5시간 PCB 프로토타이핑: 이것이 가능한 이유

아티클

2021년 12월 17일

신속한 프로토타이핑은 일반적으로 라인 속도의 문제로 설명됩니다. 빌드를 실행해 본 사람이라면 대부분의 대기 시간이 승인, 자료, 응답 등 다른 곳에서 발생한다는 것을 알고 있습니다.

당신은 줄이 아닌 물질을 기다리고 있습니다

신속한 프로토타이핑에 대해 언급하면 ​​대부분의 사람들은 빠른 속도를 상상합니다. 실제로 기존 빌드에는 3~7일이 걸리며 기계 시간으로 인해 병목 현상이 발생하는 경우는 거의 없습니다. 견적을 받는 데 하루나 이틀, BOM을 확인하는 데 하루, 재료가 키트에 들어갈 때까지 2~3일을 기다린 다음 일정을 잡고 테스트합니다. 라인 자체는 수십 분 안에 보드를 실행할 수 있습니다. 대부분의 경과 시간은 확인, 부품, 답변을 기다리는 데 소요됩니다.

따라서 빌드를 5시간으로 압축하는 것은 기계에서 시작되지 않습니다. 대기를 제거하는 것부터 시작됩니다. 견적은 먼저 로드되어야 하고, 자료는 선반에 있어야 하며, 라인은 귀하가 직접 관리해야 합니다. 해당 체인의 일부가 여전히 외부 당사자를 기다리고 있는 경우 5시간은 빈 공간입니다. 이것이 바로 많은 공장에서 수치를 인용할 수 없는 이유입니다. 장비는 충분히 빠르지만 의사결정 체인은 그렇지 않습니다.

인용 먼저: 결정을 며칠에서 하루로 옮기기

5시간 빌드의 첫 번째 블록은 견적입니다. 도면이나 샘플 요구 사항을 제출하면 24시간 이내에 솔루션과 가격이 다시 제공됩니다. 그 이후의 모든 것은 이 단계에 달려 있습니다. 견적이 이틀에 걸쳐 3회 진행되는 경우 라인 속도에 따라 전체 견적이 단축되지 않습니다.

견적을 미리 로드하면 다른 것도 변경됩니다. 즉, 공장이 초기에 프로세스를 올바르게 읽도록 강제합니다. 대체할 재료는 무엇인지, 보드에 제조 가능성 문제가 있는지, 스텐실을 어떻게 열어야 하는지 등 이 모든 것이 라인에서 발견한 것보다 처음에 더 잘 결정됩니다. 5시간의 빌드에서 절약된 시간의 상당 부분은 실제로 견적 단계에서 절약됩니다.

두 번째 재료: 비축된 부품이 이를 현실화합니다.

두 번째 블록은 물질입니다. 유통업체를 찾고, 택배를 기다리고, 정품을 확인하는 등 부품을 임시로 구매하면 샘플링이 느려집니다. 밤낮없이 일하는 공장에서는 공통 부품의 재고를 유지하고, 선반에서 꺼내어 작업 후에 보충합니다. 새로운 점은 없지만 자본을 묶고 부품 번호가 바뀌면서 재고가 쓸모 없게 될 위험이 있습니다.

경계를 솔직하게 명시하는 것이 좋습니다. 스타킹이 모든 것을 덮을 수는 없습니다. 실제로 알려지지 않았거나 새로 출시된 장치는 공장에서 기다려야 합니다. 따라서 5시간 빌드에는 기존 보드, 공통 부품, 성숙한 프로세스 등 정의된 범위가 있습니다. 디자인이 특이한 경우 현실적인 기대치는 5시간이 아니라 24시간입니다. 경계를 미리 설정하면 나중에 설명하는 것보다 시간이 더 절약됩니다.

그 5시간 동안 돈을 벌면

하드웨어 팀은 특정 순간에 속도의 가치를 가장 많이 느낍니다. 무역 박람회 전날 밤, 부품을 교체해야 할 때. 고객 사이트에서 경쟁사 보드를 벤치마킹합니다. 새벽 2시에 전원 공급 장치 아이디어를 검증합니다. 이해관계자가 오늘 하드웨어를 보고 싶어할 때. 그 순간 빌드 주기는 프로젝트 주기가 되며 5시간 3일은 같은 범주에 속하지 않습니다.

더 깊은 값은 반복 속도입니다. 하루에 세 번 수정한다는 것은 다른 사람들이 아직 택배를 기다리고 있는 동안 세 번째 샘플이 이미 고객의 손에 측정되고 있다는 것을 의미합니다. 하드웨어 경쟁은 일반적으로 누가 실제 데이터로 디자인을 먼저 수정하는지에 따라 결정됩니다. 항상 나중에 비용을 지불하는 사람이 있습니다. 우리 공장은 한 공장에서 샘플링, 소량 배치 및 대량 생산을 유지하고 24시간 이내에 솔루션과 견적을 반환하며 5시간 만에 샘플을 생산할 수 있습니다. 도면이나 샘플 요구 사항을 제출하고 일정이 실제로 어디에 있는지 확인하세요.

빠른 것은 엉성한 것과 같지 않다

몇 시간 단위로 측정된 처리 시간은 동일한 확인 사항이 아직 남아 있는 경우에만 의미가 있습니다. 일정을 압축하는 정직한 방법은 확인이 아닌 대기를 제거하는 것입니다. 기계에 대한 대기열이 없고, 배치가 누적될 때까지 밤새 기다리지 않으며, 2교대 인계가 없습니다. 압축해서는 안 되는 항목은 육안 검사, 전기 테스트, 넷리스트에 대한 기능 검사입니다. 공급업체가 속도를 약속하고 검사도 생략할 때 도착하는 것은 프로토타입이 아니라 이제 스스로 디버깅해야 하는 모호함입니다.

빠른 경로가 무엇을 건너뛰는지 구체적으로 물어보세요. 5시간 제작에는 일반적으로 솔더 페이스트 인쇄, 리플로우 및 기본 전기 테스트가 포함됩니다. 여기에 포함될 수 없는 것은 완전한 환경 번인(burn-in) 또는 장기간의 안정성 테스트입니다. 디자인에 이러한 기능이 필요한 경우 첫 번째 보드에서 답변을 기대하기보다는 두 번째 라운드를 계획하세요. 우리의 신속한 구축에는 처리에 포함된 검사 단계가 명시되어 있으며, 검사가 실제로 생략된 경우 서면으로 이를 명시합니다.

시간 단위로 측정되는 속도는 시계뿐만 아니라 작업 방식도 변화시킵니다.

5시간의 처리 시간은 일수를 절약한 것처럼 보이지만 실제로 변화하는 것은 팀이 일하는 방식입니다. 수정 작업에 오후 시간이 걸리면 습관은 처음부터 수정하는 것에서 신속하게 테스트하고 수정하는 것으로 전환됩니다. 하드웨어의 경우 일반적으로 두 번째 접근 방식이 더 저렴합니다. 패드 피치에 대해 3일 동안 논쟁을 벌이는 대신 5시간을 투자하여 측정합니다.

빠른 경로에는 더 많은 준비가 필요합니다. 재작업을 기다리는 사람이 없기 때문에 처음부터 도면이 정확해야 하고 BOM이 완료되어야 합니다. 신속한 빌드를 처음 접하는 팀은 이를 어려운 방법으로 배웁니다. 거버에 잘못된 공간 하나가 있으면 5시간 빌드가 다시 대기열에 들어오면 2일 반이 걸리는 빌드가 됩니다.

올바른 사용은 무역 박람회 전날 밤, 고객 사이트의 벤치마킹 빌드, 자정의 벤치 점검 등 확정되고 물리적 확인만 필요한 설계에 사용됩니다. 디자인이 아직 열려 있는 동안 먼저 검토를 실행하고 프로토타입을 스케치북으로 사용하지 마십시오. 제조업체 제품 세부정보 보기