Waarom is de productie van kleine batches elektronica zo moeilijk te verkrijgen?

Artikel

11 april 2021

De meeste hardwareteams hebben tekeningen naar vijf fabrieken gestuurd en van twee teruggehoord. Het probleem ligt zelden bij het product; het is dat kleine bestellingen niet passen in de kostenstructuur waar de industrie omheen is gebouwd.

Na voldoende afwijzingen is het probleem niet langer het jouwe

De ervaring is gebruikelijk genoeg om een ​​patroon te zijn: de tekeningen zijn klaar, de stuklijst is voltooid en het onderzoek gaat uit naar vijf fabrieken. Twee antwoorden nooit. Twee offertes drie keer de verwachte prijs. De vijfde vraagt ​​of je in plaats daarvan vijfduizend zou kunnen doen. Op dat moment gaan de meeste teams ervan uit dat hun bestelling simpelweg te klein is. Dat is zo – maar kleinigheid is niet de oorzaak, het is het symptoom. Kleine bestellingen laten zien hoe de kostenstructuur van een fabriek werd opgebouwd.

De prijzen voor de productie van elektronica zijn georganiseerd rond grote oplages. Sjablonen, opspanningen, testprogramma's en materiaalbatches moeten allemaal worden voorbereid, en de voorbereidingskosten hebben vrijwel niets te maken met de ordergrootte. Een fabriek die honderdduizend borden per maand draait en een bestelling voor vijftig ontvangt, heeft dezelfde instelkosten voor een fractie van de productie. Het laadt de volledige kosten op u of weigert. Dat is geen houding; de machine is nooit met deze tolerantie gebouwd.

Materiaal is moeilijker te verkrijgen dan uitrusting

Een stuklijst met een paar honderd regelitems is een paar honderd onafhankelijke aanbodsregels. Grote bestellingen kunnen worden gepland volgens het productieplan van de fabrikant en binnen twee weken worden buitengesloten. Kleine bestellingen moeten vaak stukje bij beetje bij distributeurs worden gekocht – hogere prijzen, gemengde batches, onduidelijke herkomst. De lastige items zijn de onderdelen met een lange lead: de hoofdcontroller, het energiebeheer, het geheugen en elk nieuw uitgebracht apparaat dat iedereen tegelijk wil hebben. Dat zijn degenen die een schema vertragen.

Kitsnelheid is een moeilijk getal in een fabriek. Het meet hoeveel van een stuklijst er is binnengekomen ten opzichte van het productieplan. Een stuklijst van negenennegentig procent betekent nog steeds drie artikelen tekort; als een van hen de powerchip is, stopt de lijn. Voor de klant betekent een stilstaande lijn een vertraagde leverdatum, en een vertraagde datum is vaak een ingestorte projectplanning. Orders in kleine batches zijn hiervoor ongewoon gevoelig, omdat de order te klein is om een ​​dag aan inactieve lijnkosten te absorberen.

Fabrieken die kleine bestellingen aannemen, werken anders

Onze fabriek heeft van gemengd en klein volume haar hoofdactiviteit gemaakt, en een groot deel van wat zij doet, is het tegenovergestelde van een fabriek voor grote volumes. Dezelfde SMT-lijn neemt snelle productieruns en technische monsters van vijftig platen, en de omstelkosten worden opgevangen door de eigen orderdichtheid. Materiaal wordt via de juiste kanalen gekocht en geïnspecteerd voordat het op de productielijn wordt vrijgegeven, omdat nagemaakte en gerecupereerde onderdelen een activiteit zijn waar het niet mee bezig is. Bemonstering, pilotruns en volumeproductie vinden allemaal plaats in één fabriek, zodat procesparameters en kwaliteitsnormen consistent blijven over de fasen heen en niet afwijken.

Niets van dit alles klinkt geavanceerd, maar elk item brengt kosten met zich mee. Het op voorraad houden van gemeenschappelijke componenten legt kapitaal vast en leidt uiteindelijk tot verouderde voorraad. Een volledige inspectie uitvoeren op een bestelling van vijftig borden is inefficiënt. Gesloten productie betekent dat de fabriek eigenaar moet zijn van de gebouwen, de apparatuur en de mensen. Door deze drie consequent te doen, wordt de kleine batch-business behandeld als een echte branche, en niet als een gunst.

Wat is eigenlijk een kleine batch kopen

Voor een klein team zit de waarde van een kleine batch nooit alleen in de eenheidsprijs. Het koopt drie dingen: een definitief antwoord, een beheersbare mislukking en een schema waarop niemand hoeft te gokken. Het valideren van een ontwerpaanname met vijftig borden is goedkoper dan vijfduizend inzetten op een gok. Problemen komen snel aan de oppervlakte bij een laag volume, de straal van de explosie is klein en correcties zijn betaalbaar. En volumeproductie is pas zinvol nadat de fase van kleine batches de fouten heeft gemaakt.

Dus bij het selecteren van een EMS-partner is de prijs van belang, maar de nuttigste controles zijn of de fabriek daadwerkelijk in kleine batches werkt: of de gemeenschappelijke componenten op voorraad zijn, of de volledige inspectiereeks wordt uitgevoerd op basis van een bestelling van vijftig borden, en of de bemonstering en de volumeproductie worden uitgevoerd door dezelfde mensen met dezelfde parameters. Die details bepalen of de tweede en derde bestelling soepel verlopen. Tekeningen of voorbeeldvereisten kunnen via onze site worden ingediend, waarbij een oplossing en offerte doorgaans binnen vierentwintig uur worden geretourneerd.

Welke nummers op een offerte feitelijk vaststaan

Lees regel voor regel een offerte in kleine batches en deze wordt opgesplitst in drie soorten getallen. Engineering- en stencilkosten, opspankosten en testprogrammering zijn echt eenmalig: betaal ze één keer en ze zijn weg. De materiaal- en PCB-kosten zijn variabel en bewegen mee met de marktprijs en de hoeveelheidsverandering. De derde soort verbergt zich in het volle zicht: het laden van overheadkosten per plank. Dat aantal wordt berekend op basis van een verondersteld volume, en als uw werkelijke bestelling een tiende van de veronderstelling is, wordt de lading dienovereenkomstig verhoogd. De meeste meningsverschillen over een citaat zijn eigenlijk meningsverschillen over die noemer.

Een nuttige vraag om te stellen is wat er zou veranderen als de order uitgroeide tot vijfhonderd of duizend. Als het antwoord een substantieel lagere eenheidsprijs is zonder wijziging van de eenmalige artikelen, is de offerte eerlijk gestructureerd. Als de leverancier de engineeringkosten voor een hoger volume opnieuw wil opgeven, werd het aantal opgevuld. Onze offertes zijn uitgesplitst zodat het eenmalige deel op een eigen regel zichtbaar is: u ziet wat u eenmalig betaalt, wat u per plank betaalt en wat verdwijnt zodra de order groeit.

De verborgen kosten van een kleine bestelling zijn planning en niet prijs

Er kan over een dure offerte onderhandeld worden. Een onvoorspelbare datum kan dat niet. Hardwareteams verankeren hun plan meestal aan een demo, een beurs of een datum die al aan een klant is beloofd, en elke week slepen de productieproblemen, softwareverharding, industrieel ontwerp en marketingvoorbereiding met zich mee. Erger nog dan de vertraging is de dubbelzinnigheid: als een leverancier zegt dat het ongeveer twee weken duurt, durft niemand aan de volgende taak te beginnen en blijft het project in afwachting.

Kleine bestellingen zijn hiervoor ongewoon gevoelig omdat het doorgaans om verificatiebestellingen gaat. De conclusies van de eerste run bepalen of het volume volgt, dus het team let op elk detail. Een fabriek die een bestelling van vijftig borden in de wachtrij zet na een run van vijfduizend borden, heeft jouw schema aan het ritme van iemand anders gegeven.

Drie vragen laten zien of een fabriek werkelijk kleine bestellingen uitvoert: worden de gebruikelijke componenten op voorraad gehouden, wordt de volledige inspectievolgorde uitgevoerd op basis van een bestelling van vijftig borden, en worden bij de monstername en de volumeproductie dezelfde mensen en dezelfde parameters gebruikt? Als alle drie de antwoorden ja zijn, is het de moeite waard om een ​​leverdatum in het contract op te nemen; Als het antwoord luidt dat het ervan afhangt, bouw dan een buffer in het plan in.