PCBA 验收标准：开线之前该谈定什么

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2026年10月26日

今年在一个公开的采购论坛上，一位年产约 150 片组装板的买家写道：对他而言，可靠性和透明度远比单价重要。他上一批货回来时不良率是 25%。他不是在找一个更便宜的供应商，他在找一个能在开工前就告诉他「什么算不合格」的供应商。

这是个合同问题，不是制造问题。而绝大多数小批量订单从来没有回答过它——不是因为双方意见不同，而是因为这个问题从来没在被问还便宜的时候被提出来。

没有分母的不良率，只是传言

「25% 不良」听起来很精确，单独看却几乎什么都没说。25% 的什么——板、贴装点、焊点，还是订单？是一批之内，还是一年之内？是厂里终检数出来的，还是客户从现场退回来才数出来的？

真正决定一条验收条款有没有意义的，只有两个数：分母和样本量。如果你同意从 50 片里抽 13 片检，你同意的是统计陈述，不是保证。在这个样本量下，一个真实不良率 5% 的批次，大约有一半的概率会「零缺陷」通过。这不是放弃抽样的理由，而是不要把「抽检通过」当成证明的理由。

小批量的诚实做法，通常和汽车行业那张 AQL 表不是一回事。50 片的时候，全检外观加全检电性能是付得起的；付不起的是那些为一万片设计的抽样方案。把你买的是哪一种写下来。说「我们全检」的供应商，和说「终检工位按 AQL 0.65 抽检」的供应商，卖的是两种不同的产品、两个不同的价格，而且只有一种事后能验证。

AOI 看得见什么，又只是看起来看得见什么

AOI 给板子拍照，再和程序预期的样子比对。它真正擅长的是：有没有、偏没偏、转没转、立碑、少锡连锡、顶面丝印对不对。它在抓「凌晨三点、人已经累了」那一类错误上确实有效，这笔钱值得付。

它看不到 BGA 底下。它看不到一个刚好长得像正常焊角的冷焊。它看不到外形对、丝印对、里面裸片不对的料。它也没法告诉你那盘料是翻新批贴了新标签。

所以「AOI 全检」说的是贴装工序的状态，不是产品的状态。板上要是有 BGA、有带散热焊盘的 QFN、有靠空洞率吃饭的功率器件，真正管用的检查是 X 光——而 X 光通常是抽的，不是每片都照。产品要是在现场坏而不是在工位坏，真正管用的是带载功能测试，可能还要老化。问清楚：你这单跑哪几个工位、跳过哪几个，并且要一份书面清单。这个答案比墙上任何一张证书都有用。

首件是你还能改的最后一次

首件确认经常被当成拖交期的纸面流程。它其实是错误还便宜的那一刻。过了这一刻，错误就有了 50 份拷贝。

有用的 FAI 不是图纸上签个字，是逐行确认手上这片板和发出去的文件一致：每一行 BOM 的厂商料号、每一个有极性的元件方向、每一个连接器的防呆、实际烧进去的固件或测试程序版本、实际用的是拼板还是单板。它花一个小时，拦下的是终检无论如何救不回来的那一类错误——因为整批都带着它。

要提防的失败形态是：板子还没做出来，FAI 已经签好了，内容是从设计文件抄的，不是从实物核的。如果这张表连着四单都完整且一模一样，那它就不是检查。

四份文件决定谁有理

一批货坏了，吵的通常不是「坏没坏」，而是「当初答应了什么」。四份文件能定掉大部分，而四份都必须在开工前就有——事后一份都补不出来。

第一份是带标识的检验记录：哪个工位、哪个程序版本、谁操作、哪个时段、哪个批号。一份写着「合格」的汇总 PDF 不是记录，是主张。

第二份是从实物填的首件表。

第三份是物料可追溯清单——每一行 BOM 的厂商、批号或生产周期、走的哪条渠道。没有它，整批性的失效没法收窄到某个可疑批次，也没法要求供应商去查别的单有没有用同一批料。

第四份是赔付条款。这个下面单独说，因为它几乎总是写得最差的那一条。

「我们给你重做」不是赔付

「重做」是供应商最爱说的词，因为它听起来很大方。它通常的意思是：我们再开一批发给你，而四周时间、运费、你自己返工的人工、跟你客户的那通电话，以及这批板本该装进去的那个产品的延期，都由你吸收。

一条真站得住的赔付条款要回答五个问题：坏件的回程运费谁出。你要是在本地分选或返工，人工谁出。修还是重做，谁定。期限从哪个事件起算。第二批同样坏怎么办。

买家论坛上有个真实案例：一整批模块在现场失效，对方给的方案是一张约 30 英镑的代金券，而损失远大于此。买家不满的不是金额，是这张券假设损失就是那点物料——而真正的损失是排期和客户关系。代金券没法用来补一个错过的发布日。赔付条款要写时间的单位，不能只写钱的单位。

这张表：开线之前该谈定什么

下表是我们自己报价时用的版本，故意做得很短。表上每一行都能在确认订单前用一次对话定掉，而每一行在事后才定都很贵。

有一列值得多看一眼：「必须在什么时候谈定」。这张表上几乎每一项，在买料之前定都比之后定便宜；而之后定的代价不是行政成本，是重新报价、重新开工，或者一场谁都不赢的争执。

我们承诺什么，不承诺什么

SPI、AOI、X 光、功能测试和 SMT 线在同一个厂区，我们会告诉你这单会过哪几个工位、不会过哪几个。你会拿到从实物填的首件表、带批号的物料可追溯清单，以及一条写明期限和具体责任人的赔付条款。

我们不会承诺零不良。任何开过一年线的人都不会。我们能承诺的是：这个数在开单前就定义清楚；数没达到时证据在；出了问题第一反应是技术解释，不是一张代金券。

如果你现在的供应商说不出他们那个不良率的分母是什么，那不是保密问题，那就是答案。