15 декабря 2006 г.
Образец прекрасно смотрится на столе в конференц-зале. Установите его в шкаф, наденьте защитную пленку, включите заводское освещение, и он станет серым. Контраст, окружающее отражение, оптическое соединение, яркость и мощность — то, что действительно нужно промышленному экрану HMI, и какой элемент чаще всего вырезается не там, где нужно.
Образец прекрасно смотрится на столе в переговорной: то черный, то белый, цвета чистые. Установите его в шкаф, накройте трехмиллиметровой защитной пленкой, включите заводскую потолочную подсветку — и тот же экран станет серым. Ничего не удалось. Окружающий свет съел контраст.
Это самая распространенная ошибка в промышленном HMI: рассматривать спецификацию панели как результат на месте. Коэффициент контрастности, который цитирует производитель панелей, измеряется в темной комнате, в то время как заводские цеха круглый год находятся на уровне от 500 до 1000 люкс, а окно шкафа снова отражает. Воспринимаемый контраст равен яркости экрана плюс отраженный свет, разделенный на яркость в темноте плюс отраженный свет. Как только попадает отраженный свет, числитель и знаменатель растут, и соотношение уменьшается. Поэтому при выборе индивидуального ЖК-дисплея для промышленного ЧМИ первый вопрос заключается не в том, насколько он яркий, а в том, где находится экран, что его покрывает и откуда исходит свет.
Инстинкт состоит в том, чтобы увеличить яркость. ЖК-модуль с высокой яркостью 1000 кд/м2 остается читаемым под прямыми солнечными лучами, но внутри корпуса он приводит к трем побочным эффектам: мощность подсветки увеличивается в три-четыре раза, тепло накапливается за панелью, а повышение температуры перехода светодиодов ускоряет снижение светового потока. Промышленное оборудование редко останавливается, поэтому разрушение – это проблема не трех лет, оно начинается через восемнадцать месяцев.
Что на самом деле делает экран читаемым при солнечном свете, так это сочетание трех вещей: достаточная яркость, низкий коэффициент отражения поверхности и по-настоящему глубокая темнота. Первые два решают, сколько окружающего света попадает; третий решает, остается ли черное черным. Две панели с номиналом 800 кд/м2 по-разному ведут себя возле окна: одна с антибликовым покрытием остается читаемой, а необработанная показывает белый лист. Таким образом, в спецификации наряду с яркостью должны быть указаны отражательная способность, или матовость и блеск, а также яркость в темном состоянии. Спецификация, в которой указана только яркость, обеспечит самую простую панель, которую может предложить поставщик.
Проведите цифры. Увеличение яркости семидюймовой панели с 400 до 800 кд/м2 примерно удваивает ток подсветки и повышает температуру за панелью на 8–12 градусов. Шкаф не вентилируется, поэтому повышение температуры складывается с окружающей средой и легко поднимает температуру перехода светодиодов летом выше 70 градусов, где каждые дополнительные десять градусов сокращают срок службы вдвое. Таким образом, внутри корпуса достаточная яркость, а не максимальная, а оставшийся бюджет тратится на антибликовое покрытие. Это также объясняет, почему две панели яркостью 500 кд/м2 могут различаться в два раза по цене: разница заключается в оптической обработке, а не в светодиодах.
Воздушный зазор между панелью и защитным листом является самым игнорируемым слоем в промышленном HMI. Ступень показателя преломления между воздухом и стеклом создает два отражения и удаляет примерно восемь процентов света, и, что еще хуже, направляет окружающий свет прямо обратно в глаз. Вот почему при дневном свете экран ведет себя как зеркало. Оптический модуль ЖК-дисплея заполняет этот пробел оптическим клеем, сводя два отражающих интерфейса к одному.
Стоимость стоит узнать заранее. После склеивания панель и стекло становятся одним неразрывным узлом, поэтому поломка означает замену обоих. Клеевой слой несет в себе технологический риск в виде пузырьков и выдавливания. Цена за единицу обычно возрастает на двадцать-сорок процентов. Таким образом, решение заключается не в том, хорошее ли склеивание, а в том, есть ли переднее стекло, на него попадают прямые солнечные лучи и есть ли время простоя для замены. Это оправдывают уличные шкафы, автомобильные терминалы и медицинские тележки. В шкафах и оборудовании темной комнаты этого нет. Этот третий случай чаще всего приводит к созданию связей, и контраст, который он дает, — это контраст, который никто не видит.
Палец на заводе – это не палец на телефоне. Зимние перчатки, жирные и влажные руки — все это приводит к сбою или подскакиванию емкостного сенсорного экрана. Резистивная панель здесь часто более устойчива, поскольку она воспринимает давление, а не емкость.
Если требуется емкостная технология, в спецификации должны быть указаны три вещи: максимальная толщина перчаток, которая для большинства конструкций означает менее 1,5 мм, устойчивость к каплям воды и масляной пленке, а также требования по ЭМС, учитывая, что инверторы, сервоприводы и сварочное оборудование расположены рядом. Оставьте их в стороне, и прототип отреагирует, в то время как производственные подразделения будут генерировать жалобы. В проектах OEM и ODM промышленных дисплеев сенсорный подход обычно фиксируется до того, как механическая конструкция замерзает, поскольку любое изменение толщины покровного стекла приводит к перенастройке каждого сенсорного параметра, а перенастройка означает еще один этап проверки.
Промышленное оборудование живет от пяти до десяти лет, а микросхема драйвера внутри дисплея может выйти из строя через три. Производитель промышленных ЖК-дисплеев, обслуживающий промышленных клиентов, сегодня не обязан подтверждать наличие запасов; он должен доказать свою состоятельность через пять лет.
Три проверяемых элемента: статус жизненного цикла микросхемы драйвера: активен ли он, не рекомендуется для новых разработок или срок эксплуатации истек; оставшуюся экспозицию отсчитывают на стеклянной маске; и процесс уведомления об изменении продукта. Первые два решают, можно ли продолжать производство. Третий решает, является ли деталь той же частью. Многие проекты не умирают при прекращении производства, они умирают при необъявленной замене поляризатора, когда фотоэлектрические параметры изменяются на пять процентов, и все семейство продуктов заказчика теряет визуальную целостность. В контракте долгосрочная поставка представляет собой список номеров деталей плюс пункт об уведомлении об изменении, а не обещание.
В OEM-проекте корпус, накладка, прошивка и файл сертификации находятся в распоряжении заказчика, а завод только производит, собирает и тестирует. В проекте ODM фабрика использует существующую платформу, а клиент дифференцируется на ее основе. Котировки часто близки; границы ответственности нет.
Два аргумента повторяются. Кто платит за корпусную оснастку и кто поддерживает прошивку. Если корпус представляет собой модификацию существующей заводской формы, необходимо записать стоимость модификации и право собственности. Если прошивку пишет завод, клиенту нужен как минимум двоичный файл и путь обновления, в противном случае смена персонала на заводе оставит оборудование необновляемым. Один быстрый тест того, какую модель действительно использует поставщик: попросите показать спецификацию. Те, кто это показывает, обычно создают OEM; те, кто отказывается, обычно продают платформу.
В сжатом виде в таблице все вышеперечисленное состоит из восьми строк: размер и разрешение, область и контур просмотра, яркость и отражательная способность, рабочая температура, интерфейс и разъем, сенсорный подход, обработка поверхности, включая антибликовое покрытие, антибликовое покрытие и склеивание, а также годовой объем с ожидаемым сроком службы. Написанные ясно, эти восемь строк позволяют любому заводу вернуть сопоставимую цену за три дня. Написанные расплывчато, полученные цитаты вообще не будут сопоставимы.
И последнее замечание для покупателей. Дорогая часть промышленного дисплея HMI редко равна цене за единицу; это редизайн, который последовал за открытием того, что экран невозможно прочитать на месте. На этапе запроса предложения передайте поставщику условия монтажа, материал покрытия и окружающую освещенность, и пусть он рассчитает отражение, что гораздо дешевле, чем потом спорить о том, чья спецификация была неполной.
Одно замечание по образцам. Никогда не судите образец промышленного HMI по тому, как он выглядит при освещении на столе; судите об этом по освещенности места. Отнесите его на пол, поместите в шкаф и посмотрите на него дважды, в два самых ярких часа дня. Это стоит час и устраняет большинство проблем с читабельностью еще до установки инструментов. Посмотреть подробную информацию о продукте производителя
Сообщите нам сценарий применения и требования к производительности, и мы подберём подходящее решение и вышлем смету в течение 24 часов.
Получите бесплатную сметуCOG и COB LCD, микродисплей PMOLED/AMOLED, цветной TFT-экран с диагональю 0,69–10,1 дюйма и модуль светодиодной подсветки, в производстве находится шесть серий и 61 модель; нестандартный размер, разрешение, интерфейс, направление обзора и ФПК разрабатываются по чертежам; стандартная, промышленная и широкая температурная трехскоростная температурная зона; поставляется в соответствии с RoHS, REACH и CE с документами полного соответствия, гарантия 12 месяцев может быть продлена в зависимости от проекта.
Узнайте больше о дисплеях и решениях для модулей отображения →