Отправьте нам размеры вашего шкафа — мы подберем стекло

Статья

20 февраля 2021 г.

Большинство людей выбирают экран, просматривая каталог, а затем возвращаясь к нему, чтобы изменить форму корпуса. Обратный путь — начиная с того, что может дать корпус — устраняет целый цикл механических доработок.

Начните с корпуса, а не с экрана

Большинство людей выбирают экран, просматривая каталог, выбирая что-то достаточно близкое, а затем возвращаясь, чтобы изменить форму корпуса. При изменении корпуса оказывается, что гибкий кабель не может выйти, положение сборки неудобное или область обзора оказывается на кольцо меньше, чем ожидалось. Вместо этого начинать с корпуса менее эффективно только внешне: он требует полного цикла механических доработок.

Размер дисплея никогда не является изолированным параметром. Область обзора, контур модуля и положение разъема вместе определяют, подходит ли он к продукту, и все три ограничиваются корпусом. Для запуска из корпуса требуется на один цикл исследования меньше, чем для запуска с экрана, и именно здесь нестандартная настройка действительно экономит время.

Что подготовить

Во-первых, целевой размер корпуса и пространство для сборки — в идеале это диапазон, а не число, поскольку допуск на монтажный зазор обычно составляет несколько миллиметров. Во-вторых, отображаемый контент: символ, графика или цвет, примерное количество строк и элементов; это оказывает наибольшее влияние на выбор стекол и драйверов. В-третьих, направление установки, то есть под каким углом просматривается экран после установки; неправильный выбор просмотра делает дисплей серым под некоторыми углами. В-четвертых, условия питания и интерфейса: какие интерфейсы может предоставить хост, какое напряжение, сколько контактов доступно.

Если эти четыре изложены ясно, сопоставление может быть выполнено за один проход. Остальное — размер стекла и площадь обзора, выбор микросхемы драйвера, длина FPC и определение контактов, конфигурация подсветки, покрытие и направление обзора — ложится на поставщика. Вам не нужно становиться экспертом по дисплеям, прежде чем вводить в эксплуатацию индивидуальный экран; вам необходимо четко сформулировать свои ограничения.

Что вы получаете

Предложение модуля, соответствующее вашему готовому устройству, обычно включает в себя: размеры стекла и модуля с зоной просмотра, рекомендуемую микросхему драйвера и тип интерфейса, спецификацию FPC и направление выхода кабеля, конфигурацию подсветки и цвета, температурный класс и направление просмотра, а также время изготовления маски или инструментов для нестандартной части. Это предложение соответствует вашему пространству сборки, а не позволяет вам самостоятельно конвертировать единицы измерения.

Наш процесс учитывает размеры корпуса и требования к дисплею и возвращает решение и предложение в течение двадцати четырех часов. Кастомизация охватывает интерфейс, логическое напряжение, длину FPC, определение контактов, защитную линзу и цвет подсветки; параметры представляют собой типичные значения каталога, а настройка соответствует вашему дизайну. Другими словами, вы получаете предложение по вашему продукту, а не список ограниченного выбора.

Одно распространенное заблуждение

Некоторые команды обеспокоены тем, что передача размеров ограничивает их. На самом деле подходящее предложение обычно включает один или два варианта с сопутствующими компромиссами — на два миллиметра тоньше, но яркость подсветки на один класс ниже, или FPC, который экономит пространство за счет одного дополнительного этапа сборки. Какой из них выбрать, зависит от позиционирования продукта. Кастомизация — это не одно фиксированное решение; это ставит перед вами выбор.

Если у вас есть только приблизительная идея, ее тоже можно обсудить. Отправьте тип продукта, примерное содержимое для отображения и внутреннее пространство, и позвольте другой стороне решить, является ли стандартный продукт или индивидуальная настройка правильным маршрутом, а также вероятная стоимость и время выполнения заказа. Часто один час разговора экономит две недели проб и ошибок. Мы поставляем как индивидуальные дисплеи, так и модули, а также обеспечиваем поддержку рынка и локализации, поэтому глобальный запуск команды по производству оборудования может быть решен в одном месте.

Обратный вопрос: когда все-таки использовать стандартный модуль

Пользовательский вариант не является автоматически лучшим ответом. Если объем небольшой, сроки сжатые или дисплей составляет незначительную часть продукта, разумным инженерным выбором будет стандартный модуль с качественно сделанным кронштейном. Линия обычно составляет несколько тысяч единиц и стабильный продукт: ниже этого уровня специальные инструменты редко окупаются; выше этого экономия на спецификации и времени сборки начинает иметь значение. Поставщик, который в каждом разговоре ссылается на заказ, не советует, а продает.

Другой случай стандарта — непрерывность. Если продукт будет обслуживаться в течение многих лет, наличие модуля на складе означает, что замена на месте не потребует перепечатки лицевой панели. Мы рекомендуем стандартные модули, если цифры подтверждают это и об этом прямо говорят — индивидуальный вариант остается на столе, но рекомендация соответствует объему и графику, а не марже заказа.

Работа в обратном направлении от корпуса экономит поездку туда и обратно

Существует два пути выбора отображения. Вперед из модуля: просмотрите каталог, затем подгоните товар. Обратно от корпуса: зафиксируйте границу сборки, затем совместите дисплей. Первый удобен и оставляет продукт повсюду под угрозой; второй требует немного больше разговоров и сохраняет целостность дизайна. Зрелые команды в основном выбирают второе.

Для работы назад нужно немногое: внутренние размеры корпуса, глубина сборки, целевая зона просмотра, объем отображаемого контента, а также условия питания и интерфейса. Благодаря этому поставщик может вернуть согласованный набор размеров стекла, микросхемы драйвера, длины FPC и определения контактов, а не каталог на выбор.

Для мелкосерийных проектов этот путь хорошо подходит, поскольку он концентрирует неопределенность перед ценовым предложением. Разработка специального модуля занимает больше времени, чем стандартного, но общее время одной правильной попытки часто короче, чем реструктуризация стандартной части и повторный запуск цикла.

FPC, оптическое соединение и механический интерфейс

На чертеже корпуса зафиксировано стекло, но три других интерфейса решают, будет ли модуль собран на самом деле. Первый — это FPC. Пользовательский модуль FPC LCD определяется радиусом изгиба, длиной элемента жесткости, положением разъема и назначением контактов, и каждый из них представляет собой элемент инструмента: измените разъем ZIF с шагом 0,5 мм на межплатный с шагом 1,0 мм, и изображение будет переделано. Отправьте вместе с чертежом номер детали ответного разъема, а не только количество контактов.

Второе — воздушный зазор. Модуль оптического склеивания LCD заполняет пространство между защитным стеклом и панелью оптически прозрачным клеем вместо воздуха. Это устраняет два внутренних отражения, что делает дисплей читабельным под прямыми солнечными лучами при заданной яркости, а также предотвращает образование конденсата между слоями в холодном корпусе. Он стоит дороже, и его сложнее переделывать, поэтому он предназначен для наружных и медицинских подразделений, а не для каждой сборки.

Третий — сам контур стекла. Монохромное изображение LCD нестандартного размера не вырезается из стандартного листа — по этому контуру рисуется стеклянная маска, что означает, что активная область, граница и линия печати перемещаются вместе. Вот почему замена корпуса на позднем этапе проекта обходится дорого: стоит не пластик, а маска за стеклом.