5 Saatlik PCB Prototipleme: Bunu Mümkün Kılan Nedir?

Sektör Bilgileri · 17 Aralık 2021
Sektör BilgileriHızlı PrototiplemePCBA

Madde

17 Aralık 2021

Hızlı prototipleme genellikle hat hızı meselesi olarak tanımlanır. Bir yapıyı çalıştıran herkes beklemenin çoğunun başka yerlerde (onaylarda, materyallerde ve yanıtlarda) gerçekleştiğini bilir.

Siz Çizgiyi Değil Malzemeyi Bekliyorsunuz

Hızlı prototiplemeden bahsedince çoğu insan hızlı bir çizgi hayal eder. Uygulamada, geleneksel bir yapı üç ila yedi gün sürer ve darboğaz nadiren makine süresinden kaynaklanır: teklif için bir veya iki gün, ürün reçetesini onaylamak için bir gün, malzemenin kitlenmesi için iki veya üç gün beklemek, ardından planlama ve test etmek. Hattın kendisi bir panoyu onlarca dakika içinde çalıştırabilir. Geçen zamanın çoğu onay, parça ve cevap beklemekle geçiyor.

Yani bir yapıyı beş saate sıkıştırmak makinelerle başlamıyor. Beklemelerin kaldırılmasıyla başlar. Teklifin önden yüklenmesi, malzemenin rafta olması ve hattın kendi kontrolünüz altında olması gerekir. Eğer bu zincirin herhangi bir kısmı hala dışarıdan bir tarafı bekliyorsa, beş saat boş bir taleptir. Bu nedenle pek çok fabrika rakamı belirtemiyor; ekipmanları yeterince hızlı, ancak karar zincirleri değil.

Önce alıntı: bir kararı birkaç günden bir güne taşımak

Beş saatlik bir yapının ilk bloğu alıntıdır. Çizimleri veya numune gereksinimini gönderiyorsunuz ve yirmi dört saat içinde bir çözüm ve fiyat geliyor. Bundan sonraki her şey bu adıma bağlıdır. Bir fiyat teklifinin her biri iki günde üç tur alması durumunda, hiçbir hat hızı toplamı kısaltmaz.

Teklifin önden yüklenmesi başka bir şeyi de değiştirir: Fabrikayı süreci erkenden doğru şekilde okumaya zorlar. Hangi malzemenin değiştirileceği, levhanın üretilebilirlik sorunları olup olmadığı, şablonun nasıl açılması gerektiği gibi tüm bunların, hatta keşfedilmektense başlangıçta kararlaştırılması daha iyidir. Beş saatlik bir derlemede tasarruf edilen zamanın büyük bir kısmı aslında teklif aşamasında tasarruf ediliyor.

İkinci malzeme: stoklanmış parçalar onu gerçek kılar

İkinci blok malzemedir. Parçalar geçici olarak satın alındığında numune alma yavaştır; bir distribütör bulmak, kurye beklemek, orijinalliği doğrulamak gibi. Saat başı çalışan fabrikalar, ortak bileşenleri stokta tutar, raftan alır ve işten sonra yeniler. Bunda yeni bir şey yok ama sermayeyi bağlıyor ve parça numaraları ilerledikçe stokların geçerliliğini yitirmesi riskini taşıyor.

Sınırı dürüstçe belirtmekte fayda var. Çorap her şeyi kapsayamaz. Gerçekten bilinmeyen veya yeni piyasaya sürülen bir cihazın herhangi bir fabrika tarafından beklenmesi gerekir. Yani beş saatlik bir yapının tanımlanmış bir kapsamı vardır: geleneksel kartlar, ortak parçalar, olgunlaşmış süreç. Tasarım alışılmadıksa gerçekçi bir beklenti beş değil yirmi dört saattir. Bu sınırın önceden belirlenmesi, daha sonra açıklamaya göre daha fazla zaman kazandırır.

Bu beş saat geçimini sağladığında

Donanım ekipleri hızın değerini en çok belirli anlarda hissederler. Bir bileşenin değiştirilmesinin gerektiği bir ticaret fuarından önceki gece. Bir müşteri sitesinde rakip bir kurulu kıyaslama yapmak. Sabahın ikisinde bir güç kaynağı fikrinin onaylanması. Bir paydaş bugün donanımı görmek istediğinde. Böyle anlarda yapım döngüsü proje döngüsüdür ve beş saat üç gün aynı kategoride değildir.

Daha derin değer yineleme hızıdır. Bir günde üç revizyon, diğerleri hala kuryeyi beklerken, üçüncü numunenizin zaten ölçülmekte olan müşterinin elinde olduğu anlamına gelir. Donanım rekabetine genellikle tasarımı gerçek verilerle ilk kimin düzelttiği karar verir; bunun bedelini her zaman daha sonra ödeyen kişi öder. Tesisimiz numune alma, küçük parti ve hacimli üretimi tek bir tesiste tutmakta, yirmi dört saat içinde çözüm ve fiyat teklifi vermekte ve beş saat gibi kısa bir sürede numune üretebilmektedir. Çizimleri veya örnek gereksinimi gönderin ve programın gerçekte nerede durduğunu görün.

Hızlı Özensiz Aynı Değildir

Saat cinsinden ölçülen bir geri dönüş, yalnızca aynı kontrollerin hâlâ mevcut olması durumunda anlamlıdır. Bir programı sıkıştırmanın dürüst yolu, kontrolleri değil, beklemeyi ortadan kaldırmaktır: bir makine için kuyruk yok, bir partinin birikmesi için gece boyunca bekleme yok, ikinci vardiya devri yok. Sıkıştırılmaması gereken şey görsel inceleme, elektrik testi ve ağ listesine göre işlevsel kontroldür. Bir tedarikçi hız sözü verdiğinde ve aynı zamanda denetimi atladığında, gelen şey bir prototip değil, artık kendiniz hata ayıklamanız gereken bir belirsizliktir.

Özellikle hızlı yolun neyi atladığını sorun. Beş saatlik bir yapım genellikle lehim pastası basımı, yeniden akıtma ve temel bir elektrik testini içerir; içeremeyeceği şey, tam çevresel yanma veya uzun süreli stabilite testidir. Tasarımınızın bunlara ihtiyacı varsa, ilk kurulların bunlara yanıt vermesini beklemek yerine ikinci bir tur planlayın. Hızlı kurulumlarımız, geri dönüşe dahil edilen denetim adımlarını belirtir ve bir kontrolün gerçekten ihmal edildiği durumlarda, bunu yazılı olarak belirtir.

Saatlerle Ölçülen Hız Sadece Saati Değil Çalışma Yöntemini de Değiştiriyor

Beş saatlik bir geri dönüş, gün tasarrufu gibi görünüyor, ancak aslında değişen şey ekibin çalışma şeklidir. Bir revizyonun maliyeti bir öğleden sonraya mal olduğunda, alışkanlıklar ilk seferde doğru yapmaktan hızlı bir şekilde test etmeye ve düzeltmeye doğru kayar. Donanım için ikinci yaklaşım genellikle daha ucuzdur: ped perdesi hakkında üç gün tartışmak yerine beş saat harcayın ve ölçün.

Hızlı yol daha az değil, daha fazla hazırlık gerektirir. Çizimlerin ilk seferinde doğru olması ve malzeme listesinin tamamlanmış olması gerekir, çünkü hiç kimse yeniden çalışmanızı sıraya koymaz. Hızlı yapımlara yeni başlayan ekipler bunu zor yoldan öğreniyor: gerberlerde tek bir yanlış ayak izi ve beş saatlik yapım, kuyruğa geri döndüğünde iki buçuk günlük bir yapım haline geliyor.

Doğru kullanım, üzerinde anlaşmaya varılan ve yalnızca fiziksel onaya ihtiyaç duyan tasarımlar içindir (bir ticari fuardan önceki gece, müşterinin tesisinde bir kıyaslama yapısı, gece yarısı bir tezgah kontrolü). Tasarım hala açıkken, önce bir inceleme yapın ve prototip oluşturmayı eskiz defteri olarak kullanmayın. Üreticinin ürün ayrıntılarını görüntüleyin

Özel Bir Çözüme mi ihtiyacınız var?

Bize proje senaryonuzu ve gereksinimlerinizi söyleyin, biz de doğru çözümü eşleştirip 24 saat içinde fiyat teklifi sunalım.

Ücretsiz Teklif Alın

Elektronik Üretim Hizmetleri (EMS/PCBA) tedarikçi ayrıntılarını görüntüleyin

Aynı fabrika PCBA montajını, SMT yamalamayı ve THT kaynağını tamamlıyor: 95.000 CPH montaj kapasitesi aynı zamanda 50 mühendislik numunesini kabul edebilir ve minimum miktar 1005/03015 bileşenlerine monte edilebilir; materyaller resmi kanallardan geçerek sıfır sahtelik vaat ediyor ve yalnızca gelen materyal denetimini geçtikten sonra çevrimiçi olacak; IATF 16949:2016 (TS-1051701), ISO9001 ve RoHS Sertifikasına sahiptir; Provalama, küçük partiler ve büyük miktarlar aynı grup kişi tarafından ve aynı parametrelere göre gerçekleştirilir.

Elektronik imalat hizmeti seçenekleri hakkında bilgi edinin →