Dari Prototipe hingga Produksi: 4 Pos Pemeriksaan dalam Uji Coba

Artikel

12 September 2024

Antara sampel yang berfungsi dan jalur produksi yang stabil, terdapat kesenjangan yang tidak dapat dilihat oleh siapa pun. Sebuah uji coba ada untuk berjalan melintasinya semurah mungkin.

Celah yang Tidak Dapat Anda Lihat Terletak Antara Sampel dan Volume

Sampelnya berfungsi. Ini menyala, melakukan apa yang seharusnya, dan banyak tim mulai merencanakan volume. Namun terdapat kesenjangan nyata antara sampel dan produksi. Sampelnya adalah teknisi yang memilih sendiri bagian-bagiannya dan menyesuaikannya dengan hati-hati; produksi adalah mesin yang berjalan sesuai waktu takt. Sampelnya adalah satu unit; produksinya ribuan yang harus sesuai. Ketidakpastian yang dialami secara diam-diam dalam tahap sampel muncul kembali secara acak setelah proses berjalan dengan kecepatan otomatis.

Uji coba dilakukan untuk mengatasi kesenjangan tersebut dengan biaya yang paling sedikit. Hal yang perlu diingat adalah bahwa uji coba bukanlah produksi dalam skala yang diperkecil. Yang harus dikurangi adalah kuantitas, bukan prosedur. Lewati pemeriksaan dan pilotnya hanyalah latihan berbayar untuk sejumlah papan yang tetap perlu dikerjakan ulang. Keempat pos pemeriksaan di bawah ini adalah urutan yang sebenarnya dijalankan pabrik kami pada pesanan dalam jumlah kecil.

Pos Pemeriksaan Satu: Tinjauan DFM

Sebelum memulai, lakukan tinjauan manufakturabilitas. Apakah desain pad sudah tepat, bagaimana seharusnya lubang stensil dibuka, apakah orientasi komponen sesuai dengan penempatannya, apakah titik uji sudah dipesan, apakah ada jarak untuk bagian lubang tembus. Masing-masing membutuhkan waktu satu jam untuk memperbaikinya pada tahap desain; pada garis itu mungkin berarti membongkar papan, memotong kembali stensil, atau membuang sebagian.

Nilai DFM adalah menerjemahkan maksud desain ke dalam bahasa proses. Perancang peduli dengan fungsi dan kinerja; insinyur proses peduli apakah proses tersebut dapat dibangun berulang kali. Ketika keduanya melakukan percakapan sekali, pengerjaan ulang yang banyak di kemudian hari tidak pernah terjadi. Untuk batch kecil, hal ini paling penting — tidak ada volume untuk mengamortisasi biaya penyelesaian proses.

Pos Pemeriksaan Dua dan Tiga: Artikel Pertama dan Inspeksi Penuh

Papan pertama yang keluar dari jalur bukanlah izin untuk dijalankan. Inspeksi artikel pertama memverifikasi dimensi, sambungan solder, referensi komponen, dan polaritas, serta memastikan bahwa peralatan dan program berada dalam kondisi yang benar sebelum produksi berkelanjutan dirilis. Langkah ini mencegah seluruh batch melayang, hampir tidak memerlukan biaya apa pun, dan sangat berharga.

Setelah itu dilakukan pemeriksaan penuh, bukan pengambilan sampel. Semua sambungan solder melalui inspeksi optik otomatis (AOI), sambungan tersembunyi seperti BGA menambahkan sinar-X, dan probe terbang serta uji fungsional jika diperlukan. Pesanan dalam jumlah kecil sensitif terhadap harga, sehingga menggoda orang untuk bertanya apakah pengujian dapat dibatalkan — yang terjadi justru sebaliknya. Batch kecil tidak memiliki volume untuk disaring, jadi pemeriksaan penuh untuk menangkap satu sambungan dingin jauh lebih murah daripada satu keluhan pelanggan setelah pengiriman.

Pos Pemeriksaan Empat: Inspeksi Keluar dan Penutupan Lingkaran

Gerbang terakhir adalah pemeriksaan pengemasan dan keluar. Setelah pemeriksaan visual datanglah OQC, yang mengonfirmasi kuantitas, pelabelan, metode pengemasan, dan sampel fungsional acak. Pada saat yang sama, isu-isu yang ditemukan selama uji coba juga ditulis: sambungan solder mana yang cenderung dingin, offset penempatannya besar, stasiun mana yang ketat – dan kesimpulan tersebut langsung dimasukkan kembali ke dalam parameter produksi. Jika pelapisan konformal, perakitan penuh, dan uji fungsional semuanya terjadi di satu pabrik, maka putaran umpan baliknya pendek; tersebar di beberapa toko, kesimpulannya muncul setelah orang-orangnya berubah.

Pabrik kami menyimpan pengambilan sampel, produksi dalam jumlah kecil dan volume di pabrik yang sama, dengan uji coba dan volume yang dilakukan oleh orang yang sama terhadap parameter yang sama. Hal yang dapat diperoleh bukanlah biaya pengangkutan yang lebih rendah, melainkan konteks proses yang tidak terputus — setiap anomali yang ditemukan dalam uji coba menjadi parameter yang diketahui di lini produksi dan bukan laporan yang dibaca oleh siapa pun.

Bagaimana Percontohan Menjalankan Produksi Volume Umpan Data

Empat titik pemeriksaan dalam uji coba — artikel pertama, jendela parameter proses, hasil pada kasus terburuk desain, dan catatan kegagalan tingkat operator — hanya membuahkan hasil jika data diteruskan. Seorang pilot yang berakhir dengan izin dan tidak ada nomor yang tercatat hampir tidak membeli apa pun. Artefak spesifik yang layak disimpan adalah profil reflow yang sebenarnya digunakan, pasta solder dan kriteria inspeksi, hasil yang dikelompokkan berdasarkan mode kegagalan, dan daftar perubahan desain yang dipicu oleh pilot. Keempat dokumen tersebut menjadi catatan produksi pesanan kedua dan ketiga.

Alternatifnya mahal karena hanya muncul kemudian. Tanpa profil yang direkam, build kedua yang berjarak enam bulan akan diatur dari memori dan hilang. Tanpa perincian mode kegagalan, cacat yang berulang tampak seperti nasib buruk, bukan sebuah pola. Kami menyimpan parameter percontohan dan menghasilkan data dengan proyek, sehingga pesanan berulang dimulai dari data dasar yang terdokumentasi, bukan dari ingatan operator.

Inti dari Pilot Run adalah Gagal Meskipun Murah

Masalah dalam uji coba memerlukan beberapa kali revisi gambar dan sebagian kecil volume pengerjaan ulang. Setelah aritmatika itu jelas, tidak ada yang bertanya apakah pilotnya bisa dilewati. Pertanyaan sebenarnya adalah cakupan: artikel pertama saja, atau artikel yang berjalan cukup lama untuk menghasilkan takt dan menghasilkan data.

Jalankan setidaknya dua puluh hingga lima puluh papan. Jangka waktu yang terlalu singkat tidak dapat mengungkap masalah yang sebenarnya atau menunjukkan apakah kegagalan akan terulang kembali. Apa yang harus diperhatikan selama proses: catatan artikel pertama, parameter proses seperti profil reflow, tekanan penempatan dan durasi solder, dan distribusi penyebab pada unit yang gagal. Dengan ketiga hal tersebut, produksi volume tahu apa yang harus dipertahankan.

Seorang pilot menghasilkan orang dan juga data. Membiarkan operator jalur volume menangani papan selama uji coba jauh lebih aman dibandingkan paparan pertama mereka pada hari peluncuran. Produk baru, perlengkapan baru, proses baru – salah satu dari hal-hal tersebut dapat menyebabkan insiden, dan melibatkan orang dalam proses lebih awal adalah asuransi termurah yang tersedia.