5-часовое прототипирование печатной платы: что делает это возможным

Статья

17 декабря 2021 г.

Быстрое прототипирование обычно описывается как вопрос скорости линии. Любой, кто запускал сборку, знает, что большая часть ожидания происходит в другом месте — в утверждениях, в материалах, в ответах.

Вы ждете материала, а не очереди

Упомяните быстрое прототипирование, и большинство людей представят себе быструю линию. На практике обычная сборка занимает от трех до семи дней, и узким местом редко является машинное время: день или два на расценки, день на подтверждение спецификации, два или три дня на ожидание комплектации материала, затем планирование и тестирование. Сама линия может запустить доску за десятки минут. Большая часть прошедшего времени уходит на ожидание подтверждения, запчастей, ответа.

Таким образом, сжатие сборки за пять часов начинается не с машин. Все начинается с устранения ожиданий. Предложение должно быть предварительно загружено, материал должен находиться на полке, а линия должна находиться под вашим собственным контролем. Если какая-либо часть этой цепочки все еще ожидает внешнего участника, пять часов — пустая заявка. Вот почему многие заводы не могут назвать цифры — их оборудование достаточно быстрое, а цепочка принятия решений — нет.

Цитата первая: перенос решения с дней на один

Первый блок пятичасовой сборки — это котировка. Вы отправляете чертежи или образец требования, и решение и цена приходят вам в течение двадцати четырех часов. Все дальнейшее зависит от этого шага. Если котировка занимает три раунда по два дня каждый, никакая скорость линии не сократит общее количество.

Предварительная загрузка предложения также меняет кое-что еще: оно заставляет фабрику правильно читать процесс на ранних этапах. Какой материал будет заменен, есть ли проблемы с технологичностью платы, как вскрывать трафарет — все это лучше решить в начале, чем обнаружить на линии. Значительная часть времени, сэкономленного при пятичасовой сборке, фактически экономится на этапе котировки.

Во-вторых, материал: запасные части делают это реальностью

Второй блок – материальный. Отбор образцов происходит медленно, когда детали покупаются для конкретного случая — поиск дистрибьютора, ожидание курьера, проверка подлинности. Заводы, работающие круглосуточно, держат запасы обычных компонентов, забирают их с полок и пополняют после завершения работы. В этом нет ничего нового, но это связывает капитал и несет в себе риск устаревания запасов по мере увеличения количества деталей.

Стоит честно обозначить границу. Чулок не может покрыть все. Действительно малоизвестное или недавно выпущенное устройство приходится ждать на любом заводе. Итак, пятичасовая сборка имеет определенный объем: обычные платы, общие детали, зрелый процесс. Если конструкция необычная, реалистичное ожидание — двадцать четыре часа, а не пять. Установка этой границы заранее экономит больше времени, чем ее объяснение впоследствии.

Когда эти пять часов окупятся

Команды, занимающиеся аппаратным обеспечением, больше всего ощущают ценность скорости в определенные моменты. Вечер перед выставкой, когда необходимо заменить компонент. На сайте клиента проводится сравнение доски конкурента. В два часа ночи проверяю идею источника питания. Когда заинтересованная сторона хочет увидеть оборудование сегодня. В такие моменты цикл сборки является циклом проекта, а пять часов и три дня не относятся к одной и той же категории.

Более глубокое значение — это скорость итерации. Три правки за один день означают, что пока другие еще ждут курьера, ваш третий образец уже находится в руках клиента и проходит измерения. Конкуренция в области аппаратного обеспечения обычно решается тем, кто первым исправит проект с использованием реальных данных — за это всегда платит тот, кто позже. Наш завод осуществляет отбор проб, мелкосерийное и серийное производство на одном заводе, возвращает решение и предложение в течение двадцати четырех часов и может произвести образец всего за пять часов. Отправьте чертежи или образец требования и посмотрите, где на самом деле находится график.

Быстро – это не то же самое, что небрежно

Оборот, измеряемый часами, имеет смысл только в том случае, если все те же чеки все еще существуют. Честный способ сократить график — убрать ожидание, а не проверки: никакой очереди к машине, никаких остановок на ночь для накопления партии, никакой передачи второй смены. Что не следует сжимать, так это визуальный осмотр, электрические испытания и функциональную проверку по списку соединений. Когда поставщик обещает скорость и при этом пропускает проверку, то прибывает не прототип, а неопределенность, которую теперь придется отлаживать самостоятельно.

Спросите конкретно, что пропускает быстрый путь. Пятичасовая сборка обычно включает в себя печать паяльной пастой, оплавление и базовые электрические испытания; чего он не может включать, так это полную проверку окружающей среды или долгосрочное тестирование стабильности. Если они нужны вашему проекту, запланируйте второй раунд, а не ждите, что первые платы ответят на них. В наших быстрых сборках указаны этапы проверки, включенные в ремонт, а если проверка действительно пропущена, это указывается в письменной форме.

Скорость, измеряемая в часах, меняет метод работы, а не только часы

Пятичасовой ремонт выглядит как экономия дней, но на самом деле меняется то, как работает команда. Когда доработка стоит полдня, привычки смещаются от правильного выполнения с первого раза к быстрому тестированию и исправлению. Для аппаратного обеспечения второй подход обычно дешевле: вместо трех дней споров о шаге площадки потратьте пять часов и измерьте его.

Быстрый путь требует большей, а не меньшей подготовки. Чертежи должны быть правильными с первого раза, а спецификация должна быть полной, потому что никто не ставит в очередь вашу доработку. Команды, плохо знакомые с быстрыми сборками, учатся этому на собственном горьком опыте: один неверный след в герберах, и пятичасовая сборка превращается в сборку за два с половиной дня, как только она снова оказывается в очереди.

Правильное использование — для проектов, которые уже разработаны и требуют только физического подтверждения — вечером перед торговой выставкой, сравнительным тестированием на объекте клиента, стендовой проверкой в ​​полночь. Пока проект еще открыт, сначала проведите обзор и не используйте прототипирование как альбом для рисования. Посмотреть подробную информацию о продукте производителя