15 มิถุนายน 2559
เส้นใยทนไฟและเส้นใยโครงสร้างเป็นผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ตั้งแต่วัสดุฐานไปจนถึงรูปร่าง การใช้เส้นใยโครงสร้างแบบตะขอในการหล่อถือเป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดและมีราคาแพงที่สุดในหมวดนี้
การทิ้งเส้นใยโครงสร้างแบบตะขอลงในวัสดุทนไฟที่หล่อได้ถือเป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดและมีราคาแพงที่สุดในหมวดหมู่นี้ เส้นใยโครงสร้างมีอุณหภูมิสูงประมาณ 300 ถึง 400 C; เหนือความแรงนั้นจะหายไปและการเคลือบล้มเหลว วัสดุหล่อทนไฟทำงานที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1,400 C และซับในยังใช้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว เส้นใยทนไฟมีความแตกต่างกันในด้านวัสดุ การขึ้นรูป และรูปร่าง: ฐานเป็นสแตนเลส กระบวนการคือการหลอมละลาย และรูปร่างเป็นกลุ่มสามมิติที่ไม่สม่ำเสมอ เป้าหมายไม่ใช่ความต้านทานแรงดึง แต่ต้านทานการเกิดออกซิเดชันและการปัดฝุ่นที่อุณหภูมิขณะประสานกับตัวหล่อ
การสกัดแบบหลอมละลายจะพ่นสเตนเลสหลอมเหลวออกมาด้วยอากาศความเร็วสูงหรือล้อหมุน และเย็นลงในเส้นใยขณะบิน ไม่มีการวาดภาพที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นรูปร่างจึงไม่สม่ำเสมอ: โค้ง บางครั้งแตกแขนง หรือมีความหนาต่างกัน ความผิดปกตินั้นคือสิ่งที่สร้างการเชื่อมต่อสามมิติของแท้ในการหล่อ แทนที่จะเกิดแรงเสียดทานจากลวดเส้นตรง ในการทดสอบเปรียบเทียบ เส้นใยที่สกัดละลายจะเพิ่มโมดูลัสของการแตกร้าวมากกว่าเส้นใยตรงอย่างเห็นได้ชัดในปริมาณที่เท่ากัน และเหตุผลก็คือรูปทรงของจุดยึด การกระจายตัวเป็นข้อดีประการที่สอง: เส้นใยที่สกัดละลายจะแยกตัวออกจากการผสมแบบแห้งหรือแบบเปียก และเชื่อมติดเข้ากับแบบหล่อโดยไม่ทิ้งช่องว่าง และความว่างเปล่าในชั้นบุคือจุดเริ่มต้นของการหลุดร่อน
เกรดสามเกรดครอบคลุมแถบอุณหภูมิสามแถบ และนี่คือการตัดสินใจครั้งแรก 304 เป็นเกรดมาตรฐานสำหรับการบริการต่อเนื่องถึง 650 C; 310S ซึ่งจำหน่ายในปี 2520 เช่นกัน ครอบคลุมอุณหภูมิปานกลางและสูงถึง 1200 C; 446 เป็นเกรดต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงถึง 1,400 C เลือกต่ำเกินไปและเส้นใยออกซิไดซ์ สูญเสียส่วนและซับในล้มเหลวเร็ว เลือกสูงเกินไปทำให้ต้นทุนสูญเปล่า คำถามไม่ใช่ค่าสูงสุดของเตาหลอม แต่เป็นอุณหภูมิในระยะยาวของชั้นที่ไฟเบอร์ตั้งอยู่ ซับในมีการไล่ระดับ โดยมีอุณหภูมิ 1,400 C ที่หน้าร้อนและอาจ 800 C ที่แผ่นรองด้านหลัง ดังนั้น สองชั้นจึงสามารถใช้เกรดที่แตกต่างกันได้
แปดสิบเปอร์เซ็นต์ของความล้มเหลวของวัสดุทนไฟจะไม่ถูกเผาไหม้ แต่จะถูกแยกออกจากกันโดยการทำความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว คุณค่าของเส้นใยเหล็กในการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันช่วยยับยั้งการเจริญเติบโตของรอยแตกร้าว หลังจากเมทริกซ์แตกร้าว ไฟเบอร์จะเชื่อมรอยแตกร้าว รักษาความกว้างให้เล็กลง และป้องกันการหลุดร่อน การวัดเป็นรอบ โดยดับจากอุณหภูมิ 1,000 C ลงในน้ำ ยี่สิบครั้งโดยไม่แตกร้าวหรือหลุดร่อน การทดสอบดังกล่าวบอกเกี่ยวกับอายุการใช้งานมากกว่าโมดูลัสของการแตกร้าว เนื่องจากการหยุดเครื่องจะเย็นลงเร็วกว่าการเพิ่มความร้อน
คอนกรีตโครงสร้างมีช่วงการทำงาน 30 ถึง 80 กก./ลบ.ม. วัสดุทนไฟที่หล่อไม่ได้ ปริมาณการใช้ขึ้นอยู่กับเกรดรวม ความต้องการน้ำ วิธีการจัดวาง (การหล่อ การกระแทก การยิงปืน) และความหนาของชั้นเคลือบ และโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.5% ถึง 2% โดยปริมาตร มากเกินไปและความสามารถในการใช้งานได้พังทลายลง ลูกเรือเติมน้ำ และการเติมน้ำเข้าไปจะทำลายการหักเหของแสง นั่นคือความล้มเหลวของฟิลด์ที่พบบ่อยที่สุดในผลิตภัณฑ์นี้ กระบวนการที่ถูกต้องคือให้ซัพพลายเออร์วัสดุทนไฟออกการออกแบบส่วนผสมและผู้ผลิตเส้นใยเป็นผู้จัดหาให้ โดยทั้งสองทำงานจากข้อตกลงทางเทคนิคฉบับเดียว
เมื่อให้ความร้อนครั้งแรก น้ำภายในหม้อที่หล่อได้จะเปลี่ยนเป็นไอน้ำ และหากไม่สามารถหนีจากแรงดันได้ ก็จะทำให้ผ้าบุแตกออกจากกัน เส้นใยเหล็กช่วยโดยให้เส้นทางเชื่อมต่อสำหรับไอระเหย และโดยการเชื่อมรอยแตกร้าวเพื่อให้ค่อยๆ เปิดออก และเปลี่ยนการระเบิดเป็นรอยแตก สำหรับวัสดุบุผิวหนาและแบบหล่อซีเมนต์ต่ำแบบเปียก มีความสำคัญมากกว่าการเพิ่มความแข็งแรง ส่วนผสมบางชนิดยังเติมเส้นใยอินทรีย์โดยมีจุดหลอมเหลวใกล้ 165 C ซึ่งจะเผาไหม้หมดเร็วและออกจากช่องระบายอากาศไปเสริมเส้นใยเหล็ก นั่นคือสาเหตุที่เส้นใยสองประเภทมักปรากฏในสูตรวัสดุทนไฟเดียว
เส้นใยเหล็กเข้าสู่วัสดุทนไฟที่หล่อได้เพื่อต้านทานการหลุดร่อนจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว โดยไม่เพิ่มความแข็งแรงต่อความเย็น ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้กรอบเวลาการจ่ายยาแคบลง: 0.5 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร โดยการใช้งานส่วนใหญ่อยู่ใกล้ 1 เปอร์เซ็นต์ ต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ มีเส้นใยน้อยเกินไปบนระนาบรอยแตกที่จะเชื่อมมัน เส้นใยมากกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ขัดขวางในระหว่างการผสม ความสามารถในการใช้งานลดลง และการสั่นสะเทือนทำให้เกิดชั้นการวางแนวที่ทิ้งระนาบที่อ่อนแอระหว่างชั้นต่างๆ ความยาวของไฟเบอร์สัมพันธ์กับขนาดรวมสูงสุด โดยปกติอย่างน้อยสามเท่าของขนาดนั้น ไม่เช่นนั้นการรวมจะบล็อกไฟเบอร์และไม่มีรูปแบบเครือข่ายต่อเนื่อง แต่เกิน 40 มม. เส้นใยจะเกาะตัวระหว่างการสั่นสะเทือน ลำดับการผสมทำให้เกิดความล้มเหลวมากกว่าขนาดยา ผสมผงและเส้นใยให้แห้งเป็นเวลาสองถึงสามนาทีเพื่อให้เส้นใยกระจายตัวในผง จากนั้นเติมน้ำ อย่าเติมน้ำก่อนแล้วโรยเส้นใยในภายหลัง ซึ่งจะเป็นลูกบอลเสมอ เส้นโค้งแห้งจะตัดสินผลลัพธ์ โดยคงอุณหภูมิไว้ที่ 150 องศาเซลเซียสเพื่อขับน้ำที่ไหลออกมา กดค้างไว้ที่ 350 องศาเพื่อขับน้ำที่เกาะติดทางเคมี จากนั้นจึงปีนขึ้นไปสูงกว่า 600 ถึงอุณหภูมิใช้งาน โดยเวลาในแต่ละขั้นตอนจะปรับขนาดตามความหนา ความร้อนเร็วเกินไปและแรงดันไอน้ำภายในไปไหนไม่ได้ พื้นผิวหลุดร่อน และนั่นคือสาเหตุเดียวที่ไฟเบอร์โหมดขัดข้องไม่สามารถช่วยชีวิตได้ เกรดตามเตาเผา: 304 ต่ำกว่า 650 องศาเซลเซียส, 310S เหนือ 1,000 และ 446 สำหรับโซนเตาเผาประมาณ 1,400 เท่านั้น
คำถามสามข้อกรองซัพพลายเออร์เส้นใยทนไฟส่วนใหญ่ อย่างแรกคือเกรดพื้นฐาน 304, 310S หรือ 446 และมีใบรับรองวัสดุให้เลือก ประการที่สอง อะไรคือเส้นผ่านศูนย์กลางและช่วงความยาวที่แท้จริง ซึ่งโดยทั่วไปคือเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 ถึง 0.5 มม. และความยาว 15 ถึง 20 มม. และสามารถตัดให้ได้ความหนาของเยื่อบุได้ ประการที่สาม มีข้อมูลวงจรการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันหรือไม่ สำหรับการจัดอันดับเกรดและอุณหภูมิ ส่วนวัสดุทนไฟของหน้าผลิตภัณฑ์ใยเหล็กจะแสดงรายการ 304, 310S, 446 และ 430 พร้อมข้อมูลอุณหภูมิและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ซึ่งสามารถแนบโดยตรงกับการสอบถามเป็นภาคผนวกทางเทคนิค
แจ้งสถานการณ์การใช้งานและความต้องการของคุณให้เราทราบ เราจะจัดหาโซลูชันที่เหมาะสมและส่งใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ขอใบเสนอราคาฟรีลวดไมโครชุบทองแดง ชนิดปลายขอเกี่ยวดึงเย็น ติดกาวเป็นแถว ชนิดกราวด์ เหล็กกล้าไร้สนิม 304 / 310S / 446 และไฟเบอร์ทนความร้อนแบบละลาย ใยสังเคราะห์พิเศษ UHPC เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2 ถึง 1.0 มม. ความยาว 6 ถึง 60 มม. ความต้านทานแรงดึง 700 ถึง 2850 MPa ความครอบคลุมของเนื้อหา อัตราปริมาตร 0.5% ถึง 2% และ 30 ถึง 268 กก./ลบ.ม. สามารถจัดการการผลิตได้ตามมาตรฐาน ASTM A820 หรือ EN 14889-1 และสามารถจัดทำรายงานการตรวจสอบแบทช์ได้ รองรับบรรจุภัณฑ์สามประเภท: ลัง ถุงตัน และเทกอง เงื่อนไขการค้าเป็นตัวเลือก EXW / FOB / CIF / DDP
เรียนรู้เกี่ยวกับการเลือกและการเสนอราคาเส้นใยเหล็ก →