हमें अपने संलग्नक आयाम भेजें - हम ग्लास से मेल खाते हैं

लेख

20 फ़रवरी 2021

अधिकांश लोग कैटलॉग ब्राउज़ करके एक स्क्रीन चुनते हैं और फिर बाड़े को दोबारा आकार देने के लिए वापस जाते हैं। दूसरे तरीके से काम करना - बाड़े जो दे सकता है उससे शुरू करना - यांत्रिक पुनर्विक्रय का एक पूरा दौर हटा देता है।

संलग्नक से प्रारंभ करें, स्क्रीन से नहीं

अधिकांश लोग किसी कैटलॉग को ब्राउज़ करके, काफी करीब से कुछ चुनकर, फिर बाड़े को नया आकार देने के लिए वापस जाकर एक स्क्रीन चुनते हैं। जैसे ही परिक्षेत्र बदलता है, यह पता चलता है कि फ्लेक्स केबल बाहर नहीं निकल सकती है, असेंबली की स्थिति अजीब है, या देखने का क्षेत्र अपेक्षा से छोटा है। इसके बजाय बाड़े से शुरू करना केवल दिखने में कम कुशल है: यह यांत्रिक पुनर्कार्य के पूरे दौर को हटा देता है।

डिस्प्ले का आकार कभी भी एक अलग पैरामीटर नहीं होता है। देखने का क्षेत्र, मॉड्यूल रूपरेखा और कनेक्टर स्थिति एक साथ निर्धारित करते हैं कि यह उत्पाद में फिट बैठता है या नहीं, और ये तीनों बाड़े द्वारा बाधित हैं। बाड़े से शुरू करने में स्क्रीन से शुरू करने की तुलना में एक कम खोजपूर्ण लूप लगता है, और यहीं पर गैर-मानक अनुकूलन वास्तव में समय बचाता है।

क्या तैयारी करनी है

सबसे पहले, लक्ष्य बाड़े का आकार और असेंबली स्थान - आदर्श रूप से एक संख्या के बजाय एक सीमा, क्योंकि असेंबली क्लीयरेंस में आमतौर पर कुछ मिलीमीटर की सहनशीलता होती है। दूसरा, प्रदर्शित की जाने वाली सामग्री: चरित्र, ग्राफ़िक या रंग, मोटे तौर पर कितनी पंक्तियाँ और कितने तत्व; इसका ग्लास और ड्राइवर चयन पर सबसे बड़ा प्रभाव पड़ता है। तीसरा, इंस्टालेशन दिशा, यानी एक बार इंस्टाल होने के बाद स्क्रीन को किस कोण से देखा जाए; गलत देखने का विकल्प कुछ कोणों से डिस्प्ले को धूसर कर देता है। चौथा, आपूर्ति और इंटरफ़ेस स्थितियाँ: होस्ट कौन सा इंटरफ़ेस प्रदान कर सकता है, कौन सा वोल्टेज, कितने पिन उपलब्ध हैं।

उन चारों को स्पष्ट रूप से बताए जाने पर, मिलान एक पास में किया जा सकता है। बाकी - ग्लास का आकार और देखने का क्षेत्र, ड्राइवर आईसी चयन, FPC लंबाई और पिन परिभाषा, बैकलाइट कॉन्फ़िगरेशन, कोटिंग और देखने की दिशा - आपूर्तिकर्ता पर निर्भर करता है। कस्टम स्क्रीन चालू करने से पहले आपको डिस्प्ले विशेषज्ञ बनने की आवश्यकता नहीं है; आपको अपनी बाधाएँ स्पष्ट रूप से बतानी होंगी।

आपको क्या मिलता है

एक मॉड्यूल प्रस्ताव आपके तैयार डिवाइस से मेल खाता है, जिसमें आमतौर पर शामिल हैं: देखने के क्षेत्र के साथ ग्लास और मॉड्यूल आयाम, अनुशंसित ड्राइवर आईसी और इंटरफ़ेस प्रकार, FPC विनिर्देश और केबल निकास दिशा, बैकलाइट और रंग कॉन्फ़िगरेशन, तापमान ग्रेड और देखने की दिशा, और गैर-मानक भाग के लिए मास्क या टूलींग लीड समय। प्रस्ताव आपको स्वयं इकाइयों को परिवर्तित करने के लिए छोड़ने के बजाय आपके असेंबली स्थान से जुड़ा हुआ है।

हमारी प्रक्रिया संलग्नक आयामों और प्रदर्शन आवश्यकताओं को लेती है और चौबीस घंटों के भीतर एक समाधान और उद्धरण लौटाती है। अनुकूलन में इंटरफ़ेस, लॉजिक वोल्टेज, FPC लंबाई, पिन परिभाषा, कवर लेंस और बैकलाइट रंग शामिल हैं; पैरामीटर विशिष्ट कैटलॉग मान हैं और अनुकूलन आपके डिज़ाइन का अनुसरण करता है। दूसरे शब्दों में, आपको जो प्राप्त होता है वह सीमित-विकल्प सूची के बजाय आपके उत्पाद के लिए एक प्रस्ताव है।

एक आम ग़लतफ़हमी

कुछ टीमों को चिंता है कि आयाम सौंपने से वे लॉक हो जाएंगे। वास्तव में एक मिलान प्रस्ताव आम तौर पर एक या दो विकल्पों और ट्रेड-ऑफ के साथ आता है - दो मिलीमीटर पतला लेकिन एक ग्रेड कम बैकलाइट चमक, या एक FPC जो एक अतिरिक्त असेंबली चरण की कीमत पर जगह बचाता है। उत्पाद की स्थिति के आधार पर आपका निर्णय किसे लेना है। अनुकूलन कोई एक निश्चित निर्णय नहीं है; यह आपके सामने विकल्प रख रहा है।

यदि आपके पास केवल एक मोटा विचार है, तो उस पर भी चर्चा की जा सकती है। उत्पाद प्रकार, प्रदर्शित करने के लिए अनुमानित सामग्री और आंतरिक स्थान भेजें, और दूसरे पक्ष को यह निर्णय लेने दें कि मानक उत्पाद या अनुकूलन सही मार्ग है या नहीं, और संभावित लागत और लीड समय। अक्सर एक घंटे की बातचीत दो सप्ताह के परीक्षण और त्रुटि से बचाती है। हम कस्टम डिस्प्ले और मॉड्यूल दोनों की आपूर्ति करते हैं और बाजार और स्थानीयकरण समर्थन प्रदान करते हैं, ताकि हार्डवेयर टीम के वैश्विक लॉन्च के डिस्प्ले पक्ष को एक ही स्थान पर व्यवस्थित किया जा सके।

उलटा प्रश्न: आख़िर मानक मॉड्यूल का उपयोग कब करें

कस्टम स्वचालित रूप से बेहतर उत्तर नहीं है. यदि वॉल्यूम छोटा है, शेड्यूल टाइट है, या डिस्प्ले उत्पाद का एक छोटा सा हिस्सा है, तो अच्छी तरह से बने ब्रैकेट वाला एक मानक मॉड्यूल समझदार इंजीनियरिंग विकल्प है। यह सीमा आम तौर पर कुछ हज़ार इकाइयों और एक स्थिर उत्पाद पर आती है: उससे नीचे, कस्टम टूलींग शायद ही कभी अपने लिए भुगतान करती है; इसके ऊपर, बीओएम और असेंबली समय पर बचत मायने रखने लगती है। एक आपूर्तिकर्ता जो हर बातचीत में कस्टम का उद्धरण देता है वह सलाह नहीं दे रहा है, वह बेच रहा है।

मानक का दूसरा मामला निरंतरता है। यदि उत्पाद की वर्षों तक सेवा की जाएगी, तो व्यापक रूप से स्टॉक किए गए मॉड्यूल का मतलब है कि फ़ील्ड प्रतिस्थापन के लिए बेज़ल के पुनर्मुद्रण की आवश्यकता नहीं है। हम मानक मॉड्यूल की अनुशंसा करते हैं जहां संख्याएं इसका समर्थन करती हैं और स्पष्ट रूप से कहती हैं - कस्टम विकल्प टेबल पर रहता है, लेकिन अनुशंसा ऑर्डर पर मार्जिन के बजाय वॉल्यूम और शेड्यूल का पालन करती है।

आवास से पीछे की ओर काम करने से आने-जाने की यात्रा की बचत होती है

प्रदर्शन चयन में दो पथ हैं. मॉड्यूल से आगे: कैटलॉग देखें, फिर उत्पाद को उपयुक्त बनाएं। आवास से पीछे की ओर: असेंबली सीमा को ठीक करें, फिर डिस्प्ले से मिलान करें। पहला सुविधाजनक है और उत्पाद को हर जगह समझौता करा देता है; दूसरे में थोड़ी अधिक बातचीत खर्च होती है और डिज़ाइन संपूर्ण रहता है। परिपक्व टीमें अधिकतर दूसरे स्थान पर रहती हैं।

पीछे की ओर काम करने के लिए बहुत कम आवश्यकता होती है: आवास के आंतरिक आयाम, असेंबली की गहराई, लक्ष्य देखने का क्षेत्र, प्रदर्शित करने के लिए सामग्री की मात्रा, और आपूर्ति और इंटरफ़ेस की स्थिति। उनके साथ, आपूर्तिकर्ता चुनने के लिए कैटलॉग के बजाय ग्लास आकार, ड्राइवर आईसी, FPC लंबाई और पिन परिभाषा का एक मिलान सेट वापस कर सकता है।

छोटे-बैच परियोजनाओं के लिए यह पथ उपयुक्त है क्योंकि यह उद्धरण से पहले अनिश्चितता पर ध्यान केंद्रित करता है। एक कस्टम मॉड्यूल को विकसित होने में मानक मॉड्यूल की तुलना में अधिक समय लगता है, लेकिन एक सही प्रयास के लिए कुल समय अक्सर एक मानक भाग के आसपास पुनर्गठन और फिर से राउंड चलाने की तुलना में कम होता है।

FPC, ऑप्टिकल बॉन्डिंग और मैकेनिकल इंटरफ़ेस

बाड़े की ड्राइंग ग्लास को ठीक करती है, लेकिन तीन अन्य इंटरफेस तय करते हैं कि मॉड्यूल वास्तव में असेंबल होता है या नहीं। पहला है FPC. एक कस्टम FPC LCD मॉड्यूल को मोड़ त्रिज्या, स्टिफ़नर लंबाई, कनेक्टर स्थिति और पिन असाइनमेंट द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, और उनमें से प्रत्येक एक टूलींग आइटम है: कनेक्टर को 0.5 मिमी पिच ZIF से 1.0 मिमी बोर्ड-टू-बोर्ड में बदलें और कलाकृति फिर से तैयार की जाती है। मेटिंग कनेक्टर भाग संख्या को ड्राइंग के साथ भेजें, न कि केवल पिन गणना के साथ।

दूसरा है एयर गैप. एक ऑप्टिकल बॉन्डिंग LCD मॉड्यूल कवर ग्लास और पैनल के बीच की जगह को हवा के बजाय एक ऑप्टिकली स्पष्ट चिपकने वाले से भर देता है। यह दो आंतरिक प्रतिबिंबों को हटा देता है, जो एक निश्चित चमक पर सीधे सूर्य के प्रकाश में डिस्प्ले को पढ़ने योग्य बनाता है, और यह ठंडे घेरे में परतों के बीच संक्षेपण को भी रोकता है। इसकी लागत अधिक है और इसे दोबारा काम करना कठिन है, इसलिए यह हर निर्माण के बजाय आउटडोर और चिकित्सा इकाइयों पर लागू होता है।

तीसरा ग्लास की रूपरेखा ही है. कस्टम आकार में एक मोनोक्रोम ग्राफ़िक LCD को मानक शीट से नहीं काटा जाता है - ग्लास मास्क उस रूपरेखा के लिए तैयार किया जाता है, जिसका अर्थ है कि सक्रिय क्षेत्र, सीमा और सील लाइन सभी एक साथ चलती हैं। यही कारण है कि किसी प्रोजेक्ट में देर से बदलाव महंगा होता है: इसकी कीमत प्लास्टिक नहीं है, बल्कि कांच के पीछे का मुखौटा है।