2016년 6월 15일
내화섬유와 구조섬유는 모재부터 형태까지 서로 다른 제품입니다. 캐스터블에 후크 구조 섬유를 사용하는 것은 이 범주에서 가장 흔하고 비용이 많이 드는 실수입니다.
후크형 구조 섬유를 내화 캐스터블에 떨어뜨리는 것은 이 범주에서 가장 흔하고 비용이 많이 드는 실수입니다. 구조적 섬유는 약 300~400C에서 최고조에 이릅니다. 그 이상에서는 강도가 떨어지고 코팅이 실패합니다. 내화성 캐스터블은 800~1400C에서 작동하며 라이닝도 급속 가열 및 냉각됩니다. 내화 섬유는 재료, 형성 및 모양이 다릅니다. 베이스는 스테인리스강이고 공정은 용융 추출이며 모양은 불규칙한 3차원 클러스터입니다. 목표는 인장 강도가 아니라 캐스터블과 맞물리면서 온도에서 산화 및 먼지에 저항하는 것입니다.
용융 추출은 고속 공기 또는 물레를 사용하여 용융된 스테인리스강을 배출하고 비행 중에 이를 섬유로 냉각시킵니다. 드로잉이 포함되지 않으므로 모양이 불규칙합니다. 곡선, 때로는 가지가 있고 두께가 다양합니다. 이러한 불규칙성은 직선 와이어의 순수한 마찰 대신 캐스터블에 진정한 3차원 인터록을 생성하는 것입니다. 비교 테스트에서 용융 추출 섬유는 동일한 양의 직선 섬유보다 파열 계수를 눈에 띄게 증가시켰으며 그 이유는 고정 구조 때문입니다. 분산은 두 번째 이점입니다. 용융 추출된 섬유는 건식 또는 습식 혼합에서 분리되어 공극을 남기지 않고 캐스터블에 결합되며, 라이닝의 공극은 파쇄가 시작되는 곳입니다.
세 가지 등급이 세 가지 온도 대역을 포괄하며 이것이 첫 번째 결정입니다. 304는 650C까지 연속 서비스를 위한 표준 등급입니다. 2520으로도 판매되는 310S는 중온 및 고온을 1200C까지 커버합니다. 446은 1400°C까지 고온 내산화 등급입니다. 너무 낮은 온도를 선택하면 섬유가 산화되고 단면이 손실되며 라이닝이 일찍 파손됩니다. 너무 높은 값을 선택하면 비용이 낭비됩니다. 문제는 용광로의 최대 온도가 아니라 섬유가 놓이는 층의 장기간 온도입니다. 라이닝에는 뜨거운 면이 1400°C이고 뒷면이 아마도 800°C인 구배가 있으므로 두 층은 서로 다른 등급을 사용할 수 있습니다.
내화물 고장의 80%는 연소되지 않고 급속 가열 및 냉각에 의해 분해됩니다. 열충격 시 강철 섬유의 가치는 균열 성장을 억제하는 것입니다. 매트릭스 균열 후 섬유는 균열을 연결하고 폭을 작게 유지하며 파손을 방지합니다. 측정 단위는 1000°C에서 물에 담금질하여 균열이나 파손 없이 20회 담금질하는 사이클입니다. 이 테스트는 파열 계수보다 서비스 수명에 대해 더 많은 것을 말해줍니다. 왜냐하면 셧다운이 가열보다 더 빨리 냉각되기 때문입니다.
구조용 콘크리트의 작업 범위는 30~80kg/m3입니다. 내화물 캐스터블은 그렇지 않습니다. 투여량은 골재 등급, 물 수요, 배치 방법(주물, 충격, 거닝) 및 라이닝 두께에 따라 다르며 일반적으로 부피 기준으로 0.5%에서 2% 사이입니다. 너무 많이 넣으면 작업성이 무너지고, 승무원이 물을 추가하고, 물을 추가하면 내화성이 파괴됩니다. 이는 이 제품에서 가장 흔히 발생하는 현장 오류입니다. 올바른 프로세스는 내화물 공급업체가 혼합 설계를 발행하고 섬유 제조업체가 이에 대해 공급하는 것입니다. 둘 다 하나의 기술 계약에 따라 작업합니다.
첫 번째 가열 시 캐스터블 내부의 물이 증기로 변하고, 빠져나오지 못하면 압력으로 인해 라이닝이 갈라집니다. 강철 섬유는 증기에 연결된 경로를 제공하고 균열을 연결하여 점진적으로 열리도록 하여 파열을 균열로 전환함으로써 도움을 줍니다. 두꺼운 라이닝과 습식 저시멘트 캐스터블의 경우 이는 강도 증가보다 더 중요합니다. 일부 혼합물에는 녹는점이 165°C에 가까운 유기 섬유가 추가되어 일찍 연소되고 환기 채널이 남게 되어 강철 섬유를 보완하게 됩니다. 이것이 바로 하나의 내화물 레시피에 두 가지 섬유 유형이 나타나는 이유입니다.
강철 섬유는 냉간 강도를 높이기 위한 것이 아니라 열충격 파열에 저항하기 위해 내화 캐스터블에 사용됩니다. 이것이 바로 투입량이 부피 기준으로 0.5~2%로 좁은 이유이며 대부분의 응용 분야는 1%에 가깝습니다. 0.5% 미만에서는 균열 평면에 가교를 형성할 수 있는 섬유가 너무 적습니다. 2%를 초과하면 혼합 중에 섬유가 간섭하고 작업성이 붕괴되며 진동으로 인해 층 사이에 약한 평면이 남게 되는 방향성 층이 생성됩니다. 섬유 길이는 일반적으로 해당 크기의 최소 3배인 최대 집합체 크기와 연결됩니다. 그렇지 않으면 집합체가 섬유를 차단하고 연속적인 네트워크가 형성되지 않습니다. 그러나 40mm를 초과하면 진동 중에 섬유가 고정됩니다. 혼합 순서는 복용량보다 실패를 더 많이 유발합니다. 분말과 섬유질을 2~3분간 건조 혼합하여 섬유질이 분말에 분산되도록 한 후 물을 첨가합니다. 물을 먼저 넣고 나중에 섬유질을 뿌리지 마십시오. 항상 공이 됩니다. 건조 곡선에 따라 결과가 결정됩니다. 자유수를 제거하려면 섭씨 150도를 유지하고 화학적으로 결합된 물을 제거하려면 섭씨 350도를 유지한 다음 서비스 온도까지 600도 이상 올라가야 하며 각 단계의 시간은 두께에 따라 조정됩니다. 열이 너무 빠르고 내부 증기 압력이 갈 곳이 없고 표면이 부서지며 이는 섬유가 구제할 수 없는 실패 모드 중 하나입니다. 등급은 용광로를 따릅니다. 섭씨 650도 이하에서는 304, 1000도 이상에서는 310S, 1400도 부근의 가마 구역에서는 446입니다.
세 가지 질문으로 대부분의 내화 섬유 공급업체를 필터링할 수 있습니다. 첫째, 기본 등급 304, 310S 또는 446이며 재료 인증서를 사용할 수 있습니다. 둘째, 실제 직경과 길이 범위는 무엇이며 일반적으로 직경 0.3~0.5mm, 길이 15~20mm이며 라이닝 두께로 절단할 수 있습니다. 셋째, 열충격주기 데이터가 있는가? 등급 및 온도 등급의 경우 강섬유 제품 페이지의 내화 섹션에 온도 및 열 충격 데이터와 함께 304, 310S, 446 및 430이 나열되어 있으며 기술 부록으로 문의에 직접 첨부할 수 있습니다.
구리 도금 마이크로와이어, 냉간 인발 후크 엔드 유형, 열로 접착, 접지 유형, 304/310S/446 스테인레스 스틸 및 용융 연신 내열 섬유, UHPC 특수 합성 섬유, 직경 0.2 ~ 1.0 mm, 길이 6 ~ 60 mm, 인장 강도 700 ~ 2850 MPa, 함량 적용 범위 0.5% ~ 2% 체적 비율 및 30 ~ 268 kg/m3. ASTM A820 또는 EN 14889-1에 따라 생산을 구성할 수 있으며 배치 검사 보고서가 제공될 수 있습니다. 상자, 톤백, 벌크 등 세 가지 유형의 포장이 지원됩니다. 거래 조건은 선택 사항인 EXW/FOB/CIF/DDP입니다.
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