12 सितंबर 2024
एक कार्यशील नमूने और एक स्थिर उत्पादन लाइन के बीच एक अंतर है जिसे कोई नहीं देख सकता है। जितना संभव हो सके सस्ते में इसे पार करने के लिए एक पायलट रन मौजूद है।
नमूना काम करता है. यह रोशनी करता है, यह वही करता है जो इसे करना चाहिए, और कई टीमें वॉल्यूम की योजना बनाना शुरू कर देती हैं। लेकिन नमूना और उत्पादन के बीच एक वास्तविक अंतर है। नमूना एक तकनीशियन है जो भागों को हाथ से चुनता है और सावधानीपूर्वक समायोजित करता है; उत्पादन समय पर चलने वाली मशीनें हैं। नमूना एक इकाई है; उत्पादन हज़ारों का है जिसका मिलान होना ही चाहिए। नमूना चरण में चुपचाप दबी रहने वाली अनिश्चितताएं प्रक्रिया के स्वचालित गति से चलने पर बेतरतीब ढंग से वापस आ जाती हैं।
कम से कम पैसे में उस अंतर को पूरा करने के लिए एक पायलट रन मौजूद है। ध्यान रखने वाली बात यह है कि पायलट रन कम पैमाने पर उत्पादन नहीं है। जो कम किया जाना चाहिए वह मात्रा है, प्रक्रिया नहीं। एक चेक छोड़ें और पायलट बस बोर्डों के एक बैच के लिए एक भुगतान रिहर्सल है जिसे किसी भी तरह से फिर से काम करने की आवश्यकता होगी। नीचे दी गई ये चार चौकियाँ वह अनुक्रम हैं जो हमारा संयंत्र वास्तव में छोटे-बैच ऑर्डर पर निष्पादित करता है।
लाइन से पहले, एक विनिर्माण क्षमता समीक्षा चलाएँ। क्या पैड डिज़ाइन सही हैं, स्टेंसिल एपर्चर कैसे खोले जाने चाहिए, क्या घटक अभिविन्यास प्लेसमेंट के लिए अनुकूल हैं, क्या परीक्षण बिंदु आरक्षित हैं, क्या थ्रू-होल भागों के लिए मंजूरी है। इनमें से प्रत्येक को डिज़ाइन चरण में ठीक करने में एक घंटा खर्च होता है; लाइन पर इसका मतलब एक बोर्ड को तोड़ना, एक स्टेंसिल को फिर से काटना, या एक बैच को स्क्रैप करना हो सकता है।
डीएफएम का मूल्य डिजाइन इरादे को प्रक्रिया भाषा में अनुवाद करना है। डिज़ाइनर कार्य और प्रदर्शन की परवाह करता है; प्रोसेस इंजीनियर इस बात की परवाह करता है कि क्या इसे बार-बार बनाया जा सकता है। जब दोनों के बीच एक बार बातचीत हो जाती है, तो बाद में दोबारा काम कभी नहीं होता। छोटे बैचों के लिए यह सबसे अधिक मायने रखता है - इस प्रक्रिया को पूरा करने की लागत का परिशोधन करने के लिए कोई राशि नहीं है।
लाइन से बाहर पहला बोर्ड चलाने की अनुमति नहीं है। प्रथम-लेख निरीक्षण आयामों, सोल्डर जोड़ों, घटक संदर्भों और ध्रुवता की पुष्टि करता है, और पुष्टि करता है कि निरंतर उत्पादन जारी होने से पहले उपकरण और कार्यक्रम सही स्थिति में हैं। यह कदम एक पूरे बैच को बहने से रोकता है, इसकी लागत लगभग कुछ भी नहीं है, और यह एक बड़े सौदे के लायक है।
इसके बाद सैंपलिंग की बजाय निरीक्षण की भरमार है। सभी सोल्डर जोड़ स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) से गुजरते हैं, बीजीए जैसे छिपे हुए जोड़ एक्स-रे जोड़ते हैं, और जहां आवश्यक हो वहां उड़ान-जांच और कार्यात्मक परीक्षण करते हैं। छोटे-बैच के ऑर्डर मूल्य-संवेदनशील होते हैं, जो लोगों को यह पूछने के लिए प्रेरित करते हैं कि क्या परीक्षण छोड़े जा सकते हैं - विपरीत सच है। एक छोटे बैच में स्क्रीन करने के लिए कोई वॉल्यूम नहीं होता है, इसलिए शिपमेंट के बाद एक ग्राहक की शिकायत की तुलना में एक ठंडे जोड़ को पकड़ना पूर्ण निरीक्षण कहीं सस्ता है।
अंतिम द्वार पैकेजिंग और आउटगोइंग निरीक्षण है। दृश्य जांच के बाद OQC आता है, जो मात्रा, लेबलिंग, पैकेजिंग विधि और एक यादृच्छिक कार्यात्मक नमूना की पुष्टि करता है। उसी समय, पायलट रन के दौरान पाए गए मुद्दों को लिखा जाता है: कौन से सोल्डर जोड़ ठंडे होते हैं, जहां प्लेसमेंट ऑफसेट बड़ा चलता है, कौन सा स्टेशन टैक्ट पर तंग है - और वे निष्कर्ष सीधे उत्पादन मापदंडों में वापस आ जाते हैं। यदि अनुरूप कोटिंग, पूर्ण असेंबली और कार्यात्मक परीक्षण सभी एक ही संयंत्र में होते हैं, तो फीडबैक लूप छोटा होता है; कई दुकानों में फैला हुआ निष्कर्ष लोगों के बदल जाने के बाद आता है।
हमारा प्लांट एक ही प्लांट में सैंपलिंग, छोटे बैच और वॉल्यूम उत्पादन रखता है, पायलट और वॉल्यूम को समान मापदंडों के अनुसार समान लोगों द्वारा निष्पादित किया जाता है। जो चीज़ खरीदती है वह कम माल ढुलाई लागत नहीं है, यह अखंड प्रक्रिया संदर्भ है - पायलट में पाई गई प्रत्येक विसंगति एक रिपोर्ट के बजाय उत्पादन लाइन पर एक ज्ञात पैरामीटर बन जाती है जिसे कोई नहीं पढ़ता है।
पायलट रन में चार चौकियाँ - पहला लेख, प्रक्रिया पैरामीटर विंडो, डिज़ाइन की सबसे खराब स्थिति में उपज, और ऑपरेटर-स्तर की विफलता रिकॉर्ड - केवल तभी भुगतान करती हैं जब डेटा को आगे बढ़ाया जाता है। एक पायलट जो पास के साथ समाप्त होता है और कोई संख्या दर्ज नहीं की जाती है उसने लगभग कुछ भी नहीं खरीदा है। रखने योग्य विशिष्ट कलाकृतियाँ वास्तव में उपयोग की जाने वाली रिफ्लो प्रोफ़ाइल, सोल्डर पेस्ट और निरीक्षण मानदंड, विफलता मोड द्वारा विभाजित उपज, और पायलट द्वारा ट्रिगर किए गए डिज़ाइन परिवर्तनों की सूची हैं। वे चार दस्तावेज़ दूसरे और तीसरे ऑर्डर के लिए उत्पादन रिकॉर्ड बन जाते हैं।
विकल्प एक तरह से महंगा है जो बाद में ही दिखाई देता है। रिकॉर्ड की गई प्रोफ़ाइल के बिना, छह महीने की दूसरी बिल्ड मेमोरी से सेट हो जाती है और बह जाती है। विफलता-मोड ब्रेकडाउन के बिना, आवर्ती दोष एक पैटर्न के बजाय दुर्भाग्य जैसा दिखता है। हम प्रोजेक्ट के साथ पायलट पैरामीटर और यील्ड डेटा रखते हैं, इसलिए बार-बार ऑर्डर ऑपरेटर की याद के बजाय एक दस्तावेज बेसलाइन से शुरू होते हैं।
एक पायलट में समस्याओं के कारण ड्राइंग पुनरीक्षण की लागत कई गुना बढ़ जाती है और मात्रा में पुनर्कार्य का एक छोटा सा अंश खर्च होता है। एक बार जब अंकगणित स्पष्ट हो जाए तो कोई नहीं पूछता कि क्या पायलट को छोड़ा जा सकता है। असली सवाल कवरेज का है: केवल पहला लेख, या रणनीति बनाने और डेटा प्राप्त करने के लिए पर्याप्त समय तक लगातार चलना।
कम से कम बीस से पचास बोर्ड चलाएँ। बहुत छोटी दौड़ न तो सामरिक समस्याओं को उजागर कर सकती है और न ही यह बता सकती है कि असफलताएँ दोहराई जाती हैं या नहीं। पूरे रन में क्या देखना है: पहला लेख रिकॉर्ड, प्रक्रिया पैरामीटर जैसे रिफ्लो प्रोफ़ाइल, प्लेसमेंट दबाव और सोल्डर अवधि, और विफल इकाइयों पर कारण वितरण। उन तीनों के साथ, बड़े पैमाने पर उत्पादन को पता है कि क्या बचाव करना है।
एक पायलट लोगों के साथ-साथ डेटा भी तैयार करता है। पायलट के दौरान वॉल्यूम-लाइन ऑपरेटरों को बोर्डों को संभालने देना लॉन्च के दिन उनके पहले प्रदर्शन की तुलना में कहीं अधिक सुरक्षित है। नया उत्पाद, नई स्थिरता, नई प्रक्रिया - इनमें से कोई भी घटना का कारण बन सकता है, और लोगों को प्रक्रिया में जल्दी लाना सबसे सस्ता उपलब्ध बीमा है। निर्माता उत्पाद विवरण देखें
हमें अपना प्रोजेक्ट परिदृश्य और आवश्यकताएं बताएं, और हम सही समाधान का मिलान करेंगे और 24 घंटों के भीतर उद्धरण प्रदान करेंगे।
एक नि: शुल्क उद्धरण प्राप्तवही फैक्ट्री PCBA असेंबली, SMT पैचिंग और THT वेल्डिंग को पूरा करती है: 95,000 CPH की माउंटिंग क्षमता 50 इंजीनियरिंग नमूने भी स्वीकार कर सकती है, और न्यूनतम 1005/03015 घटकों पर माउंट किया जा सकता है; सामग्री औपचारिक चैनलों के माध्यम से जाती है, शून्य नकली का वादा करती है, और आने वाली सामग्री निरीक्षण पास करने के बाद ही ऑनलाइन होगी; IATF 16949:2016 (TS-1051701), ISO9001 और RoHS प्रमाणन रखता है; प्रूफिंग, छोटे बैच और बड़ी मात्रा में लोगों के एक ही समूह द्वारा और मापदंडों के एक ही सेट के अनुसार निष्पादित किया जाता है।
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