấy trước lò.
Máy mài tốt hơn không thể tạo ra lỗ khoan có dung sai cao; nó được tạo ra bởi một quá trình xác định lỗ khoan sẽ di chuyển bao xa trước khi được nghiền. Do đó, quá trình thiết kế bánh răng là dự đoán độ biến dạng cộng với phân bổ trợ cấp. Các cửa hàng có kinh nghiệm xây dựng cơ sở dữ liệu về biến dạng theo vật liệu, tỷ lệ độ dày của tường và kiểu tải trọng, sau đó bù lại các kích thước tiền xử lý nhiệt theo chiều ngược lại. Các cửa hàng không có dữ liệu đó chỉ có thể để lại nhiều trợ cấp hơn và nhận thêm lượt mài giũa. Chi phí tăng lên và lượng trợ cấp quá lớn sẽ nghiền nát vỏ được cacbon hóa và làm giảm độ cứng.
Đầu tiên là vật chất. Hai loại nhiệt có cùng loại 20CrMnTi có thể khác nhau về độ rộng dải độ cứng đủ để thay đổi độ méo 30%. Việc thực hành âm thanh là yêu cầu báo cáo về độ cứng của dải từ nhà máy và chọn về phía dưới giữa của dải.
Thứ hai là hình học: độ dày thành không đồng đều, rãnh then lệch, các lỗ không đối xứng trên bản bụng đều tạo ra khả năng làm mát không đồng đều trong quá trình làm nguội. Những điều này nên được nêu ra ở giai đoạn vẽ - thiết kế để đánh giá sản xuất thường có thể chuyển đổi một tính năng bất đối xứng thành một tính năng đối xứng hoặc thêm một đường gân quy trình. Thứ ba là tải: thiết bị cố định xác định trường dòng chảy làm nguội, tốc độ làm mát khác nhau giữa tâm và cạnh giỏ, và các bộ phận trong cùng một tải có thể bị biến dạng theo hướng ngược nhau.
Dung sai quá ít và biến dạng không thể làm sạch được, để lại lớp da đen sau khi mài. Quá nhiều thời gian mài và chi phí tăng lên trong khi hộp được chế hòa khí có nguy cơ bị cắt bỏ. Mức cho phép chính xác bằng độ méo dự kiến cộng với việc loại bỏ phôi cộng với hệ số an toàn và độ méo dự kiến phải đến từ phép đo chứ không phải từ sổ tay.
Lộ trình thực tế là chạy xác thực quy trình: tải mười bộ phận trong một chu kỳ, đo lường sự phân bố kích thước trước và sau, rút ra độ dịch chuyển trung bình và độ lệch chuẩn, sau đó đặt mức cho phép. Trong sản xuất, lấy mẫu theo lô và vẽ biểu đồ phân bố trên biểu đồ kiểm soát; sự thay đổi giá trị trung bình có nghĩa là lò hoặc vật liệu đã thay đổi. Điều này không có gì mới, nhưng rất ít cửa hàng thực hiện đúng cách - đây chính xác là một phần của dịch vụ gia công tùy chỉnh khó thay thế nhất.
Lỗi đặc trưng trên bánh răng không phải là một bộ phận vượt quá dung sai mà là sự phân tán hàng loạt. Một bộ phận đo ở mức dung sai trung bình, tuy nhiên trong một mẻ sản xuất, một đầu bị trôi ra ngoài - thường là tổng của sự tăng nhiệt, độ mòn dụng cụ và độ mòn của vật cố định. Sau bốn giờ gia công liên tục, tốc độ tăng trưởng nhiệt của trục chính có thể đạt tới hàng chục micron, đủ để tiêu thụ toàn bộ dải dung sai.
Kiểm soát có ba lớp: xác nhận bài viết đầu tiên, lấy mẫu trong quá trình, xác minh bài viết cuối cùng; cộng với việc khởi động nhiệt trước khi sản xuất và quản lý tuổi thọ dụng cụ bằng cách cắt chiều dài thay vì đứt gãy. Đối với các ổ trục được giữ theo IT6, bản thân độ không đảm bảo đo phải được tính: chênh lệch hai độ giữa thước đo và phôi là đủ để đọc sai số một micron trên lỗ khoan 50 mm.
Sự ăn khớp giữa trục bánh răng và ổ trục của nó được quyết định chung: dung sai trục, dung sai vòng trong ổ trục và độ tròn của cả hai. Lỗi phổ biến là chỉ xem kích thước trục mà bỏ qua độ tròn và độ nhám bề mặt. Với cùng một lực cản, một trục có độ tròn kém sẽ biến dạng vòng trong thành hình elip, khe hở ổ trục thay đổi, kéo theo đó là tiếng ồn và nhiệt độ tăng lên.
Do đó, các bộ phận như thế này được gia công tốt hơn bởi một nhà cung cấp hoặc ít nhất là trong một hệ thống chuẩn. Phân chia giữa hai xưởng, việc mỗi xưởng vượt qua khâu kiểm tra và việc lắp ráp bị lỗi là điều rất bình thường. Một câu hỏi trực tiếp có tác dụng tốt trong việc đánh giá nhà cung cấp: bánh răng và ổ trục có được gia công trong cùng một bộ kẹp trên cùng một máy không?
Độ chính xác của bánh răng không thể được thực hiện chỉ bởi CMM. CMM đo kích thước lỗ khoan, độ đảo mặt và vị trí rãnh then, nhưng dung sai biên dạng và chì đòi hỏi phải thăm dò liên tục dọc theo đường cong, nghĩa là một trung tâm đo bánh răng hoặc một máy kiểm tra đường cong chuyên dụng. Rất nhiều báo giá hứa hẹn sẽ kiểm tra CMM toàn diện khi hình dạng răng chưa bao giờ thực sự được xác minh.
Đó là nguồn gốc quen thuộc của các tranh chấp chấp nhận: bộ phận truyền dữ liệu CMM và vẫn rên rỉ khi nó đi vào vỏ. Nguyên nhân có thể là do biên dạng bị cong, độ lệch góc xoắn hoặc lỗi bước tích lũy và không nguyên nhân nào trong số đó nằm trong quy trình CMM tiêu chuẩn.
Một kế hoạch chấp nhận khả thi được chia thành nhiều lớp. Bài viết đầu tiên nhận được một báo cáo đầy đủ từ trung tâm đo bánh răng bao gồm biên dạng, đạo trình, bước và độ đảo hướng tâm. Quá trình sản xuất sử dụng phương pháp kiểm tra tổng hợp hai mặt làm màn hình nhanh, với việc lấy mẫu định kỳ trở lại trung tâm đo lường. Máy hai mặt rẻ và đủ nhanh để kiểm tra 100% nhưng chỉ hiển thị lỗi tổng hợp và không thể nói phần tử nào bị loại nên cả hai phương pháp phải phối hợp với nhau.
Một lưu ý về bản thân phép đo: trung tâm đo bánh răng nhạy hơn với hiệu chuẩn và nhiệt độ so với CMM và hai mươi độ cộng hoặc trừ một là đường cơ sở. Nhìn vào nhật ký nhiệt độ của phòng đo lường trong quá trình kiểm tra sẽ cho bạn biết nhiều điều hơn là bảng tên của máy.
Đầu tiên, quá trình thấm cacbon và làm nguội được thực hiện trong nhà hay thuê ngoài, và nếu thuê ngoài thì bộ xử lý nhiệt có giữ được CQI-9 không? Thứ hai, có thể cung cấp dữ liệu biến dạng đo được với độ lệch trung bình và độ lệch chuẩn được nhóm theo vật liệu và độ dày thành không? Thứ ba, mức trợ cấp mài được thiết lập như thế nào và việc xác nhận đã được thực hiện chưa? Thứ tư, làm thế nào để đảm bảo tính nhất quán của lô - có SPC và quản lý tuổi thọ dụng cụ không?
Rất ít nhà cung cấp trả lời rõ ràng cả bốn câu hỏi, nhưng những nhà cung cấp thường báo giá một cách thực tế, bởi vì họ biết rằng họ sẽ không mất tiền mua phế liệu. Khi đưa vào danh sách rút gọn một nhà máy gia công chính xác của Trung Quốc hoặc một nhà sản xuất phụ tùng CNC của Trung Quốc, hãy sử dụng khả năng xử lý nhiệt làm bộ lọc đầu tiên; nó cho bạn biết nhiều điều hơn là một danh sách thiết bị.
Hãy cho chúng tôi biết kịch bản ứng dụng và yêu cầu công suất của bạn, chúng tôi sẽ ghép nối giải pháp phù hợp và cung cấp báo giá trong vòng 24 giờ.
Nhận báo giá miễn phíPhay và tiện CNC, uốn và dập kim loại tấm, mài và đánh bóng, nhà máy có khả năng thiết kế và sản xuất khuôn mẫu riêng, đồng thời hoàn thiện một lần từ tạo mẫu đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt. Thâm Quyến và Huệ Châu được liên kết với nhau, hỗ trợ tùy chỉnh dựa trên bản vẽ và mẫu. Các điều khoản thương mại là EXW / FOB / CIF / DDP tùy chọn và có chứng nhận hệ thống chất lượng PPAP và ISO 9001.
Tìm hiểu về các giải pháp tùy chỉnh bộ phận chính xác →