15. Juni 2020
Vier Maßnahmen am Liefertag verhindern die meisten der folgenden Streitigkeiten. Keine davon dauert länger als eine Stunde und alle müssen erledigt sein, bevor der Lieferschein unterschrieben ist.
Bevor Sie eine Lieferung von Stahlfasern unterschreiben, müssen Sie vier Dinge tun: Vergleichen Sie die Chargennummer mit dem Versandbericht, öffnen Sie drei Säcke und prüfen Sie sie auf Verklumpungen und Rost, wiegen Sie, um das Nettogewicht zu bestätigen, und versiegeln Sie eine Rückstellprobe. Zusammen nehmen sie weniger als eine Stunde in Anspruch und verhindern die meisten daraus resultierenden Qualitätsstreitigkeiten. Der Schritt, der am häufigsten übersprungen wird, ist die Rückstellprobe: Sobald die Festigkeit unzureichend ist oder Risse auftreten, kann ohne eine Probe aus der Lieferung nicht nachgewiesen werden, ob das Material oder die Platzierung fehlerhaft war. Versiegeln Sie es mit der Chargennummer, versehen Sie es mit Datum, Charge und Lieferant und bewahren Sie es bis zur strukturellen Abnahme auf.
Balling ist der sichtbarste Fehler bei Stahlfasern. Nehmen Sie eine beliebige Handvoll aus einem Beutel, verteilen Sie sie auf einer ebenen Fläche und schauen Sie: Das gesunde Produkt besteht aus losen Einzelfasern. Anschließend zwischen den Händen verreiben; Wenn es sich leicht löst, wurde es nur beim Transport verdichtet, wenn es Kraft erfordert, ist es verklebt oder zusammengebacken. Eine leichte Verdichtung ist kein Mangel, aber ein Block, der nicht von Hand auseinanderbricht, bleibt nach dem Mischen in der Regel immer noch eine Kugel. Achten Sie auch auf flauschige Cluster, bei denen die Haken ineinandergreifen und die sich beim Trockenmischen am schwersten öffnen lassen.
Eine leicht matte Oberfläche bei der Ankunft ist nicht unbedingt ein Problem, rotbraune Rostflecken verdienen jedoch Aufmerksamkeit. Verkupferte Fasern sehen normalerweise messingglänzend aus, verzinkte Fasern sehen silberweiß aus und bei der Lieferung sollten keine großen roten Rostflächen vorhanden sein. Leichte Transportfeuchtigkeit kann in einem belüfteten Raum ohne Schaden getrocknet werden, aber Partien mit Lochfraß sollten auf Salzsprühnebel untersucht oder aussortiert werden, da ein Loch zum Ausgangspunkt für spätere Korrosion wird.
Die praktische Feldkontrolle zur Dosierung ist Waschen und Wiegen. Nehmen Sie ein bekanntes Volumen frisch gemischten Betons, waschen Sie die Paste und den Zuschlagstoff (feiner Zuschlagstoff verlässt mit dem Wasser, Fasern bleiben), trocknen Sie die Fasern, wiegen Sie sie und dividieren Sie sie dann durch das Probenvolumen, um die tatsächliche Dosierung zu erhalten. Die Genauigkeit ist mäßig, aber grobe Fehler wie ein Drittel der fehlenden Faser werden erkannt. Die Alternative ist das Chargenprotokoll: Das Wiegesystem der Anlage protokolliert jede Charge und die Kontrolle des Fasergewichts pro Charge geht schneller als eine Probenahme vor Ort.
Die Biegezähigkeit ist die zentrale Leistungseigenschaft von Stahlfaserbeton und es dominieren zwei Normen: EN 14651 in Europa und ASTM C1609 in Nordamerika. EN 14651 verwendet einen gekerbten Balken bei Dreipunktbiegung, zeichnet die Belastung gegenüber der Rissöffnungsverschiebung auf und gibt die Restfestigkeit bei definierten Verschiebungen an. ASTM C1609 verwendet einen ungekerbten Balken bei Vierpunktbiegung und gibt eine gleichwertige Biegefestigkeit und Restfestigkeit an. Die Werte sind nicht austauschbar, daher muss der Vertrag den Standard benennen. Beachten Sie beim Gießen von Balkenproben vor Ort die Faserorientierung: Die Proben werden in eine andere Richtung als die Struktur gegossen, wodurch sich die gemessene Zähigkeit ändert.
Gehärtete Akzeptanz beruht auf Kernen. Vermeiden Sie Bereiche mit sichtbaren Oberflächenfasern und prüfen Sie dann die Schnittfläche: Die Fasern sollten einigermaßen gleichmäßig verteilt sein und keine faserfreien Stellen aufweisen. Eine starke Freilegung der Fasern an der Kernkante bedeutet, dass dieser Bereich zu nahe an der Schalung lag oder zu stark vibrierte. Die Druckfestigkeit des Kerns ist nicht dasselbe wie die Strukturfestigkeit. Es spiegelt die lokale Dichte an diesem Punkt wider und lässt sich am besten zusammen mit den Rückprall- oder Ultraschallergebnissen ablesen.
Der häufigste Fehler bei der Website-Akzeptanz besteht darin, das Ansehen als verifiziert zu betrachten. Wenn etwas schief geht, bleiben nur Text und Fotos erhalten. Vier Aktionen am Anreisetag kosten wenig und sind viel wert. Fotografieren Sie zunächst das Siegel und den Moment, in dem sich die Türen öffnen, was beweist, dass die Ladung während des Transports nicht vertauscht wurde. Zweitens fotografieren Sie den Inkjet-Chargencode auf den Tüten und vergleichen ihn Zeichen für Zeichen anhand des Zertifikats, das mit der Ware mitgeliefert wurde. Jede Abweichung wird vor Ort schriftlich festgehalten. Drittens: Öffnen Sie drei Beutel und entnehmen Sie jeweils 500 g in einen Beutel mit Reißverschluss, der mit Charge, Datum und Probenehmer beschriftet ist. Bewahren Sie einen Beutel vor Ort auf, schicken Sie einen an die Fabrik zurück und verschließen Sie einen als Reserve. Rückstellproben sind der Beweis für jede spätere Auseinandersetzung und ohne sie kann kein Testergebnis zugeordnet werden. Viertens überprüfen Sie das Gewicht, indem Sie drei Beutel wiegen und die gesamte Charge erneut wiegen, wenn eine Abweichung von mehr als 2 Prozent vorliegt. Notieren Sie drei Zahlen: das tatsächlich erhaltene Nettogewicht, die überprüfte Dosierung und die entsprechende Biegefestigkeit aus dem Zähigkeitstest. Zur Kontrolle der Dosierung eine Probe gießen, auswaschen, die Faser magnetisch trennen und wiegen, dann Kilogramm pro Kubikmeter zurückrechnen; Dieser Schritt erfasst die meisten Lieferungen mit geringem Gewicht. Die Probennummern müssen den Gießorten zugeordnet werden und die Aushärtungsbedingungen müssen notiert werden, andernfalls bedeutet das 28-Tage-Ergebnis nichts. Ansprüche haben eine Frist und die meisten Verträge erfordern eine schriftliche Benachrichtigung über den Qualitätseinwand innerhalb von sieben Tagen nach Eingang; Wenn man es versäumt, gelten selbst gute Beweise als Akzeptanz. Das Abnahmeprotokoll ist nicht für den Prüfer, sondern Ihr eigener Rückweg. Zwei weitere Elemente werden routinemäßig übersprungen. Zählen Sie die Klumpen, wenn ein Beutel geöffnet wird: Mehr als drei fingergroße Klumpen in einem Beutel bedeuten, dass die Faser beim Transport oder bei der Lagerung Wasser aufgenommen hat und diese Charge lieber unter Quarantäne gestellt als dem Mischer zugeführt werden sollte. Vergleichen Sie dann das Nettogewicht mit dem Versandetikett, denn zwei Prozent einer 20-Tonnen-Bestellung entsprechen vierhundert Kilogramm, also fast einem Monatsverbrauch.
Wenn die Annahme fehlschlägt, ist für eine Reklamation eine vollständige Kette erforderlich: Rückstellprobe, Chargennummern und Versandberichte, Wasch- und Wiegeaufzeichnungen, Kernfotos und Testberichte sowie Aufzeichnungen über Mischzeit, Zuführmethode und Gießtemperatur. Unterbrechen Sie jede Verbindung und die Verantwortung wird zum Streit. Das Verfassen eines Chargenberichts mit Lieferung sowie die gemeinsame Versiegelung von Standortproben im Vertrag ist der günstigste verfügbare Schutz. Für Akzeptanzbasislinien nach Qualität werden in jeder Kategorie auf der Produktseite für Stahlfasern Durchmesser, Länge, Seitenverhältnis und gemessene Zugwerte tabellarisch aufgeführt, die ausgedruckt und direkt als Standortvergleichsblatt verwendet werden können.
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