スチールファイバーの現場での承認: ボールリング、錆、線量および曲げ靭性

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2020 年 6 月 15 日

配達日に 4 つのアクションを実行することで、その後の紛争のほとんどを防ぐことができます。いずれの作業も 1 時間以上かかりません。また、納品書に署名する前にすべての作業を完了する必要があります。

納品日の4つのアクション

スチールファイバーの納品に署名する前に、次の 4 つのことを行ってください。ロット番号を出荷報告書と照合する、3 つの袋を開けてボールや錆がないか確認する、重量を量って正味重量を確認する、保持サンプルを密封する。これらの作業は 1 時間未満で完了し、その後の品質に関するほとんどの紛争を防ぎます。最もスキップされることが多いステップは、保持サンプルです。強度が不足したり、亀裂が生じたりすると、納品時のサンプルがなければ、材料または配置に問題があったかどうかを示す方法がありません。日付、ロット、サプライヤーをマークしたロット番号で封をし、構造が受理されるまで保管してください。

ボールリング: 目視チェックと手こすり

ボール化はスチールファイバーの最も目に見える欠陥です。袋からランダムに一掴み取り出し、平らな面に広げて見てください。健全な製品は、個々の繊維が緩んでいます。次に、それを手の間でこすります。簡単に分離する場合は輸送中に圧縮されただけであり、力が必要な場合は接着または固着されています。軽い圧縮は欠陥ではありませんが、手で砕けないブロックは通常、混合後もまだボールのままです。また、フックがかみ合ったふわふわしたクラスターも探してください。これは、乾式混合では開くのが最も困難です。

錆び: 銅と亜鉛のコーティングは異なります

到着時の表面の多少のくすみは必ずしも問題ありませんが、赤茶色の錆汚れは注意が必要です。通常、銅メッキされたファイバーは明るい真鍮に見え、亜鉛メッキされたファイバーは銀白色に見えますが、どちらも納品時に広範囲に赤錆が発生することはありません。輸送時に発生する軽い湿気は、換気の良い場所で乾燥させても問題ありませんが、穴あき錆が見られるロットは塩水噴霧用にサンプリングするか、廃棄する必要があります。穴は後の腐食の開始点となるためです。

投与量: 0.3% 体積分率の確認

実際の現場での投与量のチェックは、洗浄して計量することです。既知量の新たに混合したコンクリートを採取し、ペーストと骨材を洗い流し（細骨材は水に溶け、繊維は残ります）、乾燥させて繊維の重量を量り、サンプル量で割って実際の投与量を求めます。精度はそれほど高くありませんが、ファイバーの 3 分の 1 が欠落しているなどの重大なエラーを検出します。代替手段はバッチ記録です。工場の計量システムはすべてのバッチを記録し、バッチごとの繊維重量を確認する方が現場でサンプリングするよりも迅速です。

曲げ靱性: EN 14651 および ASTM C1609

曲げ靱性はスチールファイバーコンクリートの中核となる性能特性であり、ヨーロッパの EN 14651 と北米の ASTM C1609 という 2 つの規格が支配的です。 EN 14651 では、ノッチ付きビームを 3 点曲げで使用し、亀裂口開口部の変位に対する荷重を記録し、定義された変位での残留強度を報告します。 ASTM C1609 では、ノッチのないビームを 4 点曲げで使用し、同等の曲げ強度と残留強度を報告しています。これらの値は交換可能ではないため、契約では規格に名前を付ける必要があります。現場でビーム試験片を鋳造するときは、繊維の方向に注意してください。試験片は構造とは異なる方向に鋳造されるため、測定される靭性が変化します。

コアリングとテストキューブ

厳格な受け入れはコアに依存します。表面に繊維が見える領域を避けて、切断面を検査します。繊維が適度に均一に広がっており、繊維のない部分がないはずです。コアエッジで繊維が大量に露出しているということは、そのゾーンが型枠に近すぎたか、過度に振動していたことを意味します。コアの圧縮強度は構造強度と同じではありません。これはその時点での局所密度を反映しており、リバウンドまたは超音波の結果と一緒に読むのが最適です。

受諾を主張できる記録に変える

サイトの承認における最も一般的な間違いは、見たことを確認したものとして扱うことです。何か問題が発生した場合、テキストと写真だけが残ります。到着日の 4 つのアクションはほとんど費用がかかりませんが、非常に価値があります。まず、シールとドアが開く瞬間を写真に撮ります。これにより、荷物が輸送中に交換されていないことが証明されます。次に、バッグのインクジェット バッチ コードを写真に撮り、商品に同梱されている証明書と一文字ずつ照合します。不一致がある場合は、その場で書面による記録に記録されます。第三に、3 つの袋を開け、それぞれから 500 g を取り出し、バッチ、日付、サンプラーとラベルを付けたジッパー付き袋に入れます。1 つは現場に保管し、1 つは工場に送り返し、1 つは予備として密封します。保管されたサンプルはその後のすべての論争の背後にある物的証拠であり、それがなければ検査結果を帰属させることはできません。 4 番目に、重量を確認します。3 つのバッグの重量を量り、2% を超えて逸脱している場合はロット全体の重量を再測定します。実際に受け取った正味重量、確認された投与量、および靭性テストからの同等の曲げ強度の 3 つの数値を記録します。投与量を確認するには、1 つの試験片を鋳造し、洗浄し、磁気で繊維を分離して重量を量り、1 立方メートルあたりのキログラムを逆計算します。このステップは、ほとんどの軽量配達をキャッチします。標本番号は注入位置にマッピングされ、硬化条件は記録されなければなりません。そうしないと、28 日間の結果は意味を持ちません。クレームには期限があり、ほとんどの契約では到着後 7 日以内に品質に関する異議を書面で通知する必要があります。それを見逃してしまい、たとえ良い証拠であっても受理されたとみなされます。受入記録は検査官のためのものではなく、あなた自身の帰り道です。さらに 2 つの項目は通常はスキップされます。袋を開けるときに塊を数えます。1 つの袋の中に指大の塊が 3 つ以上ある場合は、輸送中または保管中に繊維が水分を含んだことを意味し、そのバッチはミキサーに供給するのではなく隔離する必要があります。次に、出荷マークに対する正味重量を確認します。20 トンの注文の 2 パーセントは 400 キログラムであり、1 か月の消費に近いためです。

請求の証拠チェーン

受け入れられなかった場合、クレームには完全な連鎖が必要です。つまり、保持サンプル、ロット番号と出荷レポート、洗浄と計量の記録、コアの写真と試験レポート、混合時間、供給方法、注入温度をカバーする設置記録です。あらゆるつながりを断ち切ると、責任が議論になります。出荷と現場サンプルの共同封印を含むバッチレポートを契約に書き込むことが、利用可能な最も安価な保護方法です。グレード別の合格ベースラインについては、スチールファイバー製品ページの各カテゴリに直径、長さ、アスペクト比、および測定された引張値が表にまとめられており、印刷してサイト比較シートとして直接使用できます。