छोटे बैच के इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण का स्रोत प्राप्त करना इतना कठिन क्यों है?

उद्योग अंतर्दृष्टि · 11 अप्रैल 2021
उद्योग अंतर्दृष्टिइलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माणछोटा बैच

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11 अप्रैल 2021

अधिकांश हार्डवेयर टीमों ने पाँच फ़ैक्टरियों को चित्र भेजे हैं और दो से जवाब सुना है। समस्या शायद ही कभी उत्पाद की होती है - बात यह है कि छोटे ऑर्डर उस लागत संरचना में फिट नहीं होते हैं जिसके आसपास उद्योग बनाया गया था।

पर्याप्त अस्वीकृतियों के बाद, समस्या आपकी नहीं रह जाती

अनुभव एक पैटर्न बनने के लिए काफी सामान्य है: चित्र समाप्त हो गए हैं, बीओएम पूरा हो गया है, और जांच पांच कारखानों तक पहुंच गई है। दो कभी उत्तर नहीं देते. दो ने अपेक्षित मूल्य से तीन गुना अधिक बोली लगाई। पाँचवाँ पूछता है कि क्या आप इसके बदले पाँच हजार कर सकते हैं। उस समय अधिकांश टीमें यह मान लेती हैं कि उनका ऑर्डर बहुत छोटा है। यह है - लेकिन छोटा कारण नहीं है, यह लक्षण है। छोटे आदेश यह उजागर करते हैं कि किसी कारखाने की लागत संरचना कैसे बनाई गई थी।

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण मूल्य निर्धारण बड़े पैमाने पर आयोजित किया जाता है। स्टेंसिल, फिक्स्चर, परीक्षण कार्यक्रम और सामग्री बैच सभी को तैयार करना होगा, और तैयारी की लागत का ऑर्डर आकार से कोई लेना-देना नहीं है। एक संयंत्र जो प्रति माह एक लाख बोर्ड चलाता है और उसे पचास बोर्ड का ऑर्डर मिलता है, वह आउटपुट के एक अंश के लिए समान सेटअप लागत वहन करता है। यह या तो पूरी लागत आप पर डाल देता है या अस्वीकार कर देता है। वह रवैया नहीं है; मशीन को इस सहनशीलता के लिए कभी नहीं बनाया गया था।

उपकरण की तुलना में सामग्री प्राप्त करना अधिक कठिन है

कुछ सौ लाइन आइटम वाला एक बीओएम कुछ सौ स्वतंत्र आपूर्ति लाइनें है। निर्माता की उत्पादन योजना के अनुसार बड़े ऑर्डर निर्धारित किए जा सकते हैं और दो सप्ताह के लिए लॉक किया जा सकता है। छोटे ऑर्डर को अक्सर वितरकों से टुकड़ों में खरीदना पड़ता है - उच्च कीमतें, मिश्रित बैच, अस्पष्ट स्रोत। अजीब वस्तुएं लंबे समय तक चलने वाले हिस्से हैं: मुख्य नियंत्रक, पावर प्रबंधन, मेमोरी, और कोई भी नया जारी किया गया उपकरण जिसे हर कोई एक बार में चाहता है। वे ही लोग हैं जो शेड्यूल को रोकते हैं।

किसी कारखाने के अंदर किट दर एक कठिन संख्या है। यह मापता है कि उत्पादन योजना के विरुद्ध कितना बीओएम आया है। निन्यानबे प्रतिशत पर बीओएम का मतलब अभी भी तीन आइटम कम है; यदि उनमें से एक पावर चिप है, तो लाइन बंद हो जाती है। ग्राहक के लिए, रुकी हुई लाइन का मतलब विलंबित डिलीवरी तिथि है, और विलंबित तिथि अक्सर एक ध्वस्त परियोजना शेड्यूल होती है। छोटे-बैच के ऑर्डर इसके प्रति असामान्य रूप से संवेदनशील होते हैं क्योंकि निष्क्रिय लाइन लागत के एक दिन को अवशोषित करने के लिए ऑर्डर बहुत छोटा होता है।

छोटे ऑर्डर लेने वाली फैक्ट्रियां अलग तरह से काम करती हैं

हमारे संयंत्र ने मिश्रित और छोटी मात्रा को अपना मुख्य व्यवसाय बनाया है, और यह जो कुछ भी करता है वह उच्च मात्रा वाले संयंत्र के विपरीत चलता है। वही एसएमटी लाइन उच्च गति उत्पादन रन और पचास-बोर्ड इंजीनियरिंग नमूने समान रूप से लेती है, और परिवर्तन लागत अपने स्वयं के ऑर्डर घनत्व द्वारा अवशोषित होती है। सामग्री को उचित चैनलों के माध्यम से खरीदा जाता है और लाइन पर जारी करने से पहले उसका निरीक्षण किया जाता है, क्योंकि नकली और बचाए गए हिस्से एक ऐसा व्यवसाय है जो यह नहीं करता है। सैंपलिंग, पायलट रन और वॉल्यूम उत्पादन सभी एक ही प्लांट के अंदर होते हैं, इसलिए प्रक्रिया पैरामीटर और गुणवत्ता मानक अलग-अलग चरणों में स्थिर रहते हैं।

इनमें से कुछ भी उन्नत नहीं लगता, लेकिन प्रत्येक वस्तु की एक लागत होती है। स्टॉक में सामान्य घटकों को रखने से पूंजी जुड़ जाती है और अंततः अप्रचलित इन्वेंट्री बन जाती है। पचास-बोर्ड आदेश पर पूर्ण निरीक्षण चलाना अक्षम्य है। बंद-लूप उत्पादन का मतलब है कि कारखाने को इमारतों, उपकरणों और लोगों का मालिक होना चाहिए। इन तीनों को लगातार करने से पता चलता है कि छोटे बैच के व्यवसाय को व्यवसाय की वास्तविक रेखा के रूप में माना जाता है, न कि किसी उपकार के रूप में।

एक छोटा बैच वास्तव में क्या खरीद रहा है?

एक छोटी टीम के लिए, एक छोटे बैच का मूल्य कभी भी अकेले इकाई मूल्य में नहीं रहा है। यह तीन चीजें खरीदता है: एक निश्चित उत्तर, एक नियंत्रणीय विफलता, और एक शेड्यूल जिस पर किसी को जुआ नहीं खेलना है। पचास बोर्डों के साथ एक डिजाइन धारणा को मान्य करना एक अनुमान पर पांच हजार का दांव लगाने से सस्ता है। कम मात्रा में समस्याएँ तेजी से सामने आती हैं, विस्फोट का दायरा छोटा होता है, और सुधार किफायती होते हैं। और बड़े पैमाने पर उत्पादन तभी समझदारी है जब छोटे-बैच चरण में गलतियाँ समाप्त हो जाएं।

इसलिए ईएमएस पार्टनर का चयन करते समय, कीमत मायने रखती है, लेकिन अधिक उपयोगी जांच यह है कि क्या फैक्ट्री वास्तव में छोटे बैचों में काम करती है: क्या सामान्य घटकों को स्टॉक किया जाता है, क्या पूर्ण निरीक्षण अनुक्रम पचास-बोर्ड ऑर्डर पर चलाया जाता है, और क्या नमूना और वॉल्यूम उत्पादन समान मापदंडों के साथ समान लोगों द्वारा निष्पादित किया जाता है। वे विवरण तय करते हैं कि दूसरा और तीसरा ऑर्डर सुचारू रूप से चलेगा या नहीं। चित्र या नमूना आवश्यकताओं को हमारी साइट के माध्यम से प्रस्तुत किया जा सकता है, समाधान और उद्धरण आम तौर पर चौबीस घंटों के भीतर लौटा दिए जाते हैं।

उद्धरण पर कौन सी संख्याएँ वास्तव में निश्चित हैं

एक छोटे बैच के उद्धरण को पंक्ति दर पंक्ति पढ़ें और यह तीन प्रकार की संख्याओं में विभाजित हो जाता है। इंजीनियरिंग और स्टेंसिल शुल्क, फिक्स्चर लागत और परीक्षण प्रोग्रामिंग वास्तव में एकमुश्त हैं: उन्हें एक बार भुगतान करें और वे चले जाएंगे। सामग्री और पीसीबी की लागत परिवर्तनशील है और बाजार मूल्य और मात्रा के अनुसार बदलती रहती है। तीसरा प्रकार स्पष्ट दृष्टि से छिपा रहता है - ओवरहेड की प्रति-बोर्ड लोडिंग। उस संख्या की गणना अनुमानित मात्रा से की जाती है, और यदि आपका वास्तविक ऑर्डर अनुमान का दसवां हिस्सा है, तो लोडिंग तदनुसार बढ़ जाती है। किसी उद्धरण के बारे में अधिकांश असहमति वास्तव में उस हर के बारे में असहमति होती है।

पूछने के लिए एक उपयोगी प्रश्न यह है कि यदि ऑर्डर बढ़कर पाँच सौ या हज़ार हो जाए तो क्या बदलाव आएगा। यदि उत्तर एकमुश्त वस्तुओं में कोई बदलाव नहीं होने के साथ काफी कम इकाई मूल्य है, तो उद्धरण ईमानदारी से संरचित किया गया है। यदि आपूर्तिकर्ता अधिक मात्रा में इंजीनियरिंग शुल्क को फिर से उद्धृत करना चाहता है, तो नंबर गद्देदार था। हमारे कोटेशन अलग-अलग हैं, इसलिए एकबारगी हिस्सा अपनी लाइन पर दिखाई देता है: आप देख सकते हैं कि आप एक बार क्या भुगतान कर रहे हैं, आप प्रति बोर्ड क्या भुगतान कर रहे हैं, और ऑर्डर बढ़ने पर क्या गायब हो जाता है।

एक छोटे ऑर्डर की छिपी हुई लागत अनुसूची है, कीमत नहीं

किसी महँगे भाव पर बातचीत की जा सकती है। कोई अप्रत्याशित तारीख नहीं हो सकती. हार्डवेयर टीमें आम तौर पर अपनी योजना को एक डेमो, एक व्यापार शो, या ग्राहक से पहले से ही वादा की गई तारीख तक सीमित कर देती हैं, और हर हफ्ते पर्चियों के निर्माण में सॉफ्टवेयर हार्डनिंग, औद्योगिक डिजाइन और मार्केटिंग की तैयारी भी शामिल हो जाती है। देरी से भी बुरी बात अस्पष्टता है: जब कोई आपूर्तिकर्ता लगभग दो सप्ताह कहता है, तो कोई भी अगला कार्य शुरू करने की हिम्मत नहीं करता है, और परियोजना प्रतीक्षा में बेकार हो जाती है।

छोटे ऑर्डर इसके प्रति असामान्य रूप से संवेदनशील होते हैं क्योंकि वे आमतौर पर सत्यापन आदेश होते हैं। पहले दौर के निष्कर्ष यह तय करते हैं कि वॉल्यूम का पालन होता है या नहीं, इसलिए टीम हर विवरण पर नज़र रखती है। एक फ़ैक्टरी जो पाँच-हज़ार-बोर्ड रन के पीछे पचास-बोर्ड का ऑर्डर देती है, उसने आपके शेड्यूल को किसी और की लय में सौंप दिया है।

तीन प्रश्न उजागर करते हैं कि क्या कोई फैक्ट्री वास्तव में छोटे ऑर्डर चलाती है: क्या स्टॉक में रखे जाने वाले सामान्य घटक हैं, क्या पूर्ण निरीक्षण अनुक्रम पचास-बोर्ड ऑर्डर पर चलता है, और क्या नमूनाकरण और वॉल्यूम उत्पादन में समान लोगों और समान मापदंडों का उपयोग होता है। यदि तीनों उत्तर हां हैं, तो अनुबंध में डिलीवरी की तारीख डालना उचित है; यदि कोई उत्तर यह है कि यह निर्भर करता है, तो योजना में एक बफर बनाएं। निर्माता उत्पाद विवरण देखें

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वही फैक्ट्री PCBA असेंबली, SMT पैचिंग और THT वेल्डिंग को पूरा करती है: 95,000 CPH की माउंटिंग क्षमता 50 इंजीनियरिंग नमूने भी स्वीकार कर सकती है, और न्यूनतम 1005/03015 घटकों पर माउंट किया जा सकता है; सामग्री औपचारिक चैनलों के माध्यम से जाती है, शून्य नकली का वादा करती है, और आने वाली सामग्री निरीक्षण पास करने के बाद ही ऑनलाइन होगी; IATF 16949:2016 (TS-1051701), ISO9001 और RoHS प्रमाणन रखता है; प्रूफिंग, छोटे बैच और बड़ी मात्रा में लोगों के एक ही समूह द्वारा और मापदंडों के एक ही सेट के अनुसार निष्पादित किया जाता है।

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