2006년 12월 15일
회의실 테이블 위에 올려놓은 샘플은 괜찮아 보입니다. 캐비닛에 장착하고 보호 시트를 장착한 후 공장 조명을 켜면 회색으로 변합니다. 대비, 주변 반사, 광학 결합, 밝기 및 전력 - 산업용 HMI 화면에 실제로 필요한 것과 잘못된 위치에서 가장 자주 절단되는 항목은 무엇입니까?
회의실 테이블 위에 놓인 샘플은 괜찮아 보입니다. 검은색으로 변하기도 하고 흰색으로 변하기도 하며 색상이 깨끗해 보이기도 합니다. 캐비닛에 장착하고 3mm 보호 시트로 덮은 다음 공장 천장 조명을 켜면 동일한 화면이 회색으로 변합니다. 아무것도 실패하지 않았습니다. 주변광이 대비를 먹어치웠습니다.
이는 산업용 HMI에서 가장 흔히 저지르는 오판입니다. 패널 사양을 현장의 결과로 취급하는 것입니다. 패널 제조업체가 제시하는 명암비는 어두운 방에서 측정되며 공장 바닥은 일년 내내 500~1000럭스로 유지되고 캐비닛 창은 다시 한 번 반사됩니다. 인지된 대비는 화면 밝기에 반사광을 더한 값을 어두운 상태의 밝기에 반사광을 더한 값으로 나눈 값과 같습니다. 반사광이 들어오면 분자와 분모가 모두 커지고 비율이 무너집니다. 따라서 산업용 HMI용 맞춤형 LCD 디스플레이를 지정할 때 첫 번째 질문은 밝기가 아니라 화면 위치, 화면 덮는 부분, 빛이 어디서 나오는지입니다.
본능은 밝기를 높이는 것입니다. 1000cd/m2 고휘도 LCD 모듈은 직사광선에서도 읽을 수 있지만 캐비닛 내부에는 세 가지 부작용이 있습니다. 즉, 백라이트 전력이 3~4배 증가하고, 패널 뒤에 열이 축적되며, LED 접합 온도 상승으로 인해 루멘 감가상각이 가속화됩니다. 산업용 장비는 거의 멈추지 않으므로 부패는 3년이 걸리는 문제가 아니라 18개월부터 시작됩니다.
실제로 화면 햇빛을 읽을 수 있게 만드는 것은 충분한 밝기, 낮은 표면 반사율, 완전히 어두운 상태라는 세 가지 요소의 조합입니다. 처음 두 개는 주변광이 얼마나 많이 들어오는지 결정합니다. 세 번째는 검정색이 여전히 검정색인지 여부를 결정합니다. 800cd/m2 등급의 두 패널은 모두 창에 따라 다르게 작동합니다. 반사 방지 처리된 패널은 판독 가능한 상태를 유지하고 처리되지 않은 패널은 흰색 시트를 표시합니다. 따라서 사양에는 밝기와 함께 반사율, 안개 및 광택, 어두운 상태의 휘도도 명시되어야 합니다. 밝기만 나열한 사양은 공급업체가 제공할 수 있는 가장 쉬운 패널을 얻을 수 있습니다.
숫자를 실행하십시오. 7인치 패널을 400에서 800cd/m2로 전환하면 백라이트 전류가 대략 두 배로 늘어나고 패널 뒤의 온도는 8~12도 정도 높아집니다. 캐비닛은 환기가 되지 않으므로 주변 온도가 올라가면 LED 접합 온도가 여름에 70도 이상으로 쉽게 올라가며, 10도가 추가될 때마다 수명이 절반으로 줄어듭니다. 따라서 캐비닛 내부의 밝기는 최대 밝기보다 충분하며 나머지 예산은 반사 방지에 사용됩니다. 또한 두 개의 500cd/m2 패널이 가격이 두 배로 다른 이유도 설명합니다. 차이점은 LED가 아닌 광학 처리입니다.
패널과 보호 시트 사이의 에어 갭은 산업용 HMI에서 가장 소홀히 여겨지는 층입니다. 공기와 유리 사이의 굴절률 단계는 두 번의 반사를 생성하고 빛의 약 8%를 제거하며, 더 나쁜 것은 주변광을 눈으로 곧바로 되돌려 보내는 것입니다. 이것이 바로 스크린이 낮에 거울처럼 행동하는 이유입니다. 광학 접착 LCD 모듈은 광학 접착제로 그 틈을 메워 두 개의 반사 인터페이스를 하나로 줄입니다.
비용은 미리 알아 둘 가치가 있습니다. 일단 접착되면 패널과 유리는 분리할 수 없는 하나의 어셈블리가 되므로 고장이 나면 둘 다 교체해야 합니다. 접착층은 기포 및 압착 형태의 공정 위험을 수반합니다. 단가는 일반적으로 20~40% 상승합니다. 따라서 결정은 접착이 좋은지 여부가 아니라 전면에 유리가 있는지, 직사광선이 닿는지, 교체를 위한 가동 중지 시간이 있는지 여부입니다. 실외 캐비닛, 차량 터미널 및 의료 카트가 이를 정당화합니다. 캐비닛 내 장비와 암실 장비는 그렇지 않습니다. 세 번째 경우는 가장 자주 결속을 맺게 되는 경우이며, 그것이 구매하는 대비는 누구도 볼 수 없는 대비입니다.
공장의 손가락은 전화기의 손가락이 아닙니다. 겨울 장갑, 기름진 손, 젖은 손 모두 정전식 터치가 실패하거나 점프하게 만듭니다. 저항성 패널은 정전 용량보다는 압력을 감지하기 때문에 여기에서 더 안정적인 경우가 많습니다.
정전 용량이 필요한 경우 사양에는 세 가지 사항이 포함됩니다. 최대 장갑 두께(대부분의 설계에서 1.5mm 미만을 의미함), 물방울 및 유막에 대한 내성, 인버터, 서보 및 용접 장비가 근처에 있는 경우 EMC 요구 사항입니다. 이를 생략하면 프로토타입이 응답하고 생산 단위에서는 불만이 제기됩니다. 산업용 디스플레이 OEM 및 ODM 프로젝트에서 터치 방식은 일반적으로 기계 설계가 중단되기 전에 수정됩니다. 왜냐하면 커버 유리 두께가 변경되면 모든 터치 매개변수가 다시 조정되어야 하고, 다시 조정하려면 또 다른 검증 단계가 필요하기 때문입니다.
산업용 장비의 수명은 5~10년인 반면, 디스플레이 내부의 드라이버 IC는 3년 안에 수명이 다할 수 있습니다. 산업 고객에게 서비스를 제공하는 산업용 LCD 디스플레이 제조업체는 오늘 재고를 증명할 필요가 없습니다. 5년 안에 재고를 증명해야 합니다.
세 가지 검증 가능한 항목: 드라이버 IC의 수명 주기 상태(활성 여부, 새로운 설계에 권장되지 않음 또는 수명 종료) 유리 마스크의 남은 노출 횟수; 및 제품 변경 알림 프로세스. 처음 두 가지는 생산을 계속할 수 있는지 여부를 결정합니다. 세 번째는 부품이 여전히 동일한 부품인지 여부를 결정합니다. 많은 프로젝트가 중단되더라도 중단되지 않고, 예고 없는 편광판 교체로 중단됩니다. 광전 매개변수는 5% 이동하고 고객의 전체 제품군은 시각적 일관성을 잃습니다. 계약에서 장기 공급은 약속이 아니라 부품 번호 목록에 변경 알림 조항을 더한 것입니다.
OEM 프로젝트에서는 하우징, 오버레이, 펌웨어 및 인증 파일이 모두 고객에게 있으며 공장에서는 제작, 조립 및 테스트만 수행합니다. ODM 프로젝트에서 공장은 기존 플랫폼을 가져오고 고객은 이를 기반으로 차별화합니다. 따옴표는 종종 가깝습니다. 책임의 경계는 없습니다.
두 가지 주장이 반복됩니다. 하우징 툴링 비용은 누가 지불하고 펌웨어를 유지 관리합니까? 주택이 공장의 기존 금형을 수정한 경우 수정 비용과 소유권을 기록해야 합니다. 공장에서 펌웨어를 작성하는 경우 고객에게는 최소한 바이너리와 업그레이드 경로가 필요합니다. 그렇지 않으면 공장 직원이 변경되어 장비를 업데이트할 수 없게 됩니다. 공급업체가 실제로 어떤 모델을 실행하는지에 대한 간단한 테스트: BOM을 보여달라고 요청하세요. 그것을 보여주는 사람들은 일반적으로 OEM을 구축합니다. 거부하는 사람들은 대개 플랫폼을 판매하고 있습니다.
위의 내용을 표로 압축하면 크기 및 해상도, 보기 영역 및 윤곽선, 밝기 및 반사율, 작동 온도, 인터페이스 및 커넥터, 터치 방식, 눈부심 방지, 반사 방지 및 본딩을 포함한 표면 처리, 예상 수명에 따른 연간 볼륨 등 8줄입니다. 명확하게 작성된 이 8개 라인을 통해 모든 공장은 3일 안에 비슷한 견적을 반환할 수 있습니다. 모호하게 쓰여진 인용문은 전혀 비교할 수 없습니다.
구매자를 위한 마지막 참고사항입니다. 산업용 HMI 디스플레이의 고가 부분은 단가인 경우가 거의 없습니다. 현장에서 화면을 읽을 수 없다는 사실을 발견한 데 따른 재설계입니다. RFQ 단계에서 공급업체에 장착 환경, 커버 재료 및 주변 조도를 전달하고 반사를 계산하도록 하십시오. 이는 나중에 누구의 사양이 불완전했는지 논쟁하는 것보다 훨씬 저렴합니다.
샘플에 대한 메모입니다. 벤치에 켜졌을 때의 모습으로 산업용 HMI 샘플을 판단하지 마십시오. 현장 조도에서 판단하세요. 그것을 바닥으로 가져가서 캐비닛에 장착하고 하루 중 가장 밝은 두 시간에 두 번 살펴보세요. 이는 한 시간이 소요되며 툴링 전에 대부분의 가독성 문제를 포착합니다. 제조업체 제품 세부정보 보기
COG 및 COB LCD, PMOLED/AMOLED 마이크로 디스플레이, 0.69~10.1인치 TFT 컬러 스크린 및 LED 백라이트 모듈, 6개 시리즈, 61개 모델 생산 중 비표준 크기, 해상도, 인터페이스, 시야 방향 및 FPC는 도면에 따라 개발됩니다. 표준, 산업 및 넓은 온도 3단 온도대; RoHS, REACH 및 CE에 따라 완전한 준수 문서가 제공되며 프로젝트에 따라 12개월 보증이 연장될 수 있습니다.
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