Từ nguyên mẫu đến sản xuất: 4 điểm kiểm tra trong quá trình chạy thử nghiệm

Bài viết

Ngày 12 tháng 9 năm 2024

Giữa một mẫu đang hoạt động và một dây chuyền sản xuất ổn định có một khoảng cách mà không ai có thể nhìn thấy được. Có một cuộc chạy thử nghiệm để đi qua nó với giá rẻ nhất có thể.

Khoảng cách bạn không thể thấy nằm giữa mẫu và âm lượng

Mẫu hoạt động. Nó sáng lên, thực hiện những gì cần làm và nhiều nhóm bắt đầu lập kế hoạch về số lượng. Nhưng có một khoảng cách thực sự giữa mẫu hàng và sản xuất. Mẫu được kỹ thuật viên tận tay lựa chọn các bộ phận và căn chỉnh cẩn thận; sản xuất là máy móc chạy theo thời gian. Mẫu là một đơn vị; sản lượng là hàng ngàn mà phải phù hợp. Những điều không chắc chắn được ẩn giấu trong giai đoạn mẫu sẽ quay trở lại một cách ngẫu nhiên khi quá trình này đang chạy ở tốc độ tự động.

Một cuộc chạy thử nghiệm tồn tại để vượt qua khoảng cách đó với ít tiền nhất. Điểm cần lưu ý là việc chạy thử nghiệm không phải là sản xuất ở quy mô giảm. Điều cần giảm là số lượng chứ không phải thủ tục. Bỏ qua bước kiểm tra và chương trình thử nghiệm chỉ đơn giản là một buổi diễn tập được trả phí cho một loạt bảng mà dù sao cũng sẽ cần phải làm lại. Bốn điểm kiểm tra dưới đây là trình tự mà nhà máy của chúng tôi thực sự thực hiện theo các đơn đặt hàng lô nhỏ.

Điểm kiểm tra thứ nhất: Đánh giá DFM

Trước dây chuyền, hãy chạy đánh giá khả năng sản xuất. Thiết kế của miếng đệm có phù hợp không, các lỗ stencil nên được mở như thế nào, các hướng của bộ phận có thân thiện với vị trí không, các điểm kiểm tra đã được đặt trước chưa, có khoảng trống cho các bộ phận xuyên lỗ hay không. Mỗi thứ này tốn một giờ để sửa chữa ở giai đoạn thiết kế; trên đường dây, điều đó có thể có nghĩa là tháo dỡ một tấm bảng, cắt lại giấy nến hoặc loại bỏ một lô.

Giá trị của DFM là chuyển ý định thiết kế sang ngôn ngữ quy trình. Người thiết kế quan tâm đến chức năng và hiệu suất; kỹ sư quy trình quan tâm đến việc liệu nó có thể được chế tạo lặp lại hay không. Khi cả hai trò chuyện một lần, rất nhiều việc làm lại sau này sẽ không bao giờ xảy ra. Đối với các lô nhỏ, điều này quan trọng nhất - không có khối lượng để khấu hao chi phí thực hiện quy trình.

Điểm kiểm tra thứ hai và thứ ba: Điều đầu tiên và kiểm tra đầy đủ

Bảng đầu tiên tắt dòng không được phép chạy. Kiểm tra bài viết đầu tiên sẽ xác minh kích thước, mối hàn, tham chiếu thành phần và cực tính, đồng thời xác nhận rằng thiết bị và chương trình ở trạng thái chính xác trước khi tiến hành sản xuất liên tục. Bước này ngăn không cho cả lô bị trôi, hầu như không tốn kém gì và có giá trị rất lớn.

Sau đó, việc kiểm tra hoàn tất thay vì lấy mẫu. Tất cả các mối hàn đều trải qua quá trình kiểm tra quang học tự động (AOI), các mối nối ẩn như BGA thêm tia X cũng như kiểm tra chức năng và đầu dò bay khi cần thiết. Các đơn đặt hàng theo lô nhỏ rất nhạy cảm về giá, điều này khiến mọi người thắc mắc liệu có thể bỏ thử nghiệm hay không - điều ngược lại mới đúng. Một lô nhỏ không có khối lượng để sàng lọc, do đó, việc kiểm tra toàn bộ việc phát hiện một khớp nối nguội sẽ rẻ hơn nhiều so với việc nhận được khiếu nại của khách hàng sau khi giao hàng.

Điểm kiểm tra thứ tư: Kiểm tra đi và đóng vòng lặp

Cổng cuối cùng là đóng gói và kiểm tra hàng xuất đi. Sau khi kiểm tra trực quan là OQC, xác nhận số lượng, ghi nhãn, phương pháp đóng gói và mẫu chức năng ngẫu nhiên. Đồng thời, các vấn đề được phát hiện trong quá trình chạy thử nghiệm sẽ được ghi lại: mối hàn nào có xu hướng lạnh, vị trí lệch vị trí lớn, trạm nào bị chật takt - và những kết luận đó phản ánh thẳng vào các thông số sản xuất. Nếu lớp phủ phù hợp, lắp ráp hoàn chỉnh và kiểm tra chức năng đều diễn ra trong một nhà máy thì vòng phản hồi đó sẽ ngắn; trải rộng khắp một số cửa hàng, kết luận đến sau khi mọi người đã thay đổi.

Nhà máy của chúng tôi tiếp tục lấy mẫu, sản xuất hàng loạt và khối lượng nhỏ trong cùng một nhà máy, với quy trình thí điểm và khối lượng được thực hiện bởi cùng một người với cùng thông số. Thứ mua được không phải là chi phí vận chuyển hàng hóa thấp hơn, mà là bối cảnh quy trình không bị gián đoạn - mọi điểm bất thường được phát hiện trong quá trình thí điểm sẽ trở thành một thông số đã biết trên dây chuyền sản xuất chứ không phải là một báo cáo không ai đọc.

Cách thức chạy thử nghiệm nguồn cấp dữ liệu Sản xuất khối lượng

Bốn điểm kiểm tra trong lần chạy thử nghiệm — bài viết đầu tiên, cửa sổ tham số quy trình, hiệu suất trong trường hợp xấu nhất của thiết kế và bản ghi lỗi ở cấp độ người vận hành — chỉ có tác dụng nếu dữ liệu được chuyển tiếp. Một phi công kết thúc bằng thẻ và không có con số nào được ghi lại gần như không mua được gì. Các đồ tạo tác cụ thể đáng lưu giữ là cấu hình phản xạ lại thực tế được sử dụng, tiêu chí kiểm tra và dán hàn, năng suất được chia nhỏ theo chế độ lỗi và danh sách các thay đổi thiết kế mà phi công đã kích hoạt. Bốn tài liệu đó trở thành hồ sơ sản xuất cho đơn hàng thứ hai và thứ ba.

Giải pháp thay thế đắt tiền theo cách mà chỉ xuất hiện sau này. Nếu không có hồ sơ được ghi lại, bản dựng thứ hai cách đây sáu tháng sẽ được thiết lập từ bộ nhớ và bị trôi. Nếu không có phân tích về chế độ lỗi, lỗi tái diễn sẽ trông giống như vận rủi thay vì theo một khuôn mẫu. Chúng tôi lưu giữ các thông số thí điểm và dữ liệu sản lượng cùng với dự án, vì vậy, các đơn đặt hàng lặp lại bắt đầu từ đường cơ sở được ghi lại thay vì từ trí nhớ của người vận hành.

Mục đích của việc chạy thử nghiệm là thất bại khi nó rẻ

Các vấn đề trong quá trình thí điểm khiến chi phí phải sửa lại bản vẽ gấp nhiều lần và chỉ tốn một phần nhỏ khối lượng làm lại. Một khi số học đó đã rõ ràng thì không ai hỏi liệu có thể bỏ qua phi công hay không. Câu hỏi thực sự là mức độ phù hợp: chỉ bài viết đầu tiên hoặc chạy liên tục đủ lâu để tạo ra dữ liệu takt và Yield.

Chạy ít nhất hai mươi đến năm mươi bảng. Thời gian chạy quá ngắn không thể bộc lộ các vấn đề về takt hoặc cho biết liệu lỗi có lặp lại hay không. Những gì cần xem trong quá trình chạy: bản ghi bài viết đầu tiên, các thông số quy trình như cấu hình phản xạ dòng chảy, áp suất vị trí và thời gian hàn cũng như phân bổ nguyên nhân trên các thiết bị bị lỗi. Với ba điều đó, việc sản xuất số lượng lớn biết phải bảo vệ điều gì.

Một phi công tạo ra con người cũng như dữ liệu. Để những người vận hành dây chuyền sản xuất xử lý các bảng trong quá trình thí điểm sẽ an toàn hơn nhiều so với lần đầu họ tiếp xúc vào ngày ra mắt. Sản phẩm mới, thiết bị cố định mới, quy trình mới - bất kỳ điều nào trong số đó đều có thể gây ra sự cố và việc đưa mọi người vào quy trình sớm là loại bảo hiểm rẻ nhất hiện có.