Tiêu chí chấp nhận PCBA: Những điều cần đồng ý trước khi bắt đầu xếp hàng

Thông tin chuyên sâu về ngành · Ngày 26 tháng 10 năm 2026
Sản xuất điện tửKiểm soát chất lượngLô nhỏMua sắm

Bài báo

Ngày 26 tháng 10 năm 2026

Trong một diễn đàn người mua công khai năm nay, một người mua chạy khoảng 150 bảng lắp ráp mỗi năm đã viết rằng đối với anh ta độ tin cậy và tính minh bạch quan trọng hơn nhiều so với đơn giá. Đơn hàng trước đó của anh đã bị trả lại với tỷ lệ thất bại là 25%. Anh ấy không tìm kiếm một nhà cung cấp rẻ hơn. Anh ta đang tìm kiếm một người có thể cho anh ta biết, trước khi các tấm ván được chế tạo, điều gì sẽ được coi là thất bại.

Đó là một câu hỏi về hợp đồng, không phải là một câu hỏi về sản xuất. Và hầu hết các đơn đặt hàng theo lô nhỏ không bao giờ trả lời - không phải vì hai bên không đồng ý, mà vì câu hỏi chưa bao giờ được đặt ra trong khi việc trả lời vẫn còn rẻ.

Tỷ lệ lỗi không có cơ sở chỉ là tin đồn

“25 phần trăm thất bại” nghe có vẻ chính xác và bản thân nó hầu như không nói lên điều gì. Hai mươi lăm phần trăm của cái gì - bảng, vị trí, khớp nối hoặc đơn đặt hàng? Trong một đợt hoặc trong một năm? Được tính theo lần kiểm tra cuối cùng của nhà máy, hay theo khách hàng khi các đơn vị từ hiện trường về?

Hai con số quyết định xem mệnh đề chấp nhận có ý nghĩa gì hay không: cơ sở và cỡ mẫu. Nếu bạn đồng ý kiểm tra 13 bảng trong số 50 bảng, bạn đã đồng ý với một tuyên bố thống kê hơn là một lời đảm bảo. Ở cỡ mẫu đó, lô hàng có tỷ lệ sai sót thực sự là 5% sẽ đạt được tiêu chí không sai sót trong khoảng một nửa thời gian. Đó không phải là một lập luận chống lại việc lấy mẫu. Đó là một lập luận chống lại việc coi một mẫu đã được thông qua làm bằng chứng.

Đối với các lô nhỏ, cấu trúc trung thực thường không phải là bảng AQL ô tô. Trên năm mươi bảng, việc kiểm tra toàn bộ bằng hình ảnh và toàn bộ phần điện của từng thiết bị là phải chăng; điều không thể chấp nhận được là một kế hoạch lấy mẫu được thiết kế cho mười nghìn người. Viết ra cái nào trong hai cái bạn đang mua. Một nhà cung cấp nói “chúng tôi kiểm tra mọi thứ” và một nhà cung cấp nói “chúng tôi áp dụng AQL 0.65 ở trạm cuối cùng” đang bán hai sản phẩm khác nhau với hai mức giá khác nhau và sau đó chỉ một trong số đó có thể được xác minh.

Những gì AOI nhìn thấy và những gì nó chỉ xuất hiện để thấy

Kiểm tra quang học tự động sẽ chụp ảnh bảng và so sánh nó với những gì chương trình mong đợi. Nó thực sự mạnh mẽ về sự hiện diện và vắng mặt, bù đắp, xoay, biển quảng cáo và bia mộ, hàn không đủ hoặc bắc cầu và đánh dấu sai trên bề mặt trên cùng. Nó phát hiện được loại lỗi mà một người vận hành mệt mỏi mắc phải lúc ba giờ sáng và điều đó đáng phải trả giá.

Nó không thể nhìn thấy dưới BGA. Nó không thể nhìn thấy một miếng thịt nguội trông giống như một miếng phi lê đúng nghĩa. Nó không thể nhìn thấy một bộ phận có hình dạng đúng, dấu đúng và khuôn sai bên trong. Và nó sẽ không cho bạn biết rằng cuộn phim đó là lô hàng đã được tân trang lại với nhãn hiệu mới.

Vì vậy, “AOI 100 phần trăm” là một tuyên bố về quy trình bố trí chứ không phải về sản phẩm. Nếu bo mạch của bạn có BGA, QFN với miếng đệm nhiệt hoặc thiết bị nguồn có hoạt động phụ thuộc vào việc làm trống, thì việc kiểm tra quan trọng là tia X — và tia X thường được lấy mẫu thay vì chạy trên mọi thiết bị. Nếu sản phẩm của bạn bị hỏng tại hiện trường chứ không phải tại trạm, thì việc kiểm tra quan trọng là kiểm tra chức năng dưới tải và có thể là hiện tượng thử nóng. Hãy hỏi những trạm nào chạy theo đơn đặt hàng của bạn và những trạm nào bị bỏ qua, đồng thời yêu cầu danh sách bằng văn bản. Câu trả lời đó có giá trị hơn bất kỳ bằng chứng nhận nào trên tường.

Bài viết đầu tiên là bản dựng duy nhất bạn vẫn có thể thay đổi

Việc kiểm tra mặt hàng đầu tiên thường được coi là thủ tục giấy tờ làm trì hoãn chuyến hàng. Đó là thời điểm cuối cùng khi một sai lầm vẫn còn rẻ. Sau đó, lỗi có năm mươi bản.

FAI hữu ích không phải là chữ ký trên bản vẽ. Đó là xác nhận từng dòng một rằng bo mạch phía trước khớp với tệp bạn đã gửi: số bộ phận của nhà sản xuất của mỗi dòng BOM, hướng của mọi thành phần phân cực, khóa của mọi đầu nối, chương trình cơ sở hoặc bản sửa đổi chương trình thử nghiệm thực sự được tải và định dạng bảng hoặc bảng mạch đơn thực sự được sử dụng. Phải mất một giờ và nó mới phát hiện được chính xác loại lỗi mà không lần kiểm tra cuối cùng nào có thể khắc phục được, bởi vì cả lô đều có chung lỗi đó.

Kiểu lỗi cần chú ý là FAI đã được ký trước khi bảng tồn tại, được điền từ tệp thiết kế thay vì từ đơn vị vật lý. Nếu bảng này đầy đủ và giống hệt với bốn đơn đặt hàng cuối cùng thì đó không phải là cuộc kiểm tra.

Bốn tài liệu quyết định ai đúng

Khi một đợt thất bại, hiếm khi có tranh cãi về việc liệu nó có thất bại hay không. Đó là về những gì đã được hứa. Bốn tài liệu giải quyết hầu hết nội dung đó và cả bốn tài liệu đều phải tồn tại trước khi xây dựng, vì không tài liệu nào trong số chúng có thể được xây dựng lại sau đó.

Đầu tiên là biên bản kiểm tra với các thông tin nhận dạng: đài nào, chương trình nào sửa đổi, nhà điều hành nào, cửa sổ thời gian nào, lô nào. Bản PDF tóm tắt có nội dung “đạt” không phải là bản ghi; đó là một yêu sách.

Thứ hai là tờ bài viết đầu tiên, được điền từ bảng vật lý.

Thứ ba là danh sách truy xuất nguồn gốc nguyên liệu - đối với từng dòng BOM, nhà sản xuất, mã lô hoặc ngày và kênh mà nó đi qua. Nếu không có nó, lỗi trên toàn lô không thể được thu hẹp thành lô bị nghi ngờ và nhà cung cấp không thể hỏi liệu các đơn đặt hàng khác có sử dụng cùng một loại vật liệu hay không.

Thứ tư là điều khoản khắc phục. Hãy nói thêm về điều đó bên dưới, bởi vì nó hầu như luôn được viết rất tệ.

“Chúng tôi sẽ thay thế nó” không phải là biện pháp khắc phục

Thay thế là từ mà các nhà cung cấp hướng tới vì nó nghe có vẻ hào phóng. Ý nghĩa thông thường của nó là: chúng tôi sẽ sản xuất một lô hàng khác và vận chuyển nó, và bạn sẽ phải chịu bốn tuần, chi phí vận chuyển, số giờ làm lại của riêng bạn, cuộc trò chuyện với khách hàng của bạn và sự chậm trễ đối với bất kỳ công việc nào đáng ra phải được thực hiện.

Một điều khoản khắc phục có giá trị như tờ giấy nó được viết trên câu trả lời cho năm câu hỏi. Ai trả tiền cước vận chuyển trở lại cho các đơn vị bị lỗi. Ai trả công cho bạn nếu bạn sắp xếp hoặc làm lại chúng tại địa phương. Việc sửa chữa là sửa chữa các thiết bị hiện có hay xây dựng lại và ai là người quyết định. Thời hạn là bao nhiêu, tính từ sự kiện nào. Và điều gì sẽ xảy ra nếu đợt thứ hai thất bại theo cách tương tự.

Các diễn đàn của người mua đưa ra một trường hợp thực tế về một lô mô-đun không hoạt động trong lĩnh vực này, trong đó giải pháp được đưa ra là một phiếu thưởng trị giá khoảng 30 bảng Anh cho một khoản lỗ lớn hơn nhiều. Khiếu nại không phải là số tiền. Đó là chứng từ giả định tổn thất bao gồm nhiều phần, trong khi tổn thất bao gồm lịch trình và mối quan hệ khách hàng. Không thể sử dụng ghi chú tín dụng vào ngày ra mắt bị bỏ lỡ. Viết biện pháp khắc phục bằng đơn vị thời gian, không chỉ bằng đơn vị tiền.

Trang tính: Những điều cần đồng ý trước khi bắt đầu xếp hàng

Bảng dưới đây là phiên bản chúng tôi sử dụng trong các trích dẫn của riêng mình. Nó cố ý ngắn gọn. Mỗi dòng có thể được giải quyết trong một cuộc trò chuyện trước khi đơn hàng được xác nhận và mỗi dòng sẽ rất tốn kém để giải quyết sau đó.

Đồng ý những gìKhi phải giải quyếtBằng chứng trông như thế nàoNếu nó bị thiếu
Tỷ lệ lỗi và cơ sở của nóTrước khi báo giá được chấp nhậnMột hình viết có phần đế được nêu rõ - trên mỗi bảng, trên mỗi khớp, trên mỗi lô - và cỡ mẫu đằng sau nóHai bên đếm những điều khác nhau và cả hai đều nói sự thật
Phạm vi kiểm traTrước khi cắt stencilDanh sách các đài chạy theo đơn đặt hàng của bạn — SPI, AOI, X-ray, ICT, FCT — và những đài nào bị bỏ quaBạn giả định kiểm tra đầy đủ; dòng chạy một đường chuyền AOI ở cuối
Bài viết đầu tiênTrước khi bảng đầu tiên được xây dựngMột tờ giấy được ký tên trên bảng vật lý, từng dòng một: số bộ phận, cực tính, hướng, sửa đổi chương trìnhMột vòng quay sai được tìm thấy năm mươi bảng sau
Danh sách nhà cung cấp được phê duyệtTrước khi mua vật liệuMỗi dòng BOM được ánh xạ tới số bộ phận cụ thể của nhà sản xuất mà bạn cho phép và không có gì khácMột bộ phận “tương thích” xuất hiện và lô hàng hoạt động khác đi
Truy xuất nguồn gốcTrước khi mua vật liệuCác bản ghi mã lô và ngày tháng theo dõi một bảng bị lỗi quay trở lại cuộn phim xuất phát từ đóKhông thể thu hẹp lỗi toàn bộ lô vào một lô của nhà cung cấp
Điều khoản khắc phụcTrước khi đơn hàng được xác nhậnAi trả tiền cước vận chuyển trở lại, ai trả tiền cho số giờ làm lại, sửa chữa hoặc xây dựng lại của bạn và thời hạn được tính từ một sự kiện được nêu tênCâu trả lời đến dưới dạng một tờ giấy tín dụng có giá trị thấp hơn mẩu giấy vụn
Ai kýTrước khi đơn hàng được xác nhậnMột người được nêu tên ở mỗi bên, có quyền dừng hàng mà không cần họpKhông ai có thể dừng một bản dựng xấu trước khi nó xuất xưởng

Một cột đáng được xem lại lần thứ hai: “khi nào nó phải được giải quyết”. Hầu hết mọi mục trong danh sách này đều rẻ hơn nếu được thỏa thuận trước khi mua nguyên liệu và chi phí để thỏa thuận sau này không phải là chi phí hành chính. Đó là báo giá lại, xây dựng lại hoặc tranh chấp mà không bên nào thắng.

Những gì chúng tôi hứa và những gì chúng tôi không làm

SPI, AOI, X-quang và thử nghiệm chức năng được chạy trong cùng một nhà máy với dây chuyền SMT và chúng tôi sẽ cho bạn biết đơn hàng của bạn đi qua trạm nào và trạm nào không. Bạn nhận được trang bài viết đầu tiên được điền từ bảng vật lý, danh sách truy xuất nguồn gốc nguyên liệu với mã lô và điều khoản khắc phục nêu rõ thời hạn và người.

Chúng tôi sẽ không hứa hẹn tỷ lệ sai sót bằng không. Không ai đã chạy đường dây trong một năm sẽ làm như vậy. Điều chúng tôi có thể hứa là con số đó được xác định trước khi đặt hàng, bằng chứng tồn tại nếu con số đó bị bỏ sót và phản hồi đầu tiên đối với một lỗi là một lời giải thích kỹ thuật chứ không phải là một ghi chú tín dụng.

Nếu nhà cung cấp hiện tại của bạn không thể cho bạn biết cơ sở đằng sau tỷ lệ sai sót của họ thì đó không phải là vấn đề bảo mật. Đó là câu trả lời.

Bạn cần một giải pháp tùy chỉnh?

Hãy cho chúng tôi biết kịch bản ứng dụng và yêu cầu công suất của bạn, chúng tôi sẽ ghép nối giải pháp phù hợp và cung cấp báo giá trong vòng 24 giờ.

Nhận báo giá miễn phí

Xem chi tiết nhà cung cấp Dịch vụ Sản xuất Điện tử (EMS/PCBA)

Cùng một nhà máy hoàn thiện việc lắp ráp PCBA, vá SMT và hàn THT: công suất lắp 95.000 CPH cũng có thể chấp nhận 50 mẫu kỹ thuật và mức tối thiểu có thể được gắn trên các bộ phận 1005/03015; nguyên liệu đi qua các kênh chính thức, hứa hẹn không có hàng giả và sẽ chỉ được đưa lên mạng sau khi vượt qua khâu kiểm tra nguyên liệu đến; có chứng nhận IATF 16949:2016 (TS-1051701), ISO9001 và RoHS; kiểm chứng, lô nhỏ và số lượng lớn được thực hiện bởi cùng một nhóm người và theo cùng một bộ thông số.

Tìm hiểu về các lựa chọn dịch vụ sản xuất thiết bị điện tử →
Bài viết trướcTạo nguyên mẫu PCB trong 5 giờ: Điều gì khiến điều đó trở nên khả thiBài viết tiếp theoTại sao chìa khóa trao tay lại đánh bại việc ký gửi đối với EMS Người mua