エンクロージャの寸法をお送りください - ガラスに合わせます

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2021 年 2 月 20 日

ほとんどの人は、カタログを参照してスクリーンを選択し、エンクロージャの形状を変更します。逆の方法で作業を行うと、エンクロージャが提供できるものから始めて、機械的なやり直し作業が不要になります。

画面ではなく筐体から始める

ほとんどの人は、カタログを閲覧して、それに近いものを選択し、エンクロージャの形状を再調整することによってスクリーンを選択します。エンクロージャを変更すると、フレックス ケーブルが抜けない、組み立て姿勢がぎこちない、表示領域が予想よりも小さいリングであることが判明します。代わりにエンクロージャから開始すると、見た目だけ効率が悪くなります。機械的な再作業が完全に不要になります。

ディスプレイのサイズは決して独立したパラメーターではありません。表示領域、モジュールの輪郭、コネクタの位置によって、製品に適合するかどうかが決まります。これら 3 つすべてが筐体によって制約されます。エンクロージャから開始すると、画面から開始する場合よりも探索ループが 1 つ少なくなり、非標準のカスタマイズが真の意味で時間を節約できるのです。

準備するもの

まず、ターゲットのエンクロージャ サイズとアセンブリ スペース。通常、アセンブリ クリアランスには数ミリメートルの公差があるため、数値ではなく範囲で指定することが理想的です。次に、表示するコンテンツ: 文字、グラフィック、色、おおよそ何行、何要素か。これはガラスとドライバーの選択に最も大きな影響を与えます。第三に、設置方向。これは、設置後に画面をどの角度から見るかを意味します。間違った表示方法を選択すると、角度によってはディスプレイが灰色になります。 4 番目に、電源とインターフェイスの条件です。ホストが提供できるインターフェイス、電圧、使用可能なピンの数です。

これら 4 つを明確に述べれば、マッチングは 1 回のパスで実行できます。残りの部分（ガラスのサイズと表示領域、ドライバーICの選択、FPCの長さとピンの定義、バックライトの構成、コーティングと表示方向）はサプライヤーに委ねられます。カスタム画面をコミッショニングする前に、表示の専門家になる必要はありません。制約を明確に記述する必要があります。

受け取るもの

完成したデバイスに合わせたモジュールの提案には、通常、表示領域を備えたガラスとモジュールの寸法、推奨されるドライバー IC とインターフェイスのタイプ、FPC の仕様とケーブルの出口方向、バックライトと色の構成、温度グレードと表示方向、非標準部分のマスクまたはツールのリード タイムが含まれます。この提案は、ユニットを自分で変換するのではなく、組立スペースに合わせて調整されます。

当社のプロセスでは、エンクロージャの寸法とディスプレイ要件を調べ、24 時間以内に解決策と見積もりを返します。カスタマイズには、インターフェイス、ロジック電圧、FPC 長さ、ピン定義、カバー レンズ、バックライトの色が含まれます。パラメータは一般的なカタログ値であり、カスタマイズは設計に従います。言い換えれば、あなたが受け取るのは、限られた選択肢のリストではなく、あなたの製品に関する提案です。

よくある誤解の 1 つ

一部のチームは、寸法を引き渡すと自分たちが固定されてしまうのではないかと心配している。実際、マッチング提案には通常、1 つまたは 2 つのオプションとそれに付随するトレードオフが含まれている。つまり、2 ミリメートル薄いがバックライトの輝度が 1 グレード低い、または組み立てステップが 1 つ増えてスペースを節約できる FPC である。どちらをとるかは、製品のポジショニングに基づいて判断してください。カスタマイズは 1 つの決まった決定ではありません。それはあなたの目の前に選択肢を置くことです。

大まかなアイデアしかない場合は、それについて話し合うこともできます。製品の種類、おおよその展示内容、内部スペースなどを伝え、標準品かカスタマイズか、予想されるコストや納期などを先方に判断してもらいます。多くの場合、1 時間の会話で 2 週間の試行錯誤を節約できます。当社はカスタム ディスプレイとモジュールの両方を提供し、市場とローカリゼーションのサポートを提供するため、ハードウェア チームの世界的な発表のディスプレイ側を 1 か所で整理できます。

逆の質問: 結局のところ、標準モジュールを使用する場合

カスタムが自動的により良い答えになるわけではありません。ボリュームが小さい場合、スケジュールが厳しい場合、またはディスプレイが製品の小さな部分である場合は、適切に作られたブラケットを備えた標準モジュールを選択することがエンジニアリングとして賢明です。通常、ラインは数千ユニットと安定した製品に分類されます。それを下回ると、カスタム ツール自体が元を取れることはほとんどありません。それを超えると、BOM と組み立て時間の節約が重要になり始めます。あらゆる会話でカスタムを引用するサプライヤーは、アドバイスをしているのではなく、販売しているのです。

標準のもう 1 つのケースは連続性です。製品が何年も保守される場合、モジュールの在庫が豊富にあるため、現場での交換時にベゼルを再印刷する必要がありません。数値がそれを裏付けており、それが明白である場合には、標準モジュールをお勧めします。カスタム オプションは検討中ですが、推奨事項は注文のマージンではなく、量とスケジュールに従います。

ハウジングから逆方向に作業することで往復を節約

表示選択には 2 つのパスがあります。モジュールから先に進む: カタログに目を通し、製品を適合させます。ハウジングから後方へ: アセンブリの境界を修正し、ディスプレイと一致させます。 1 つ目は便利ですが、製品があらゆる場所で危険にさらされることになります。 2 つ目では、もう少し会話が必要になりますが、デザイン全体が維持されます。成熟したチームは主に2位を獲得します。

逆算する場合、ハウジングの内部寸法、アセンブリの奥行き、対象となる表示領域、表示するコンテンツの量、電源とインターフェイスの条件などはほとんど必要ありません。これらを使用すると、サプライヤーはカタログから選択するのではなく、ガラス サイズ、ドライバー IC、FPC 長さ、ピン定義の一致するセットを返すことができます。

小規模バッチ プロジェクトの場合は、見積もりの​​前に不確実性が集中するため、このパスが適しています。カスタム モジュールの開発には標準モジュールよりも時間がかかりますが、1 回の正しい試行にかかる合計時間は、多くの場合、標準パーツを中心に再構築してラウンドを再度実行するよりも短くなります。

FPC、オプティカルボンディング、メカニカルインターフェース

エンクロージャの図面によってガラスが固定されますが、他の 3 つのインターフェイスによってモジュールが実際に組み立てられるかどうかが決まります。まずはFPCです。カスタム FPC LCD モジュールは、曲げ半径、補強材の長さ、コネクタの位置、およびピンの割り当てによって指定され、それらはそれぞれツーリング アイテムです。コネクタを 0.5 mm ピッチ ZIF から 1.0 mm 基板対基板に変更すると、アートワークがやり直されます。ピン数だけでなく、相手コネクタの部品番号も図面と一緒にお送りください。

2つ目はエアギャップです。オプティカルボンディング LCD モジュールは、カバー ガラスとパネルの間の空間を空気の代わりに光学的に透明な接着剤で満たします。これにより 2 つの内部反射が除去され、直射日光下でも一定の明るさでディスプレイを読み取れるようになり、また、冷たい筐体内の層間の結露も防止されます。コストが高く、再加工が難しいため、すべてのビルドではなく、屋外および医療ユニットに適用されます。

3つ目はガラスの輪郭そのものです。カスタム サイズのモノクロ グラフィック LCD は、標準シートから切り取られたものではありません。ガラス マスクはその輪郭に合わせて描画されます。つまり、アクティブ エリア、境界線、シール ラインがすべて一緒に移動します。プロジェクトの後半でエンクロージャを変更すると費用がかかるのはこのためです。費用がかかるのはプラスチックではなく、ガラスの後ろのマスクです。