持続可能なRAPリサイクル向けアスファルトリジュビネーター

3in1・温拌+改質+再生
アスファルトリジュビネーターRAPリサイクル温拌改質アスファルト道路の持続可能性

情報はクライアントから提供されたもので、掲載順は優劣を示すものではありません。

製品概要

アスファルトリジュビネーターは、再生アスファルト舗装(RAP)から回収した老化アスファルトのレオロジー(流動)バランスを回復させる添加システムです。FangServiceが支援するこの製法は3in1のアプローチを採用しており、温拌剤・性能改質剤・化学的再生剤として同時に機能するため、リサイクル混合物は施工性や長期耐久性を犠牲にせずに高RAP使用率を達成できます。

そのメカニズムは分子レベルの脱結晶化と化学的再生に基づきます。標的の成分が老化アスファルトの脆い酸化フラグメントを切断・解重合し、立体障害樹脂が再結晶化を抑制して再生されたバインダーを安定化させます。さらに潜伏反応成分が、120〜140℃の中温練り混ぜ条件下で三次元架橋ネットワークを形成し、混合物構造を強化します。

新しく敷設されたリサイクルアスファルトオーバーレイを締固めるアスファルトフィニッシャとスチールローラ

技術パラメータ

製品タイプ3in1アスファルトリジュビネーター(温拌+改質+再生)
RAP使用率≥60%(試験では最大100%)
練り混ぜ温度120〜140℃(通常のホットミックスは170〜190℃)
疲労寿命バージンアスファルトの≥85%(標準試験条件下)
エネルギー消費量通常のホットミックスと比べ約30%低減
総合コスト通常のホットミックスと比べ25〜40%低減
中核メカニズム分子脱結晶化+化学的再生。立体障害樹脂が再結晶化を抑制
構造強化潜伏反応成分が3次元架橋ネットワークを形成
形態/添加量液状濃縮タイプ。練り混ぜ工程に添加
主な用途ホット/温拌リサイクルアスファルト、プラント再生および路上(現地)再生
適用基準再生アスファルト混合物の関連国・業界規格に準拠
外観黒色液体
粘度(25℃)280mPa·s(標準値。規格は≤1000)
引火点231℃(標準値。規格は≥220℃)
密度(15℃)0.96g/cm³
飽和分含有率22%(標準値。規格は≤30%)
芳香族分含有率73%(標準値。規格は≥60%)
TFOT/RTFOT粘度比1.1(標準値。規格は≤3)
TFOT/RTFOT質量変化0.9%(標準値。規格は≤3%)
包装25kgまたは1000kgドラム缶

主な特長

高RAP使用≥60%の再生アスファルト再利用を標準とし、試験では最大100%まで可能。バージンアスファルトと骨材を節約し、採石場への需要を削減します。
低温化と炭素削減170〜190℃ではなく120〜140℃で練り混ぜることで、燃料とエネルギー使用を約30%削減し、工程の排出量を低減します。
性能の回復と安定化疲労寿命はバージンアスファルトの≥85%に達します。立体障害樹脂が再結晶化を防ぐため、再生バインダーは貯蔵中も供用中も安定を保ちます。
コスト効率とプラント適合性総合コストは通常のホットミックスより25〜40%低く、この添加剤は大規模な設備改修なしに標準的なアスファルトプラントで使用できます。

用途

高速道路の補修・切削オーバーレイ、都市および幹線道路の表面再生、空港のエプロンと誘導路、港湾・工業ヤード、農村道路の改良、ならびにプラント再生と路上(冷間/温間)再生の両方の工事。

高速道路でアスファルトフィニッシャを使い再生アスファルトオーバーレイを敷設する道路保守作業員

メーカー紹介

FangServiceが支援するこのメーカーはアスファルトリサイクル用添加剤と温拌技術を専門とし、高速道路や都市道路網の再生・補修プロジェクトに製品を供給してきました。

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アスファルトリジュビネーター製造施設の上空からの眺め

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FAQ

アスファルトリジュビネーターとは何か、またそれは再生剤(リサイクリングエージェント)とどう異なるのか?

リジュビネーターは軽質成分を補充し、酸化による硬化を逆転させることで老化アスファルトの化学的バランスを回復させます。一方、単なる再生剤(リサイクリングエージェント)は主にバインダーを軟化させるだけです。この3in1システムは温拌と改質の機能も1つの製品に加えています。

どの程度のRAPを配合できますか?

通常は質量ベースで≥60%の再生アスファルト舗装(RAP)であり、試験では施工性と疲労性能を維持したまま最大100%RAPに達しています。

特殊なプラント設備が必要ですか?

大規模な設備改修は不要です。液状濃縮タイプを既存の練り混ぜラインに添加し、120〜140℃の中温練り混ぜは標準的なアスファルトプラントと互換性があります。

どのような練り混ぜ温度が必要ですか?

目標は120〜140℃で、通常のホットミックス温度より約30〜50℃低く、燃料消費を約30%削減します。