PCBA 승인 기준: 라인 시작 전 합의 사항

기사

2026년 10월 26일

올해 공개 구매자 포럼에서 연간 약 150개의 조립 보드를 운영하는 구매자는 단가보다 신뢰성과 투명성이 그에게 훨씬 더 중요하다고 썼습니다. 그의 이전 주문은 25%의 실패율로 다시 돌아왔습니다. 그는 더 싼 공급업체를 찾고 있던 것이 아니었습니다. 그는 보드가 만들어지기 전에 무엇이 실패로 간주되는지 알려줄 수 있는 사람을 찾고 있었습니다.

그것은 제조 문제가 아니라 계약 문제입니다. 그리고 대부분의 소규모 주문은 이에 응답하지 않습니다. 양측이 동의하지 않아서가 아니라, 답변하기가 아직 저렴할 때 질문이 테이블에 올려지지 않았기 때문입니다.

베이스가 없는 불량률은 소문이다

"25% 실패"라는 말은 정확해 보이지만 그 자체로는 거의 의미가 없습니다. 보드, 배치, 조인트 또는 주문 중 25%는 무엇입니까? 한 배치 내에서 또는 1년에 걸쳐? 공장의 최종 검사로 계산됩니까, 아니면 현장에서 장치가 돌아올 때 고객이 계산합니까?

수락 조항이 무엇을 의미하는지 여부를 결정하는 두 가지 숫자는 기본과 표본 크기입니다. 50개 보드 중 13개 보드를 검사하는 데 동의했다면 보증이 아니라 통계적 진술에 동의한 것입니다. 해당 표본 크기에서 실제 결함률이 5%인 로트는 대략 절반 정도의 시간 동안 결함 없음 기준을 통과합니다. 이는 샘플링에 반대하는 주장이 아닙니다. 통과된 샘플을 증거로 취급하는 것에 반대하는 주장입니다.

소규모 배치의 경우 정직한 구조는 일반적으로 자동차 AQL 테이블이 아닙니다. 50개의 보드에서 모든 장치에 대한 완전한 육안 검사와 완전한 전기 검사가 저렴합니다. 저렴하지 않은 것은 만 명을 대상으로 설계된 샘플링 계획입니다. 둘 중 무엇을 구매할지 적어보세요. “모든 것을 확인합니다”라고 하는 공급업체와 “종점에서 AQL 0.65을 적용합니다”라고 하는 공급업체는 서로 다른 두 제품을 두 가지 가격으로 판매하고 있으며 나중에 그 중 하나만 확인할 수 있습니다.

AOI가 보는 것과 보이는 것만

자동화된 광학 검사는 보드의 사진을 찍어 프로그램이 기대하는 것과 비교합니다. 유무, 오프셋, 회전, 빌보드 및 삭제 표시, 불충분하거나 브릿지된 솔더, 상단 표면의 잘못된 표시에 정말 강합니다. 피곤한 운영자가 새벽 3시에 저지르는 실수를 잡아내는 데, 이는 비용을 지불할 가치가 있습니다.

BGA에서는 볼 수 없습니다. 적절한 필렛처럼 보이는 콜드 조인트를 볼 수 없습니다. 올바른 모양, 올바른 마킹 및 잘못된 다이 내부의 구성 요소를 볼 수 없습니다. 그리고 그 릴이 새 라벨을 붙인 개조된 로트였다는 사실도 알려주지 않습니다.

따라서 "AOI 100%"는 제품에 대한 설명이 아니라 배치 과정에 대한 설명입니다. 보드에 BGA, 열 패드가 있는 QFN 또는 보이드에 따라 동작이 달라지는 전력 장치가 있는 경우 중요한 검사는 X선이며 X선은 일반적으로 모든 장치에서 실행되기보다는 샘플링됩니다. 스테이션이 아닌 현장에서 제품이 고장나는 경우 중요한 검사는 부하 상태에서의 기능 테스트이며 번인 가능성도 있습니다. 귀하의 주문에 따라 어느 방송국이 운행되고 어느 방송국을 건너뛰는지 물어보고 서면으로 목록을 요청하십시오. 그 대답은 벽에 붙어 있는 어떤 증명서보다 더 가치가 있습니다.

첫 번째 기사는 여전히 변경할 수 있는 유일한 빌드입니다.

초도품 검사는 종종 배송을 지연시키는 서류 작업으로 간주됩니다. 실수가 여전히 값싼 마지막 순간이다. 그 이후에는 실수가 50개 복사되었습니다.

유용한 FAI는 도면의 서명이 아닙니다. 모든 BOM 라인의 제조업체 부품 번호, 모든 극성 구성 요소의 방향, 모든 커넥터의 키잉, 실제로 로드된 펌웨어 또는 테스트 프로그램 개정판, 실제로 사용된 패널 또는 단일 보드 형식 등 사용자 앞에 있는 보드가 전송한 파일과 일치하는지 한 줄씩 확인합니다. 한 시간이 걸리며 전체 배치가 이를 공유하기 때문에 최종 검사를 아무리 많이 해도 복구할 수 없는 오류 클래스를 정확하게 포착합니다.

주의해야 할 실패 모드는 보드가 존재하기 전에 서명된 FAI로, 물리적 장치가 아닌 설계 파일에서 채워집니다. 시트가 완전하고 지난 4개의 주문과 동일하다면 이는 검사가 아닙니다.

누가 옳은지를 결정하는 네 가지 문서

배치가 실패하면 실패 여부에 대한 논쟁이 거의 발생하지 않습니다. 약속한 내용에 관한 것입니다. 4개의 문서가 대부분을 해결하며, 나중에 재구성할 수 없기 때문에 4개 모두 빌드 전에 존재해야 합니다.

첫 번째는 어느 스테이션, 어느 프로그램 개정판, 어느 운영자, 어느 시간대, 어느 로트와 같은 식별자가 포함된 검사 기록입니다. "통과"라고 표시된 요약 PDF는 기록이 아닙니다. 그것은 주장이다.

두 번째는 실제 보드에서 채워진 첫 번째 기사 시트입니다.

세 번째는 각 BOM 라인, 제조업체, 로트 또는 날짜 코드 및 해당 채널이 통과한 자재 추적성 목록입니다. 이것이 없으면 배치 전체의 실패를 의심스러운 로트로 좁힐 수 없으며 공급업체는 다른 주문에서 동일한 자재를 사용했는지 여부를 질문할 수도 없습니다.

넷째는 구제 조항이다. 아래에서 더 자세히 설명하겠습니다. 왜냐하면 거의 항상 나쁘게 쓰여지는 것이기 때문입니다.

“우리가 교체하겠다”는 해결책이 아니다

교체(Replace)는 공급업체가 선호하는 단어입니다. 관대하게 들리기 때문입니다. 일반적으로 의미하는 바는 다음과 같습니다. 우리가 또 다른 배치를 제작하여 배송하면 귀하는 4주, 화물, 재작업 시간, 고객과의 대화 및 보드가 들어갈 예정인 모든 지연 시간을 부담하게 됩니다.

다섯 가지 질문에 대한 답으로 작성된 논문 가치가 있는 구제 조항입니다. 고장난 장치에 대한 반품 운임은 누가 지불합니까? 현지에서 분류하거나 재작업하는 경우 누가 인건비를 지불합니까? 수정은 기존 장치를 수리할 것인지, 아니면 재구축할 것인지, 누가 결정합니까? 마감일은 언제이며 어떤 이벤트에서 계산됩니까? 두 번째 배치도 같은 방식으로 실패하면 어떻게 될까요?

구매자 포럼에는 현장에서 실패한 모듈 배치의 실제 사례가 있는데, 여기서 제안된 합의는 훨씬 더 큰 손실에 대해 약 30파운드 상당의 바우처였습니다. 불만은 금액이 아니 었습니다. 손실이 일정과 고객 관계로 구성되어 있는데 바우처에서는 손실이 부분으로 구성되어 있다고 가정했다는 것입니다. 출시일을 놓친 경우 크레딧 노트를 사용할 수 없습니다. 돈 단위만이 아닌 시간 단위로 구제책을 써보세요.

시트: 라인이 시작되기 전에 합의해야 할 사항

아래 표는 우리가 인용문에 사용하는 버전입니다. 일부러 짧게 했습니다. 모든 라인은 주문이 확정되기 전에 단일 대화로 정산될 수 있으며 모든 라인은 이후 정산 비용이 많이 듭니다.

한 열은 다시 살펴볼 가치가 있습니다: "해결해야 할 때". 이 목록에 있는 거의 모든 항목은 재료를 구매하기 전에 동의하는 것이 더 저렴하며, 나중에 동의하는 데 드는 비용은 관리되지 않습니다. 재인용, 재구축 또는 어느 쪽도 승리하지 못하는 분쟁입니다.

우리가 약속하는 것과 약속하지 않는 것

SPI, AOI, X-Ray 및 기능 테스트는 SMT 라인과 동일한 공장에서 실행되며 주문이 통과되는 스테이션과 통과되지 않는 스테이션을 알려드립니다. 물리적 보드에서 채워진 첫 번째 기사 시트, 로트 코드가 포함된 자재 추적성 목록, 마감일과 사람이 명시된 구제 조항을 받게 됩니다.

불량률 제로를 약속하지 않습니다. 1년 동안 라인을 운영한 사람은 아무도 없을 것입니다. 우리가 약속할 수 있는 것은 주문 전에 번호가 정의되어 있고, 번호가 누락된 경우 증거가 존재하며, 실패에 대한 첫 번째 응답은 신용 전표가 아닌 기술적 설명이라는 것입니다.

현재 공급업체가 결함률의 근거를 알려줄 수 없는 경우 이는 기밀 문제가 아닙니다. 대답입니다.