2020년 6월 15일
배송일에 대한 네 가지 조치를 통해 이후의 대부분의 분쟁을 예방할 수 있습니다. 그 중 어느 것도 1시간 이상 걸리지 않으며 배송 메모에 서명하기 전에 모든 작업이 이루어져야 합니다.
강철 섬유 배송에 서명하기 전에 4가지 작업을 수행합니다. 배송 보고서와 로트 번호를 일치시키고, 봉지 3개를 열어 볼링과 녹이 있는지 확인하고, 순중량을 확인하기 위해 무게를 측정하고, 보존 샘플을 밀봉합니다. 이 과정을 모두 합치면 한 시간도 채 걸리지 않으며 이후 발생하는 대부분의 품질 분쟁을 예방할 수 있습니다. 가장 자주 건너뛰는 단계는 보존 샘플입니다. 일단 강도가 떨어지거나 균열이 나타나면 배송된 샘플이 없으면 재료나 배치에 결함이 있는지 여부를 보여줄 방법이 없습니다. 날짜, 로트 및 공급업체가 표시된 로트 번호로 밀봉하고 구조적 승인이 있을 때까지 보관하십시오.
볼링(Balling)은 강섬유에서 가장 눈에 띄는 결함입니다. 가방에서 무작위로 한 줌을 꺼내 평평한 표면에 펴고 보세요. 건전한 제품은 개별 섬유가 느슨합니다. 그런 다음 손 사이에 문지릅니다. 쉽게 분리되면 운송 중에만 압축되고, 힘이 필요한 경우에는 접착되거나 굳어집니다. 가벼운 압축은 결함이 아니지만 손으로 부서지지 않는 블록은 일반적으로 혼합 후에도 여전히 볼입니다. 또한 후크가 서로 맞물려 있는 푹신한 클러스터를 찾으십시오. 이는 건식 혼합에서 열기가 가장 어렵습니다.
도착 시 약간 흐릿한 표면이 반드시 문제가 되는 것은 아니지만 적갈색 녹 얼룩은 주의를 기울일 가치가 있습니다. 구리 도금 섬유는 일반적으로 밝은 황동으로 보이고, 아연 코팅은 은백색으로 보이며, 배송 시 넓은 영역의 붉은 녹이 보이지 않습니다. 운송 중에 발생하는 가벼운 수분은 통풍이 잘되는 곳에서 건조하면 해가 되지 않습니다. 그러나 구멍이 있는 녹이 보이는 경우에는 나중에 부식의 시작점이 되기 때문에 염수 분무를 위해 샘플을 채취하거나 거부해야 합니다.
복용량에 대한 실제 현장 점검은 세척 및 무게 측정입니다. 알려진 양의 새로 혼합된 콘크리트를 가져와 페이스트와 골재(물과 함께 미세한 골재 잎, 섬유 잔재)를 씻어낸 다음 건조하고 섬유의 무게를 측정한 다음 샘플 부피로 나누어 실제 복용량을 구합니다. 정확도는 낮지만 광섬유의 1/3이 누락되는 등 심각한 오류를 잡아냅니다. 대안은 배치 기록입니다. 공장의 계량 시스템은 모든 배치를 기록하고 배치당 섬유 중량을 확인하는 것이 현장 샘플링보다 빠릅니다.
굴곡 인성은 강섬유 콘크리트의 핵심 성능 특성이며 두 가지 표준, 즉 유럽의 EN 14651과 북미의 ASTM C1609가 지배적입니다. EN 14651은 3점 굽힘에 노치 빔을 사용하고 균열 입구 변위에 대한 하중을 기록하며 정의된 변위에서 잔류 강도를 보고합니다. ASTM C1609는 4점 굽힘에 노치가 없는 빔을 사용하고 동등한 굽힘 강도와 잔류 강도를 보고합니다. 값은 서로 바꿔 사용할 수 없으므로 계약서에 표준 이름을 지정해야 합니다. 현장에서 빔 시편을 주조할 때 섬유 방향을 기록하십시오. 시편은 구조와 다른 방향으로 주조되어 측정된 인성이 변경됩니다.
강화된 수용은 코어에 의존합니다. 표면에 섬유가 보이는 부분은 피하고 절단면을 검사하십시오. 섬유는 섬유가 없는 패치 없이 고르게 퍼져 있어야 합니다. 코어 가장자리의 섬유 노출이 심하다는 것은 해당 구역이 거푸집에 너무 가깝거나 과도하게 진동했다는 것을 의미합니다. 코어 압축 강도는 구조 강도와 동일하지 않습니다. 이는 해당 지점의 국지적 밀도를 반영하며 반동 또는 초음파 결과와 함께 판독하는 것이 가장 좋습니다.
사이트 승인 시 가장 흔한 실수는 보이는 것을 검증된 것으로 간주하는 것입니다. 뭔가 잘못되면 텍스트와 사진만 남습니다. 도착 당일의 네 가지 행동은 비용이 거의 들지 않으며 상당한 가치가 있습니다. 먼저 봉인과 문이 열리는 순간을 사진으로 찍어 운송 중에 화물이 교환되지 않았음을 증명합니다. 둘째, 가방에 있는 잉크젯 배치 코드의 사진을 촬영하고 상품과 함께 배송된 증명서와 대조하여 문자별로 확인합니다. 불일치가 있으면 그 자리에서 서면으로 기록됩니다. 셋째, 봉지 3개를 개봉하여 각각 500g씩 배치, 날짜, 샘플러가 표시된 지퍼백에 담아 하나는 현장에 보관하고 하나는 공장으로 보내고 하나는 예비용으로 밀봉합니다. 보관된 샘플은 이후의 모든 분쟁 뒤에 있는 물리적 증거이며, 샘플이 없으면 테스트 결과를 확인할 수 없습니다. 넷째, 무게를 확인하고 3개의 봉지 무게를 측정한 후 2% 이상 차이가 나는 경우 전체 로트의 무게를 다시 측정합니다. 받은 실제 순중량, 확인된 복용량, 인성 테스트에서 얻은 등가 굽힘 강도 등 세 가지 숫자를 기록합니다. 복용량을 확인하려면 표본 하나를 주조하고 씻어낸 다음 자기적으로 분리하여 섬유의 무게를 측정한 다음 입방미터당 킬로그램을 다시 계산합니다. 이 단계는 대부분의 단중량 배송을 포착합니다. 시편 번호는 타설 위치에 매핑되어야 하며 경화 조건을 기록해야 합니다. 그렇지 않으면 28일 결과는 아무 의미가 없습니다. 클레임에는 기한이 있으며 대부분의 계약에는 도착 후 7일 이내에 품질 이의에 대한 서면 통지가 필요합니다. 놓치면 좋은 증거라 할지라도 수용으로 간주됩니다. 합격기록은 검사관을 위한 것이 아니라 본인이 돌아가는 길입니다. 두 개의 추가 항목이 정기적으로 건너뜁니다. 봉지를 열었을 때 덩어리를 세십시오. 봉지 하나에 손가락 크기 덩어리가 3개 이상 있으면 섬유질이 운송 중 또는 보관 중에 물에 흡수되었음을 의미하므로 해당 배치는 믹서에 공급하기보다는 격리되어야 합니다. 그런 다음 배송 표시와 비교하여 순 중량을 확인하십시오. 왜냐하면 20톤 주문의 2%는 400kg이므로 한 달에 거의 소비할 수 있기 때문입니다.
승인이 실패할 경우 클레임에는 보관 샘플, 로트 번호 및 배송 보고서, 세탁 및 무게 기록, 핵심 사진 및 테스트 보고서, 혼합 시간, 공급 방법 및 주입 온도를 포함하는 기록 배치 등 완전한 체인이 필요합니다. 연결고리를 끊으면 책임이 논쟁이 됩니다. 선적과 함께 현장 샘플을 계약서에 공동으로 봉인한 배치 보고서를 작성하는 것이 가장 저렴한 보호 방법입니다. 등급별 허용 기준선을 위해 강철 섬유 제품 페이지의 각 범주에는 직경, 길이, 종횡비 및 측정된 인장 값이 표로 표시되어 있으며, 이를 인쇄하여 현장 비교 시트로 직접 사용할 수 있습니다.
구리 도금 마이크로와이어, 냉간 인발 후크 엔드 유형, 열로 접착, 접지 유형, 304/310S/446 스테인레스 스틸 및 용융 연신 내열 섬유, UHPC 특수 합성 섬유, 직경 0.2 ~ 1.0 mm, 길이 6 ~ 60 mm, 인장 강도 700 ~ 2850 MPa, 함량 적용 범위 0.5% ~ 2% 체적 비율 및 30 ~ 268 kg/m3. ASTM A820 또는 EN 14889-1에 따라 생산을 구성할 수 있으며 배치 검사 보고서가 제공될 수 있습니다. 상자, 톤백, 벌크 등 세 가지 유형의 포장이 지원됩니다. 거래 조건은 선택 사항인 EXW/FOB/CIF/DDP입니다.
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