5-घंटे का पीसीबी प्रोटोटाइप: इसे क्या संभव बनाता है

लेख

17 दिसंबर 2021

रैपिड प्रोटोटाइप को आमतौर पर लाइन स्पीड के मामले के रूप में वर्णित किया जाता है। जिसने भी कोई बिल्ड चलाया है वह जानता है कि अधिकांश प्रतीक्षा कहीं और होती है - अनुमोदन में, सामग्री में, उत्तरों में।

आप सामग्री की प्रतीक्षा कर रहे हैं, पंक्ति की नहीं

रैपिड प्रोटोटाइप का उल्लेख करें और अधिकांश लोग एक तेज़ लाइन की कल्पना करते हैं। व्यवहार में, एक पारंपरिक निर्माण में तीन से सात दिन लगते हैं और बाधा शायद ही कभी मशीन का समय होती है: कोटेशन के लिए एक या दो दिन, बीओएम की पुष्टि करने के लिए एक दिन, किट में सामग्री की प्रतीक्षा करने के लिए दो या तीन दिन, फिर शेड्यूलिंग और परीक्षण। लाइन स्वयं एक बोर्ड को दसियों मिनट में चला सकती है। बीता हुआ अधिकांश समय पुष्टिकरण, भागों, उत्तर की प्रतीक्षा में चला जाता है।

इसलिए किसी निर्माण को पांच घंटों में संपीड़ित करना मशीनों से शुरू नहीं होता है। इसकी शुरुआत प्रतीक्षा हटाने से होती है। कोटेशन सामने से लोड होना चाहिए, सामग्री शेल्फ पर होनी चाहिए, और लाइन आपके नियंत्रण में होनी चाहिए। यदि उस श्रृंखला का कोई हिस्सा अभी भी किसी बाहरी पार्टी का इंतजार कर रहा है, तो पांच घंटे एक खाली दावा है। यही कारण है कि कई फ़ैक्टरियाँ संख्या नहीं बता सकतीं - उनके उपकरण काफ़ी तेज़ हैं, उनकी निर्णय श्रृंखला पर्याप्त तेज़ नहीं है।

उद्धरण पहला: किसी निर्णय को दिन से एक दिन पर ले जाना

पांच घंटे के निर्माण का पहला खंड उद्धरण है। आप चित्र या नमूना आवश्यकता सबमिट करते हैं, और समाधान और कीमत चौबीस घंटे के भीतर वापस आ जाती है। उसके बाद की हर चीज़ इसी चरण पर निर्भर करती है. यदि कोई कोटेशन प्रत्येक दो दिन में तीन चक्कर लगाता है, तो लाइन की गति की कोई भी मात्रा कुल को कम नहीं करती है।

कोटेशन को फ्रंट-लोड करने से कुछ और परिवर्तन भी होता है: यह फैक्ट्री को प्रक्रिया को शुरू से ही ठीक से पढ़ने के लिए मजबूर करता है। कौन सी सामग्री प्रतिस्थापित की जाएगी, क्या बोर्ड में विनिर्माण क्षमता की समस्याएं हैं, स्टेंसिल को कैसे खोला जाना चाहिए - यह सब लाइन पर पता लगाने की तुलना में शुरुआत में बेहतर तय किया गया है। पांच घंटे के निर्माण में बचाए गए समय का एक अच्छा हिस्सा वास्तव में उद्धरण चरण में बचाया जाता है।

सामग्री दूसरी: भंडारित हिस्से ही इसे वास्तविक बनाते हैं

दूसरा ब्लॉक भौतिक है. जब हिस्से तदर्थ खरीदे जाते हैं तो सैंपलिंग धीमी होती है - वितरक ढूंढना, कूरियर का इंतजार करना, प्रामाणिकता की पुष्टि करना। घंटे भर काम करने वाली फ़ैक्टरियाँ सामान्य घटकों को स्टॉक में रखती हैं, उन्हें शेल्फ से हटा देती हैं, और काम के बाद फिर से भर देती हैं। इसमें कुछ भी नया नहीं है, लेकिन यह पूंजी को बांधता है और पार्ट नंबर बढ़ने पर स्टॉक के अप्रचलित होने का जोखिम रहता है।

सीमा को ईमानदारी से बताना उचित है। मोजा सब कुछ कवर नहीं कर सकता. किसी भी कारखाने द्वारा वास्तव में अस्पष्ट या नए जारी किए गए उपकरण के लिए इंतजार करना पड़ता है। इसलिए पांच घंटे के निर्माण का एक परिभाषित दायरा होता है: पारंपरिक बोर्ड, सामान्य हिस्से, परिपक्व प्रक्रिया। यदि डिज़ाइन असामान्य है, तो यथार्थवादी अपेक्षा चौबीस घंटे की है, पाँच की नहीं। उस सीमा को पहले से निर्धारित करने से उसे बाद में समझाने की तुलना में अधिक समय की बचत होती है।

जब वे पाँच घंटे अपना गुजारा कमा लेते हैं

हार्डवेयर टीमें विशिष्ट क्षणों में गति के मूल्य को सबसे अधिक महसूस करती हैं। व्यापार मेले से पहले की रात, जब किसी घटक को प्रतिस्थापित करना होता है। एक ग्राहक साइट पर, एक प्रतिस्पर्धी बोर्ड को बेंचमार्क करना। सुबह दो बजे, बिजली आपूर्ति के विचार को मान्य किया गया। जब कोई हितधारक आज हार्डवेयर देखना चाहता है। उन क्षणों में निर्माण चक्र परियोजना चक्र है, और पांच घंटे और तीन दिन एक ही श्रेणी में नहीं हैं।

अधिक गहरा मूल्य पुनरावृत्ति गति है। एक दिन में तीन संशोधनों का मतलब है कि जबकि अन्य लोग अभी भी कूरियर की प्रतीक्षा कर रहे हैं, आपका तीसरा नमूना पहले से ही ग्राहक के हाथों में है जिसे मापा जा रहा है। हार्डवेयर प्रतियोगिता आमतौर पर इस बात से तय होती है कि वास्तविक डेटा के साथ डिज़ाइन को पहले कौन सही करता है - बाद वाला हमेशा इसके लिए भुगतान करता है। हमारा संयंत्र एक संयंत्र में नमूना, छोटे बैच और मात्रा में उत्पादन रखता है, चौबीस घंटे के भीतर एक समाधान और उद्धरण लौटाता है, और कम से कम पांच घंटे में एक नमूना तैयार कर सकता है। चित्र या नमूना आवश्यकता सबमिट करें और देखें कि शेड्यूल वास्तव में कहां है।

तेज़, मैला के समान नहीं है

घंटों में मापा गया बदलाव केवल तभी समझ में आता है जब वही जाँच अभी भी हो। किसी शेड्यूल को संपीड़ित करने का ईमानदार तरीका प्रतीक्षा को हटाना है, चेक को नहीं: किसी मशीन के लिए कोई कतार नहीं, किसी बैच को जमा करने के लिए रात भर रुकना नहीं, कोई दूसरी शिफ्ट हैंडओवर नहीं। जिस चीज को संपीड़ित नहीं किया जाना चाहिए वह है दृश्य निरीक्षण, विद्युत परीक्षण और नेटलिस्ट के खिलाफ एक कार्यात्मक जांच। जब कोई आपूर्तिकर्ता गति का वादा करता है और निरीक्षण भी छोड़ देता है, तो जो आता है वह प्रोटोटाइप नहीं है, यह एक अस्पष्टता है जिसे अब आपको स्वयं डीबग करना होगा।

विशेष रूप से पूछें कि तेज़ पथ क्या छोड़ता है। पांच घंटे के निर्माण में आमतौर पर सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, रिफ्लो और एक बुनियादी विद्युत परीक्षण शामिल होता है; इसमें पूर्ण पर्यावरणीय बर्न-इन या लंबी अवधि की स्थिरता परीक्षण शामिल नहीं हो सकता है। यदि आपके डिज़ाइन को उनकी आवश्यकता है, तो पहले बोर्ड से उत्तर देने की अपेक्षा करने के बजाय दूसरे दौर की योजना बनाएं। हमारा रैपिड बिल्ड टर्नअराउंड में शामिल निरीक्षण चरणों को बताता है, और जहां कोई चेक वास्तव में छोड़ा गया है, यह लिखित रूप में बताता है।

घंटों में मापी गई गति सिर्फ घड़ी ही नहीं, बल्कि काम करने का तरीका भी बदल देती है

पांच घंटे का बदलाव दिनों की बचत जैसा लगता है, लेकिन वास्तव में जो बदलता है वह यह है कि टीम कैसे काम करती है। जब एक पुनरीक्षण में एक दोपहर का समय लग जाता है, तो आदतें इसे पहली बार सही करने से लेकर शीघ्रता से परीक्षण करने और सही करने में बदल जाती हैं। हार्डवेयर के लिए, दूसरा तरीका आमतौर पर सस्ता होता है: पैड पिच के बारे में तीन दिनों की बहस के बजाय, पांच घंटे बिताएं और इसे मापें।

तेज़ पथ अधिक तैयारी की मांग करता है, कम नहीं। पहली बार में चित्र सही होने चाहिए और बीओएम पूरा होना चाहिए, क्योंकि कोई भी आपके दोबारा काम में शामिल नहीं होगा। रैपिड बिल्ड में नई टीमें इसे कठिन तरीके से सीखती हैं: गेरबर्स में एक गलत पदचिह्न और पांच घंटे का निर्माण कतार में वापस आने के बाद ढाई दिन का निर्माण बन जाता है।

सही उपयोग उन डिज़ाइनों के लिए है जो तय हो चुके हैं और केवल भौतिक पुष्टि की आवश्यकता है - व्यापार शो से एक रात पहले, ग्राहक की साइट पर एक बेंचमार्किंग बिल्ड, आधी रात को एक बेंच चेक। जबकि डिज़ाइन अभी भी खुला है, पहले एक समीक्षा चलाएँ और स्केचबुक के रूप में प्रोटोटाइप का उपयोग न करें। निर्माता उत्पाद विवरण देखें