2012년 6월 15일
동일한 직경과 길이에서 양쪽 끝이 갈고리 모양의 섬유는 직선 섬유보다 약 40% 더 많은 결합력을 나타냅니다. 후크는 마찰 인터페이스를 마찰과 기계적 고정으로 전환합니다.
콘크리트에서 강철 섬유를 잡아당긴다는 것은 계면 마찰과 기계적 인터록이라는 두 가지 문제를 극복하는 것을 의미합니다. 직선형 섬유는 마찰만 있기 때문에 낮은 응력에서도 미끄러지기 시작합니다. 양쪽 끝이 걸린 섬유는 미끄러질 때 먼저 후크를 곧게 펴야 하며, 이는 추가 에너지를 소비하므로 동일한 당김 변위에서 더 많은 하중을 전달합니다. 이것이 비밀입니다. 후크는 마찰 인터페이스를 마찰과 고정으로 변환합니다. 이는 또한 후크 길이, 각도 및 반경을 의미하는 후크 형상을 의미하며 섬유 직경보다 더 중요하며 형상은 값싼 제품이 생략하는 것입니다.
갈고리형 섬유가 직선형 섬유보다 약 40% 더 잘 결합된다는 주장은 풀아웃 테스트 결과이지 마케팅이 아닙니다. 동일한 매립의 동일한 매트릭스에서 직선형 섬유는 대략 1mm의 미끄러짐에서 정점에 도달한 후 급격하게 떨어지는 반면, 갈고리형 섬유는 더 높은 정점에 도달하고 보다 부드럽게 하강합니다. 완만한 하강은 고장이 발생하기 전에 더 많은 에너지가 흡수됨을 의미하며, 현장에서는 금이 갔지만 서있는 것으로 읽혀집니다. 그렇기 때문에 터널 숏크리트, 방폭 작업 및 내진 요소는 후크형 섬유를 거의 독점적으로 사용합니다. 더 높은 압축 강도가 아닌 파손 전 변형 능력이 필요합니다.
세 가지 직경, 세 가지 작업. 0.55mm의 섬유는 60 이상의 종횡비에 충분히 미세하며, 이는 얇은 벽, 자체 압축 혼합물 및 고용량에 적합합니다. 0.75mm로 바닥, 교량 데크 오버레이 및 프리캐스트 빔을 위한 범용 등급입니다. 1.0mm에서는 대량 타설, 견고한 바닥 및 두꺼운 바를 교체하는 경우 섬유당 가장 많은 하중을 전달합니다. 규칙은 두껍지 않을수록 좋지만 간격이 명확해야 합니다. 섬유 길이는 최소 간격 거리의 약 2/3 미만으로 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 배치하는 동안 섬유 브리지 및 아치가 형성됩니다. 상단 및 하단 메쉬가 있는 150mm 슬래브에서 명확한 간격은 종종 60~80mm에 불과합니다. 여기서 50mm 길이 0.75mm 섬유는 60mm 길이 1.0mm 섬유보다 더 잘 작동합니다.
길이는 독립적인 선택이 아닙니다. 최대 골재 길이가 20mm인 경우 섬유 길이는 일반적으로 30~40mm입니다. 10mm 미만의 골재는 50mm 또는 60mm로 갈 수 있습니다. 그 이유는 간단합니다. 입자 사이를 연결하려면 섬유가 집합체 크기의 약 3배가 되어야 하지만, 일단 간격에 더 이상 맞지 않으면 공 모양이 됩니다. 숏크리트는 예외입니다. 노즐의 섬유는 공기 흐름과 함께 회전해야 하므로 20~30mm가 정상입니다. 더 긴 섬유는 반동을 눈에 띄게 증가시킵니다.
냉간 인발된 저탄소 와이어는 가공 경화를 통해 강도를 얻습니다. 막대는 10개 이상의 연속 다이를 통과하고, 입자는 축을 따라 늘어나고 미세해지며, 통과할 때마다 강도는 올라가고 연성은 떨어집니다. 패스가 너무 적고 힘이 전혀 도달하지 않습니다. 중간 어닐링 없이 너무 많이 사용하면 와이어가 부서지기 쉽고 세 번 구부리면 끊어집니다. 안정적인 라인은 강도 변화를 5% 미만으로 유지하며 3번의 역방향 굽힘 후에도 파손되지 않음을 보장합니다. 이 두 숫자는 공칭 강도보다 공정 제어에 대해 더 많은 것을 말해줍니다. 왜냐하면 혼합 중 파손율을 예측하기 때문입니다. 부러진 섬유는 재료를 낭비하고 아무것도 강화하지 않는 짧은 고정되지 않은 그루터기를 남깁니다.
강섬유는 용접 메쉬를 대체할 수 있지만 구조 보강은 대체할 수 없으며 선이 명확하게 명시되어야 합니다. 메쉬는 온도와 2차 보강인 수축균열을 조절합니다. 동일한 양의 강철 섬유는 더 나은 3차원 구속력을 제공하고 결속, 스페이서 및 위치 지정 노동을 제거합니다. 그러나 보, 기둥 및 슬래브 밑면의 주 인장 강철은 제거할 수 없습니다. 무작위로 방향이 지정된 섬유는 방향이 지정된 바보다 훨씬 덜 효율적이기 때문입니다. 일반적인 절충안은 상단 메쉬를 섬유로 교체하거나, 하단 주 강철을 유지하거나, 바 직경을 30~80kg/m3 투여량과 함께 1~2mm 줄이는 것입니다.
후크 엔드 와이어는 구조용 강철 섬유 시장의 대부분을 차지하고 있지만 후크는 앵커리지와 동일하지 않습니다. 세 가지 조치를 통해 현장이나 샘플실에서 문제를 해결합니다. 먼저 구부립니다. 섬유 10개를 집게로 펴고 후크를 펴면 후크가 원래 각도의 절반 이상으로 튀어 올라야 합니다. 스프링백이 불량하다는 것은 와이어의 항복-인장 비율이 너무 높다는 것을 의미하므로 후크가 믹서에서 곧게 펴져 일반 와이어처럼 콘크리트에 들어갑니다. 둘째, 측정: 후크 길이는 일반적으로 와이어 직경의 2~3배이고 각도는 45도 또는 90도이며 양쪽 끝이 같은 방향 또는 반대 방향을 향할 수 있지만 배치는 일관되어야 합니다. 캘리퍼스 10 섬유; 후크 길이가 10%를 초과하면 성형 다이가 마모되었음을 의미합니다. 셋째, 파손: 연성 섬유는 절단되기 전에 목이 부러지고, 부서지기 쉬운 섬유는 평평하게 부러지고, 평평한 파손은 굴곡 인성이 좋지 않을 것으로 예상됩니다. 일반적으로 한 가지 세부 사항을 놓치게 됩니다. 구리 층은 구부러진 부분에서 먼저 갈라지므로 빛에 대항하여 고리를 회전시킵니다. 희미하고 어두운 가는 선은 후크가 재도금 없이 형성되었으며 염수 분무로 인해 부식이 시작된다는 것을 의미합니다. Hook이 잘못된 선택인 경우는 언제인가요? 스프레이 콘크리트에서는 후크가 메쉬에 걸리고 볼이 위로 올라가지만 종횡비가 이미 제한되어 있으므로 물결 모양의 와이어가 더 잘 공급됩니다. 자체 압축 콘크리트에서는 고유량으로 인해 고정 이점이 일부 상쇄됩니다. 선택은 가장 강한 섬유에 관한 것이 아니라 그 배치 방법에 문제를 일으키지 않는 섬유에 관한 것입니다. 이미 후크형 강철 섬유 공급업체와 대화 중이라면 구매 주문서를 보내기 전에 섬유 10개를 보내고 스프링백 및 브레이크 유형을 문의하십시오. 그러한 조건에 대답할 수 없는 공급자는 가격만으로 판매하고 있는 것입니다.
후크 검사에는 도구가 필요하지 않습니다. 먼저, 한 줌 떨어뜨리고 들어보세요. 밝은 고리는 적절한 담금질을 의미하고 둔한 쿵 소리는 부드러운 와이어를 의미합니다. 둘째, 캘리퍼스를 사용하여 10개 섬유의 후크 길이와 각도를 측정합니다. 짧거나 얕은 후크는 하중이 가해지면 일찍 펴집니다. 셋째, 하나의 섬유를 두 번 구부리고 뒤로 세 번 구부립니다. 찰칵 소리가 나면 재료가 부서지기 쉽습니다. 이 세 단계 후에 인장 강도 및 직경 공차에 대한 배치 보고서를 확인하면 대부분의 문제 로트가 필터링됩니다. 모델별 비교를 위해 강철 섬유 제품 페이지에는 각 등급의 직경, 길이, 종횡비 및 측정된 인장 값이 나열되어 있으며 이는 직접 허용 기준으로 사용할 수 있습니다.
구리 도금 마이크로와이어, 냉간 인발 후크 엔드 유형, 열로 접착, 접지 유형, 304/310S/446 스테인레스 스틸 및 용융 연신 내열 섬유, UHPC 특수 합성 섬유, 직경 0.2 ~ 1.0 mm, 길이 6 ~ 60 mm, 인장 강도 700 ~ 2850 MPa, 함량 적용 범위 0.5% ~ 2% 체적 비율 및 30 ~ 268 kg/m3. ASTM A820 또는 EN 14889-1에 따라 생산을 구성할 수 있으며 배치 검사 보고서가 제공될 수 있습니다. 상자, 톤백, 벌크 등 세 가지 유형의 포장이 지원됩니다. 거래 조건은 선택 사항인 EXW/FOB/CIF/DDP입니다.
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