20 Februari 2021
Kebanyakan orang memilih layar dengan menjelajahi katalog dan kemudian kembali membentuk ulang enklosurnya. Bekerja sebaliknya - mulai dari apa yang dapat diberikan oleh enklosur - menghilangkan seluruh putaran pengerjaan ulang mekanis.
Kebanyakan orang memilih layar dengan menjelajahi katalog, memilih sesuatu yang cukup mirip, lalu kembali membentuk ulang enklosurnya. Saat enklosur berubah, ternyata kabel fleksibel tidak dapat keluar, postur perakitan tidak tepat, atau area tampilan lebih kecil dari yang diharapkan. Memulai dari enklosur malah kurang efisien hanya dalam tampilannya: ini menghilangkan pengerjaan ulang mekanis secara menyeluruh.
Ukuran tampilan tidak pernah menjadi parameter tersendiri. Area tampilan, garis besar modul, dan posisi konektor bersama-sama menentukan apakah cocok dengan produk, dan ketiganya dibatasi oleh penutupnya. Memulai dari enklosur membutuhkan satu putaran eksplorasi lebih sedikit dibandingkan memulai dari layar, dan di situlah kustomisasi non-standar benar-benar menghemat waktu.
Pertama, ukuran selungkup target dan ruang perakitan — idealnya berupa kisaran, bukan angka, karena jarak perakitan biasanya memiliki toleransi beberapa milimeter. Kedua, konten yang akan ditampilkan: karakter, grafik atau warna, kira-kira berapa baris dan berapa elemen; ini memiliki pengaruh terbesar pada pemilihan kaca dan driver. Ketiga, arah pemasangan, artinya dari sudut mana layar dilihat setelah dipasang; pilihan tampilan yang salah membuat tampilan menjadi abu-abu dari beberapa sudut. Keempat, kondisi suplai dan antarmuka: antarmuka apa yang dapat disediakan oleh host, voltase apa, berapa banyak pin yang tersedia.
Dengan keempat hal tersebut dinyatakan dengan jelas, pencocokan dapat dilakukan dalam satu kali lintasan. Selebihnya — ukuran kaca dan area tampilan, pemilihan IC driver, panjang FPC dan definisi pin, konfigurasi lampu latar, pelapisan dan arah tampilan — menjadi tanggung jawab pemasok. Anda tidak perlu menjadi ahli tampilan sebelum membuat layar khusus; Anda perlu menyatakan batasan Anda dengan jelas.
Proposal modul yang disesuaikan dengan perangkat akhir Anda, biasanya mencakup: dimensi kaca dan modul dengan area tampilan, IC driver yang direkomendasikan dan jenis antarmuka, spesifikasi FPC dan arah keluar kabel, konfigurasi lampu latar dan warna, tingkat suhu dan arah tampilan, serta waktu tunggu masker atau perkakas untuk bagian non-standar. Proposal ini selaras dengan ruang perakitan Anda daripada membiarkan Anda mengonversi unit sendiri.
Proses kami mengambil dimensi enklosur dan persyaratan tampilan serta mengembalikan solusi dan penawaran dalam waktu dua puluh empat jam. Kustomisasi mencakup antarmuka, voltase logika, panjang FPC, definisi pin, lensa penutup, dan warna lampu latar; parameter adalah nilai katalog yang khas dan penyesuaian mengikuti desain Anda. Dengan kata lain, apa yang Anda terima adalah proposal untuk produk Anda, bukan daftar pilihan terbatas.
Beberapa tim khawatir bahwa penyerahan dimensi akan mengunci mereka. Faktanya, proposal pencocokan biasanya disertai dengan satu atau dua opsi dan ada trade-off yang menyertainya — dua milimeter lebih tipis tetapi kecerahan lampu latar satu tingkat lebih rendah, atau FPC yang menghemat ruang dengan biaya satu langkah perakitan tambahan. Yang mana yang harus diambil adalah panggilan Anda berdasarkan positioning produk. Kustomisasi bukanlah keputusan tunggal yang pasti; itu menempatkan pilihan di depan Anda.
Jika yang Anda punya hanyalah gambaran kasarnya, itu bisa didiskusikan juga. Kirimkan jenis produk, perkiraan konten yang akan ditampilkan, dan ruang internal, dan biarkan pihak lain menilai apakah produk standar atau penyesuaian adalah cara yang tepat, serta kemungkinan biaya dan waktu tunggu. Seringkali satu jam percakapan menghemat dua minggu trial and error. Kami menyediakan tampilan dan modul khusus serta menyediakan dukungan pasar dan lokalisasi, sehingga sisi tampilan peluncuran global tim perangkat keras dapat diselesaikan di satu tempat.
Kustom tidak secara otomatis merupakan jawaban yang lebih baik. Jika volumenya kecil, jadwalnya padat, atau tampilannya hanya bagian kecil dari produk, modul standar dengan braket yang dibuat dengan baik adalah pilihan teknik yang masuk akal. Produk yang dihasilkan biasanya berjumlah beberapa ribu unit dan merupakan produk yang stabil: di bawahnya, perkakas khusus jarang membuahkan hasil; di atasnya, penghematan BOM dan waktu perakitan mulai menjadi penting. Pemasok yang mengutip kebiasaan dalam setiap percakapan bukanlah memberi nasihat, melainkan menjual.
Alasan lain untuk standar adalah kontinuitas. Jika produk akan diservis selama bertahun-tahun, modul yang terisi banyak berarti penggantian di lapangan tidak memerlukan pencetakan ulang bezel. Kami merekomendasikan modul standar yang angka-angkanya mendukung dan menjelaskannya dengan jelas — opsi kustom tetap ada, namun rekomendasinya mengikuti volume dan jadwal, bukan margin pesanan.
Ada dua jalur dalam pemilihan tampilan. Maju dari modul: lihat katalog, lalu sesuaikan produknya. Mundur dari rumahan: perbaiki batas perakitan, lalu cocokkan dengan tampilan. Yang pertama nyaman dan membiarkan produk dikompromikan di mana-mana; yang kedua membutuhkan lebih banyak percakapan dan menjaga desain tetap utuh. Tim yang matang kebanyakan menempati posisi kedua.
Bekerja mundur tidak memerlukan banyak hal: dimensi internal wadah, kedalaman perakitan, area tampilan target, volume konten yang akan ditampilkan, serta kondisi pasokan dan antarmuka. Dengan itu, pemasok dapat mengembalikan satu set ukuran kaca, IC driver, panjang FPC, dan definisi pin yang sesuai, bukan katalog yang dapat dipilih.
Untuk proyek skala kecil, jalur ini cocok karena memusatkan ketidakpastian sebelum penawaran harga. Modul khusus membutuhkan waktu lebih lama untuk dikembangkan daripada modul standar, namun total waktu untuk satu upaya yang benar sering kali lebih singkat daripada merestrukturisasi komponen standar dan menjalankan putarannya lagi.
Gambar penutup memperbaiki kaca, tetapi tiga antarmuka lainnya memutuskan apakah modul benar-benar dirakit. Yang pertama adalah FPC. Modul LCD FPC khusus ditentukan berdasarkan radius tikungan, panjang pengaku, posisi konektor, dan penetapan pin, dan masing-masingnya merupakan item perkakas: ubah konektor dari ZIF pitch 0,5 mm menjadi board-to-board 1,0 mm dan karya seni dibuat ulang. Kirimkan nomor komponen konektor kawin beserta gambarnya, bukan hanya jumlah pinnya.
Yang kedua adalah celah udara. Modul LCD pengikat optik mengisi ruang antara kaca penutup dan panel dengan perekat bening secara optik, bukan udara. Hal ini menghilangkan dua pantulan internal, yang membuat tampilan dapat dibaca di bawah sinar matahari langsung pada kecerahan tertentu, dan juga menghentikan kondensasi antar lapisan dalam wadah yang dingin. Biayanya lebih mahal dan lebih sulit untuk dikerjakan ulang, sehingga lebih cocok digunakan di unit luar ruangan dan medis daripada di setiap bangunan.
Yang ketiga adalah kerangka kaca itu sendiri. LCD grafis monokrom dalam ukuran khusus tidak dipotong dari lembaran standar — penutup kaca digambar untuk garis besar tersebut, yang berarti area aktif, batas, dan garis segel semuanya bergerak bersamaan. Itulah sebabnya mengapa perubahan penutup di akhir suatu proyek memerlukan biaya yang mahal: bukan plastiknya yang menjadi penyebab, melainkan topeng di balik kaca.
Beri tahu kami skenario dan persyaratan proyek Anda, dan kami akan mencocokkan solusi yang tepat dan memberikan penawaran dalam waktu 24 jam.
Dapatkan Penawaran GratisLCD COG dan COB, layar mikro PMOLED/AMOLED, layar warna TFT 0,69-10,1 inci dan modul lampu latar LED, enam seri dan 61 model dalam produksi; ukuran non-standar, resolusi, antarmuka, arah tampilan dan FPC dikembangkan sesuai gambar; zona suhu tiga kecepatan suhu standar, industri dan lebar; disediakan sesuai dengan RoHS, REACH dan CE dengan dokumen kepatuhan lengkap, garansi 12 bulan dapat diperpanjang sesuai proyek.
Pelajari tentang tampilan dan solusi modul tampilan →