인클로저 크기를 보내주세요. 유리를 맞춰드립니다.

아티클

2021년 2월 20일

대부분의 사람들은 카탈로그를 탐색한 다음 다시 돌아가 인클로저 모양을 변경하여 화면을 선택합니다. 인클로저가 제공할 수 있는 것부터 시작하여 반대 방향으로 작업하면 전체 기계적 재작업이 제거됩니다.

화면이 아닌 인클로저부터 시작하세요

대부분의 사람들은 카탈로그를 탐색하고 충분히 가까운 것을 선택한 다음 다시 인클로저 모양을 변경하여 화면을 선택합니다. 인클로저가 바뀌면서 플렉스 케이블이 빠져나오지 못하거나, 조립 자세가 어색하거나, 시야 영역이 예상보다 작은 링인 것으로 나타났습니다. 대신 인클로저에서 시작하는 것은 외관상 효율성이 떨어집니다. 전체 기계적 재작업이 필요하지 않습니다.

디스플레이 크기는 결코 고립된 매개변수가 아닙니다. 보기 영역, 모듈 개요 및 커넥터 위치가 함께 제품에 맞는지 여부를 결정하며 세 가지 모두 인클로저에 의해 제한됩니다. 인클로저에서 시작하는 것은 화면에서 시작하는 것보다 탐색 루프가 한 번 더 적게 소요되며, 비표준 사용자 정의가 실제로 시간을 절약해 주는 부분입니다.

준비할 사항

첫째, 대상 인클로저 크기 및 조립 공간입니다. 조립 공간의 허용 오차는 일반적으로 수 밀리미터이므로 숫자보다는 범위가 이상적입니다. 둘째, 표시할 콘텐츠: 문자, 그래픽 또는 색상, 대략적인 행 수 및 요소 수; 이는 유리와 드라이버 선택에 가장 큰 영향을 미칩니다. 셋째, 설치 방향, 즉 설치 후 화면을 보는 각도를 의미합니다. 잘못된 보기 선택으로 인해 일부 각도에서 디스플레이가 회색으로 표시됩니다. 넷째, 공급 및 인터페이스 조건: 호스트가 제공할 수 있는 인터페이스, 전압, 사용 가능한 핀 수.

이 4가지를 명확하게 명시하면 매칭이 한 번에 완료될 수 있습니다. 나머지(유리 크기 및 시야 영역, 드라이버 IC 선택, FPC 길이 및 핀 정의, 백라이트 구성, 코팅 및 시야 방향)는 공급업체에 달려 있습니다. 맞춤형 화면을 의뢰하기 전에 디스플레이 전문가가 될 필요는 없습니다. 제약 조건을 명확하게 명시해야 합니다.

귀하가 받는 것

일반적으로 보기 영역이 포함된 유리 및 모듈 크기, 권장 드라이버 IC 및 인터페이스 유형, FPC 사양 및 케이블 출구 방향, 백라이트 및 색상 구성, 온도 등급 및 보기 방향, 비표준 부분에 대한 마스크 또는 툴링 리드 타임을 포함하여 완성된 장치에 일치하는 모듈 제안입니다. 제안은 귀하가 직접 단위를 변환하도록 두는 것이 아니라 귀하의 조립 공간에 맞춰 조정됩니다.

우리 프로세스에서는 인클로저 크기와 디스플레이 요구 사항을 파악하고 24시간 이내에 솔루션과 견적을 반환합니다. 사용자 정의에는 인터페이스, 논리 전압, FPC 길이, 핀 정의, 커버 렌즈 및 백라이트 색상이 포함됩니다. 매개변수는 일반적인 카탈로그 값이며 사용자 정의는 설계를 따릅니다. 즉, 귀하가 받는 것은 제한된 선택 목록이 아니라 귀하의 제품에 대한 제안입니다.

하나의 일반적인 오해

일부 팀에서는 크기를 넘겨주면 고정되는 것을 걱정합니다. 실제로 일치하는 제안에는 일반적으로 하나 또는 두 개의 옵션이 포함되어 있으며 절충안이 첨부되어 있습니다. 즉, 2mm 더 얇지만 백라이트 밝기가 한 단계 낮거나 한 단계의 추가 조립 단계로 공간을 절약하는 FPC 등이 있습니다. 어느 쪽을 택할지는 제품 포지셔닝에 따른 결정입니다. 맞춤화는 단 하나의 고정된 결정이 아닙니다. 그것은 당신 앞에 선택권을 두는 것입니다.

당신이 가지고 있는 것이 대략적인 아이디어뿐이라면 그것도 논의될 수 있습니다. 제품 종류와 대략적인 전시 내용, 내부 공간 등을 전송하고, 표준 제품이나 맞춤 제작이 적합한 경로인지, 예상되는 비용과 소요 시간 등을 상대방이 판단하도록 하세요. 종종 한 시간의 대화로 인해 2주간의 시행착오가 줄어듭니다. 우리는 맞춤형 디스플레이와 모듈을 모두 공급하고 시장 및 현지화 지원을 제공하므로 하드웨어 팀의 글로벌 출시의 디스플레이 측면을 한 곳에서 정리할 수 있습니다.

반대 질문: 결국 표준 모듈을 언제 사용해야 할까요?

맞춤이 자동으로 더 나은 대답은 아닙니다. 볼륨이 작거나 일정이 빡빡하거나 디스플레이가 제품의 작은 부분인 경우 잘 만들어진 브래킷이 있는 표준 모듈이 합리적인 엔지니어링 선택입니다. 라인은 일반적으로 수천 개에 해당하며 안정적인 제품입니다. 그 이하에서는 맞춤형 툴링이 그 자체로 비용을 지불하는 경우가 거의 없습니다. 그 이상에서는 BOM 및 조립 시간 절감이 중요해집니다. 모든 대화에서 관습을 인용하는 공급업체는 조언이 아니라 판매입니다.

표준의 또 다른 경우는 연속성입니다. 제품이 수년간 서비스를 받을 경우 모듈 재고가 광범위하다는 것은 현장 교체 시 베젤을 다시 인쇄할 필요가 없음을 의미합니다. 우리는 숫자가 이를 뒷받침하고 매우 명확하게 말하는 표준 모듈을 권장합니다. 사용자 정의 옵션은 테이블에 남아 있지만 권장 사항은 주문의 마진보다는 볼륨과 일정을 따릅니다.

하우징에서 거꾸로 작업하면 왕복 여행이 절약됩니다.

디스플레이 선택에는 두 가지 경로가 있습니다. 모듈에서 앞으로: 카탈로그를 살펴보고 제품을 적합하게 만듭니다. 하우징에서 뒤로: 어셈블리 경계를 수정한 다음 디스플레이를 일치시킵니다. 첫 번째는 편리하지만 제품의 모든 부분이 손상됩니다. 두 번째는 대화가 좀 더 필요하고 디자인 전체를 유지합니다. 성숙한 팀은 대부분 두 번째를 차지합니다.

거꾸로 작업하면 하우징의 내부 치수, 조립 깊이, 대상 보기 영역, 표시할 콘텐츠의 양, 공급 및 인터페이스 조건 등 거의 필요하지 않습니다. 이를 통해 공급업체는 선택할 카탈로그 대신 일치하는 유리 크기, 드라이버 IC, FPC 길이 및 핀 정의 세트를 반환할 수 있습니다.

소규모 배치 프로젝트의 경우 이 경로는 견적 전에 불확실성을 집중시키기 때문에 적합합니다. 맞춤형 모듈은 표준 모듈보다 개발하는 데 시간이 더 오래 걸리지만, 한 번의 올바른 시도에 소요되는 총 시간은 표준 부품을 중심으로 재구성하고 라운드를 다시 실행하는 것보다 짧은 경우가 많습니다.

FPC, 광학 접합 및 기계적 인터페이스

인클로저 도면은 유리를 고정하지만, 다른 세 가지 인터페이스에 따라 모듈이 실제로 조립되는지 여부가 결정됩니다. 첫 번째는 FPC입니다. 맞춤형 FPC LCD 모듈은 굽힘 반경, 보강재 길이, 커넥터 위치 및 핀 할당으로 지정되며 각각은 도구 항목입니다. 커넥터를 0.5mm 피치 ZIF에서 1.0mm 기판 간으로 변경하면 아트웍이 다시 완성됩니다. 핀 수뿐만 아니라 도면과 함께 짝을 이루는 커넥터 부품 번호도 보내십시오.

두 번째는 에어 갭이다. 옵티컬 본딩 LCD 모듈은 공기 대신 광학적으로 투명한 접착제로 커버 유리와 패널 사이의 공간을 채웁니다. 이는 두 가지 내부 반사를 제거하여 직사광선에서도 특정 밝기로 디스플레이를 읽을 수 있게 하며, 차가운 인클로저의 레이어 사이에 결로 현상도 방지합니다. 비용이 더 많이 들고 재작업이 더 어렵기 때문에 모든 빌드가 아닌 야외 및 의료 시설에 속합니다.

세 번째는 유리 윤곽선 자체입니다. 사용자 정의 크기의 흑백 그래픽 LCD는 표준 시트에서 절단되지 않습니다. 유리 마스크는 해당 윤곽선에 대해 그려집니다. 즉, 활성 영역, 테두리 및 씰 라인이 모두 함께 움직입니다. 그렇기 때문에 프로젝트 후반에 인클로저를 교체하는 데 비용이 많이 듭니다. 비용이 드는 것은 플라스틱이 아니라 유리 뒤의 마스크입니다.