15 grudnia 2006 r
Próbka wygląda dobrze na stole w sali konferencyjnej. Zamontuj go w szafce, załóż prześcieradło ochronne, włącz fabryczne oświetlenie i robi się szaro. Kontrast, odbicie otoczenia, wiązanie optyczne, jasność i moc — czego naprawdę potrzebuje przemysłowy ekran HMI i który element jest najczęściej przycinany w niewłaściwym miejscu.
Próbka wygląda dobrze na stole w sali konferencyjnej: staje się czarna, staje się biała, kolory są czyste. Zamontuj go w szafce, przykryj trzymilimetrową folią ochronną, włącz fabryczne lampy sufitowe i ten sam ekran robi się szary. Nic nie zawiodło. Światło otoczenia zjadło kontrast.
Jest to najczęstszy błąd w przemysłowych HMI: traktowanie specyfikacji panelu jako wyniku na miejscu. Współczynnik kontrastu podany przez producenta paneli jest mierzony w ciemnym pomieszczeniu, podczas gdy podłogi fabryczne utrzymują się na poziomie od 500 do 1000 luksów przez cały rok, a okno szafki odbija się ponownie. Postrzegany kontrast równa się jasności ekranu plus światło odbite podzielone przez jasność w stanie ciemnym plus światło odbite. Po wejściu światła odbitego licznik i mianownik rosną, a stosunek zanika. Zatem przy wyborze niestandardowego wyświetlacza LCD do przemysłowego interfejsu HMI pierwszą kwestią nie jest jego jasność, ale miejsce umieszczenia ekranu, co go zasłania i skąd pochodzi światło.
Instynkt polega na podniesieniu jasności. Moduł LCD o wysokiej jasności 1000 cd/m2 pozostaje czytelny w bezpośrednim świetle słonecznym, ale wewnątrz szafki powoduje trzy skutki uboczne: moc podświetlenia zwiększa się trzy do czterech razy, ciepło gromadzi się za panelem, a rosnąca temperatura złącza LED przyspiesza utratę strumienia świetlnego. Urządzenia przemysłowe rzadko się zatrzymują, dlatego rozkład nie jest problemem trwającym trzy lata, lecz zaczyna się po osiemnastu miesiącach.
To, co faktycznie sprawia, że ekran jest czytelny w świetle słonecznym, to połączenie trzech rzeczy: wystarczającej jasności, niskiego współczynnika odbicia powierzchni i naprawdę głębokiej ciemności. Pierwsze dwa decydują o tym, ile światła otoczenia wpada; trzeci decyduje, czy czarny jest nadal czarny. Dwa panele, obydwa o współczynniku 800 cd/m2, zachowują się odmiennie przy oknie: ten z powłoką przeciwodblaskową pozostaje czytelny, a na nieobrobionym widać białą kartkę. Zatem specyfikacja musi określać współczynnik odbicia, czyli zamglenie i połysk, oraz luminancję w stanie ciemnym obok jasności. Specyfikacja zawierająca samą jasność zapewni najłatwiejszy panel, jaki może zaoferować dostawca.
Uruchom liczby. Użycie siedmiocalowego panelu z 400 do 800 cd/m2 z grubsza podwaja natężenie prądu podświetlenia i podnosi temperaturę za panelem o 8 do 12 stopni. Obudowa nie jest wentylowana, co powoduje gromadzenie się stosów w pomieszczeniu i łatwo podnosi temperaturę złącza LED do ponad 70 stopni w lecie, gdzie każde dodatkowe dziesięć stopni skraca żywotność o połowę. Dlatego wewnątrz obudowy odpowiednia jasność jest wystarczająca, a nie maksymalna, a pozostały budżet przeznaczony jest na antyrefleksję. Wyjaśnia również, dlaczego dwa panele 500 cd/m2 mogą różnić się podwójnie ceną: różnica polega na obróbce optycznej, a nie na diodach LED.
Szczelina powietrzna pomiędzy panelem a folią ochronną jest najbardziej zaniedbaną warstwą w przemysłowych HMI. Stopień współczynnika załamania światła pomiędzy powietrzem a szkłem powoduje dwa odbicia i usuwa około ośmiu procent światła, a co gorsza, wysyła światło z otoczenia prosto do oka. Dlatego w świetle dziennym ekran zachowuje się jak lustro. Optyczny moduł LCD łączący wypełnia tę lukę klejem optycznym, redukując dwa odbijające interfejsy do jednego.
Koszty warto znać wcześniej. Po połączeniu panel i szkło stają się nierozłącznym zespołem, więc awaria oznacza wymianę obu. Warstwa kleju niesie ze sobą ryzyko procesowe w postaci pęcherzyków i wyciśnięć. Cena jednostkowa zwykle wzrasta o dwadzieścia do czterdziestu procent. Zatem decyzja nie dotyczy tego, czy klejenie jest dobre, ale czy z przodu znajduje się szkło, czy jest na nim bezpośrednio nasłonecznione i czy istnieje możliwość przestoju w celu wymiany. Uzasadniają to szafy zewnętrzne, terminale samochodowe i wózki medyczne. Urządzenia wewnątrzgabinetowe i sprzęt do ciemni nie mają takiej możliwości. Ten trzeci przypadek jest najczęściej wpychany w tworzenie więzi, a kontrast, jaki powoduje, jest kontrastem, którego nikt nie widzi.
Palec w fabryce to nie palec w telefonie. Zimowe rękawiczki, tłuste i mokre dłonie powodują, że dotyk pojemnościowy zawodzi lub przeskakuje. Panel rezystancyjny jest tutaj często bardziej stabilny, ponieważ wykrywa ciśnienie, a nie pojemność.
Jeśli wymagana jest pojemność, w specyfikacji uwzględniane są trzy rzeczy: maksymalna grubość rękawicy, która w większości projektów oznacza poniżej 1,5 mm, tolerancja na kropelki wody i film olejowy oraz wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej, biorąc pod uwagę, że falowniki, serwa i sprzęt spawalniczy znajdują się w pobliżu. Pomiń je, a prototyp zareaguje, a jednostki produkcyjne zgłoszą reklamacje. W projektach OEM i ODM wyświetlaczy przemysłowych podejście dotykowe jest zwykle ustalane przed zamrożeniem konstrukcji mechanicznej, ponieważ jakakolwiek zmiana grubości szkła nakrywkowego wymusza ponowne dostrojenie każdego parametru dotykowego, a ponowne dostrojenie oznacza kolejną rundę weryfikacji.
Sprzęt przemysłowy żyje od pięciu do dziesięciu lat, podczas gdy układ scalony sterownika wewnątrz wyświetlacza może zakończyć swoją żywotność w ciągu trzech lat. Producent przemysłowych wyświetlaczy LCD obsługujący klientów przemysłowych nie musi dziś wykazywać zapasów; musi wykazać zapasy w ciągu pięciu lat.
Trzy możliwe do sprawdzenia elementy: status cyklu życia układu scalonego sterownika, czy jest aktywny, niezalecany w przypadku nowych projektów lub wycofany z eksploatacji; licznik pozostałych ekspozycji na szklanej masce; oraz proces powiadamiania o zmianach produktu. Pierwsze dwa decydują, czy produkcja może być kontynuowana. Trzeci decyduje, czy część jest nadal tą samą częścią. Wiele projektów nie umiera w momencie zaprzestania produkcji, lecz w wyniku niezapowiedzianej wymiany polaryzatora, podczas której parametry fotoelektryczne zmieniają się o pięć procent, a cała rodzina produktów klienta traci wizualną spójność. W umowie długoterminowa dostawa obejmuje listę numerów części plus klauzulę powiadamiania o zmianach, a nie obietnicę.
W projekcie OEM obudowa, nakładka, oprogramowanie sprzętowe i plik certyfikacyjny są w gestii klienta, a fabryka jedynie buduje, montuje i testuje. W projekcie ODM fabryka wykorzystuje istniejącą platformę, a klient wyróżnia się na jej podstawie. Cytaty są często zbliżone; granica odpowiedzialności nie jest.
Powtarzają się dwa argumenty. Kto płaci za oprzyrządowanie obudowy i kto utrzymuje oprogramowanie sprzętowe. Jeżeli obudowa stanowi modyfikację istniejącej formy fabrycznej, należy spisać koszt modyfikacji i jej własność. Jeśli fabryka pisze oprogramowanie, klient potrzebuje co najmniej wersji binarnej i ścieżki aktualizacji, w przeciwnym razie zmiana personelu w fabryce sprawi, że sprzęt będzie niemożliwy do aktualizacji. Jeden szybki test tego, który model naprawdę obsługuje dostawca: poproś o wyświetlenie BOM. Ci, którzy to pokazują, zwykle budują OEM; ci, którzy odmawiają, zwykle sprzedają platformę.
Po skompresowaniu w tabeli wszystkie powyższe informacje to osiem linii: rozmiar i rozdzielczość, obszar widzenia i kontur, jasność i współczynnik odbicia, temperatura robocza, interfejs i złącze, podejście dotykowe, obróbka powierzchni, w tym powłoka przeciwodblaskowa, przeciwodblaskowa i łączenie, oraz roczna objętość z oczekiwaną żywotnością. Napisane jasno, te osiem wierszy pozwala każdej fabryce zwrócić porównywalną ofertę w ciągu trzech dni. Napisane niejasno, otrzymane wyceny nie będą w ogóle porównywalne.
Ostatnia uwaga dla kupujących. Kosztowną częścią przemysłowego wyświetlacza HMI rzadko jest cena jednostkowa; jest to przeprojektowanie, które następuje po odkryciu, że ekranu nie można odczytać na miejscu. Przekaż dostawcy środowisko montażowe, materiał pokrywy i natężenie oświetlenia otoczenia na etapie zapytania ofertowego i pozwól mu obliczyć odbicie, co jest znacznie tańsze niż późniejsze spieranie się, czyja specyfikacja była niekompletna.
Jedna uwaga dotycząca próbek. Nigdy nie oceniaj próbki przemysłowego HMI po tym, jak wygląda, gdy jest oświetlona na stole warsztatowym; oceń to na podstawie oświetlenia miejsca. Znieś go na podłogę, zamontuj w szafce i spójrz na niego dwa razy, w dwóch najjaśniejszych godzinach dnia. Kosztuje to godzinę i pozwala wykryć większość problemów z czytelnością przed obróbką. Zobacz szczegóły produktu producenta
Podaj nam swój scenariusz projektu i wymagania, a my dopasujemy odpowiednie rozwiązanie i przedstawimy wycenę w ciągu 24 godzin.
Uzyskaj bezpłatną wycenęCOG i COB LCD, mikrowyświetlacz PMOLED/AMOLED, kolorowy ekran TFT o przekątnej 0,69–10,1 cala i moduł podświetlenia LED, sześć serii i 61 modeli w produkcji; niestandardowe wymiary, rozdzielczość, interfejs, kierunek patrzenia i FPC opracowywane są według rysunków; standardowa, przemysłowa i szeroka strefa temperaturowa z trzema prędkościami; dostarczane zgodnie z RoHS, REACH i CE z kompletną dokumentacją zgodności, 12-miesięczna gwarancja może zostać przedłużona w zależności od projektu.
Dowiedz się o rozwiązaniach w zakresie wyświetlaczy i modułów wyświetlaczy →