PCBA 驗收標準：開線之前該談定什麼

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2026年10月26日

今年在一個公開的採購論壇上，一位年產約 150 片組裝板的買家寫道：對他而言，可靠性和透明度遠比單價重要。他上一批貨回來時不良率是 25%。他不是在找一個更便宜的供應商，他在找一個能在開工前就告訴他「什麼算不合格」的供應商。

這是個合約問題，不是製造問題。而絕大多數小批量訂單從來沒有回答過它——不是因為雙方意見不同，而是因為這個問題從來沒在被問還便宜的時候被提出來。

沒有分母的不良率，只是傳言

「25% 不良」聽起來很精確，單獨看卻幾乎什麼都沒說。25% 的什麼——板、貼裝點、焊點，還是訂單？是一批之內，還是一年之內？是廠裡終檢數出來的，還是客戶從現場退回來才數出來的？

真正決定一條驗收條款有沒有意義的，只有兩個數：分母和樣本量。如果你同意從 50 片裡抽 13 片檢，你同意的是統計陳述，不是保證。在這個樣本量下，一個真實不良率 5% 的批次，大約有一半的機率會「零缺陷」通過。這不是放棄抽樣的理由，而是不要把「抽檢通過」當成證明的理由。

小批量的誠實做法，通常和汽車行業那張 AQL 表不是一回事。50 片的時候，全檢外觀加全檢電性能是付得起的；付不起的是那些為一萬片設計的抽樣方案。把你買的是哪一種寫下來。說「我們全檢」的供應商，和說「終檢工位按 AQL 0.65 抽檢」的供應商，賣的是兩種不同的產品、兩個不同的價格，而且只有一種事後能驗證。

AOI 看得見什麼，又只是看起來看得見什麼

AOI 給板子拍照，再和程式預期的樣子比對。它真正擅長的是：有沒有、偏沒偏、轉沒轉、立碑、少錫連錫、頂面絲印對不對。它在抓「凌晨三點、人已經累了」那一類錯誤上確實有效，這筆錢值得付。

它看不到 BGA 底下。它看不到一個剛好長得像正常焊角的冷焊。它看不到外形對、絲印對、裡面裸片不對的料。它也辦法告訴你那盤料是翻新批貼了新標籤。

所以「AOI 全檢」說的是貼裝工序的狀態，不是產品的狀態。板上要是有 BGA、有帶散熱焊盤的 QFN、有靠空洞率吃飯的功率元件，真正管用的檢查是 X 光——而 X 光通常是抽的，不是每片都照。產品要是在現場壞而不是在工位壞，真正管用的是帶載功能測試，可能還要老化。問清楚：你這單跑哪幾個工位、跳過哪幾個，並且要一份書面清單。這個答案比牆上任何一張證書都有用。

首件是你還能改的最後一次

首件確認經常被當成拖交期的紙面流程。它其實是錯誤還便宜的最後一刻。過了這一刻，錯誤就有了 50 份拷貝。

有用的 FAI 不是圖紙上簽個字，是逐行確認手上這片板和發出去的文件一致：每一行 BOM 的廠商料號、每一個有極性的元件方向、每一個連接器的防呆、實際燒進去的韌體或測試程式版本、實際用的是拼板還是單板。它花一個小時，攔下的是終檢無論如何救不回來的那一類錯誤——因為整批都帶著它。

要提防的失敗形態是：板子還沒做出來，FAI 已經簽好了，內容是從設計文件抄的，不是從實物核的。如果這張表連著四單都完整且一模一樣，那它就不是檢查。

四份文件決定誰有理

一批貨壞了，吵的通常不是「壞沒壞」，而是「當初答應了什麼」。四份文件能定掉大部分，而四份都必須在開工前就有——事後一份都補不出來。

第一份是帶標識的檢驗紀錄：哪個工位、哪個程式版本、誰操作、哪個時段、哪個批號。一份寫著「合格」的彙總 PDF 不是紀錄，是主張。

第二份是從實物填的首件表。

第三份是物料可追溯清單——每一行 BOM 的廠商、批號或生產週期、走的哪條通路。沒有它，整批性的失效沒辦法收窄到某個可疑批次，也沒辦法要求供應商去查別的單有沒有用同一批料。

第四份是賠付條款。這個下面單獨說，因為它幾乎總是寫得最差的那一條。

「我們給你重做」不是賠付

「重做」是供應商最愛說的詞，因為它聽起來很大方。它通常的意思是：我們再開一批發給你，而四週時間、運費、你自己返工的人工、跟你客戶的那通電話，以及這批板本該裝進去的那個產品的延期，都由你吸收。

一條真站得住的賠付條款要回答五個問題：壞件的回程運費誰出。你要是在本地分選或返工，人工誰出。修還是重做，誰定。期限從哪個事件起算。第二批同樣壞怎麼辦。

買家論壇上有個真實案例：一整批模組在現場失效，對方給的方案是一張約 30 英鎊的代金券，而損失遠大於此。買家不滿的不是金額，是這張券假設損失就是那點物料——而真正的損失是排期和客戶關係。代金券沒辦法用來補一個錯過的發布日。賠付條款要寫時間的單位，不能只寫錢的單位。

這張表：開線之前該談定什麼

下表是我們自己報價時用的版本，故意做得很短。表上每一行都能在確認訂單前用一次對話定掉，而每一行在事後才定都很貴。

有一欄值得多看一眼：「必須在什麼時候談定」。這張表上幾乎每一項，在買料之前定都比之後定便宜；而之後定的代價不是行政成本，是重新報價、重新開工，或者一場誰都不贏的爭執。

我們承諾什麼，不承諾什麼

SPI、AOI、X 光、功能測試和 SMT 線在同一個廠區，我們會告訴你這單會過哪幾個工位、不會過哪幾個。你會拿到從實物填的首件表、帶批號的物料可追溯清單，以及一條寫明期限和具體責任人的賠付條款。

我們不會承諾零不良。任何開過一年線的人都不會。我們能承諾的是：這個數在開單前就定義清楚；數沒達到時證據在；出了問題第一反應是技術解釋，不是一張代金券。

如果你現在的供應商說不出他們那個不良率的分母是什麼，那不是保密問題，那就是答案。