17 grudnia 2021 r
Szybkie prototypowanie jest zwykle opisywane jako kwestia szybkości linii. Każdy, kto przeprowadził kompilację, wie, że większość czasu oczekiwania ma miejsce gdzie indziej – w przypadku zatwierdzeń, materiałów, odpowiedzi.
Wspomnij o szybkim prototypowaniu, a większość ludzi wyobraża sobie szybką linię. W praktyce konwencjonalna kompilacja zajmuje od trzech do siedmiu dni, a wąskim gardłem rzadko jest czas pracy maszyny: dzień lub dwa na wycenę, dzień na potwierdzenie BOM, dwa lub trzy dni oczekiwania na zestaw materiałów, następnie planowanie i testowanie. Sama linia może obsłużyć tablicę w kilkadziesiąt minut. Większość czasu to oczekiwanie na potwierdzenie, części, odpowiedź.
Zatem kompresowanie kompilacji w pięć godzin nie zaczyna się od maszyn. Zaczyna się od usunięcia czekań. Oferta musi być umieszczona od początku, materiał musi znajdować się na półce, a linia musi być pod Twoją kontrolą. Jeśli jakakolwiek część tego łańcucha nadal czeka na podmiot zewnętrzny, pięć godzin to puste roszczenie. Dlatego wiele fabryk nie jest w stanie podać tej liczby – ich sprzęt jest wystarczająco szybki, a ich łańcuch decyzyjny nie.
Pierwszym blokiem pięciogodzinnej kompilacji jest cytat. Przesyłasz rysunki lub przykładowe wymagania, a rozwiązanie i cena przychodzą w ciągu dwudziestu czterech godzin. Wszystko później zależy od tego kroku. Jeśli oferta obejmuje trzy rundy po dwa dni każda, żadna prędkość linii nie skraca sumy.
Ładowanie wyceny od początku zmienia także coś innego: zmusza fabrykę do prawidłowego odczytania procesu na wczesnym etapie. Jaki materiał zostanie zastąpiony, czy płytka ma problemy z wykonalnością, jak otworzyć szablon – to wszystko lepiej ustalić na początku, niż odkrywać na linii. Znaczna część czasu zaoszczędzonego w pięciogodzinnej kompilacji jest tak naprawdę oszczędzana na etapie wyceny.
Drugi blok to materiał. Pobieranie próbek jest powolne, gdy części kupuje się ad hoc — znalezienie dystrybutora, oczekiwanie na kuriera, weryfikacja autentyczności. Fabryki pracujące co godzinę przechowują w magazynie typowe komponenty, zdejmują je z półek i uzupełniają po zakończeniu pracy. Nie ma w tym nic nowego, ale wiąże kapitał i niesie ze sobą ryzyko, że zapasy staną się przestarzałe w miarę zmiany numeracji części.
Granicę warto uczciwie wyznaczyć. Pończochy nie zakrywają wszystkiego. Na naprawdę mało znane lub nowo wypuszczone urządzenie musi poczekać każda fabryka. Zatem pięciogodzinna kompilacja ma określony zakres: konwencjonalne płyty, wspólne części, dojrzały proces. Jeśli projekt jest nietypowy, realistyczne oczekiwanie to dwadzieścia cztery godziny, a nie pięć. Ustalenie tej granicy z wyprzedzeniem pozwala zaoszczędzić więcej czasu niż jej późniejsze wyjaśnianie.
Zespoły sprzętowe najbardziej cenią prędkość w określonych momentach. Na noc przed targami, kiedy trzeba wymienić komponent. W witrynie klienta test porównawczy z tablicą konkurencji. O drugiej w nocy weryfikacja pomysłu na zasilacz. Gdy interesariusz chce już dziś zobaczyć sprzęt. W takich momentach cykl kompilacji jest cyklem projektu, a pięć godzin i trzy dni nie należą do tej samej kategorii.
Głębszą wartością jest tempo iteracji. Trzy poprawki jednego dnia oznaczają, że podczas gdy inni wciąż czekają na kuriera, Twoja trzecia próbka jest już w rękach klienta i jest mierzona. O konkurencji sprzętowej decyduje zazwyczaj to, kto pierwszy poprawi projekt na podstawie rzeczywistych danych – ten później zawsze za to płaci. Nasz zakład pobiera próbki, zajmuje się produkcją małych partii i wielkości w jednym zakładzie, zwraca rozwiązanie i wycenę w ciągu dwudziestu czterech godzin, a próbkę może wyprodukować w ciągu zaledwie pięciu godzin. Prześlij rysunki lub przykładowe wymagania i zobacz, na jakim etapie faktycznie znajduje się harmonogram.
Rekonwalescencja mierzona w godzinach ma sens tylko wtedy, gdy nadal obowiązują te same kontrole. Uczciwy sposób na skompresowanie harmonogramu polega na wyeliminowaniu oczekiwania, a nie kontroli: bez kolejki do maszyny, bez nocnego przestoju w celu zgromadzenia partii, bez przekazywania na drugą zmianę. To, czego nie należy kompresować, to kontrola wizualna, test elektryczny i kontrola działania względem listy sieci. Kiedy dostawca obiecuje szybkość, a także pomija kontrolę, to, co dociera, nie jest prototypem, ale jest to niejednoznaczność, którą musisz teraz sam rozwiązać.
Zapytaj konkretnie, co pomija szybka ścieżka. Pięciogodzinna kompilacja zwykle obejmuje drukowanie pasty lutowniczej, ponowne rozlanie i podstawowy test elektryczny; nie może obejmować pełnego wypalenia w środowisku ani długotrwałych testów stabilności. Jeśli Twój projekt tego wymaga, zaplanuj drugą rundę, zamiast oczekiwać, że pierwsze tablice na nie odpowiedzą. W naszych szybkich kompilacjach podane są etapy kontroli uwzględnione w procesie naprawy, a w przypadku rzeczywistego pominięcia kontroli jest to zaznaczone na piśmie.
Pięciogodzinna zmiana wydaje się oszczędnością dni, ale tak naprawdę zmienia się sposób pracy zespołu. Kiedy powtórka kosztuje jedno popołudnie, nawyki zmieniają się z robienia tego dobrze za pierwszym razem na szybkie testowanie i poprawianie. W przypadku sprzętu drugie podejście jest zwykle tańsze: zamiast trzech dni kłótni na temat wysokości pada, poświęć pięć godzin na jego zmierzenie.
Szybka ścieżka wymaga więcej przygotowań, a nie mniej. Rysunki muszą być prawidłowe za pierwszym razem, a zestawienie komponentów kompletne, ponieważ nikt nie ustawia w kolejce poprawek. Zespoły, które nie mają doświadczenia z szybkimi kompilacjami, uczą się tego na własnej skórze: jeden błędny ślad w gerberach i pięciogodzinna kompilacja, gdy ponownie trafi do kolejki, staje się kompilacją trwającą dwa i pół dnia.
Właściwym zastosowaniem są projekty, które są ustalone i wymagają jedynie fizycznego potwierdzenia – na noc przed targami, kompilację porównawczą w siedzibie klienta, kontrolę laboratoryjną o północy. Dopóki projekt jest jeszcze otwarty, najpierw przeprowadź recenzję i nie używaj prototypowania jako szkicownika. Zobacz szczegóły produktu producenta
Podaj nam swój scenariusz projektu i wymagania, a my dopasujemy odpowiednie rozwiązanie i przedstawimy wycenę w ciągu 24 godzin.
Uzyskaj bezpłatną wycenęTa sama fabryka wykonuje montaż PCBA, łatanie SMT i spawanie THT: moc montażowa 95 000 CPH może pomieścić również 50 próbek inżynieryjnych, a minimum można zamontować na komponentach 1005/03015; materiały przechodzą formalnymi kanałami, co gwarantuje brak podróbek, i trafiają do Internetu dopiero po przejściu kontroli materiałów przychodzących; posiada certyfikaty IATF 16949:2016 (TS-1051701), ISO9001 i RoHS; sprawdzanie, małe partie i duże ilości realizowane są przez tę samą grupę ludzi i według tych samych parametrów.
Dowiedz się o opcjach usług związanych z produkcją elektroniki →