প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদন পর্যন্ত: একটি পাইলট রানে 4টি চেকপয়েন্ট

প্রবন্ধ

12 সেপ্টেম্বর, 2024

একটি কার্যকরী নমুনা এবং একটি স্থিতিশীল উত্পাদন লাইনের মধ্যে একটি ফাঁক রয়েছে যা কেউ দেখতে পারে না। যতটা সম্ভব সস্তায় এটি অতিক্রম করার জন্য একটি পাইলট দৌড় বিদ্যমান।

নমুনা এবং ভলিউমের মধ্যে একটি ফাঁক যা আপনি দেখতে পারবেন না

নমুনা কাজ করে। এটি আলোকিত হয়, এটি যা করা উচিত তা করে এবং অনেক দল ভলিউম পরিকল্পনা শুরু করে। কিন্তু নমুনা এবং উৎপাদনের মধ্যে একটি বাস্তব ব্যবধান রয়েছে। নমুনা একটি প্রযুক্তিবিদ হাত-বাছাই অংশ এবং সাবধানে সমন্বয়; উৎপাদন হচ্ছে মেশিন যা সময়মত চলছে। নমুনা এক ইউনিট; উৎপাদন হাজার হাজার যে মিলতে হবে. নমুনা পর্যায়ে নিঃশব্দে চেপে থাকা অনিশ্চয়তাগুলি প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় গতিতে চলার পরে এলোমেলোভাবে ফিরে আসে।

ন্যূনতম অর্থের জন্য সেই ব্যবধানে হাঁটার জন্য একটি পাইলট দৌড় বিদ্যমান। ধরে রাখতে হবে যে একটি পাইলট রান হ্রাস স্কেলে উত্পাদন নয়। যা কমানো উচিত তা হল পরিমাণ, পদ্ধতি নয়। একটি চেক এড়িয়ে যান এবং পাইলটটি কেবল বোর্ডের একটি ব্যাচের জন্য একটি অর্থপ্রদানের মহড়া যা যাইহোক পুনরায় কাজ করতে হবে। নীচের এই চারটি চেকপয়েন্ট হল আমাদের প্ল্যান্টটি আসলে ছোট-ব্যাচের অর্ডারে চালানোর ক্রম।

চেকপয়েন্ট ওয়ান: ডিএফএম রিভিউ

লাইনের আগে, একটি উত্পাদনশীলতা পর্যালোচনা চালান। প্যাড ডিজাইন কি ঠিক আছে, স্টেনসিল অ্যাপারচারগুলি কীভাবে খোলা উচিত, কম্পোনেন্ট ওরিয়েন্টেশনগুলি প্লেসমেন্টের জন্য বন্ধুত্বপূর্ণ, পরীক্ষার পয়েন্টগুলি সংরক্ষিত আছে, গর্তের অংশগুলির জন্য ক্লিয়ারেন্স আছে কি। এগুলোর প্রতিটির নকশা পর্যায়ে ঠিক করতে এক ঘণ্টা খরচ হয়; লাইনে এর অর্থ হতে পারে একটি বোর্ড ভেঙে ফেলা, একটি স্টেনসিল পুনরায় কাটা, বা একটি ব্যাচ স্ক্র্যাপ করা।

ডিএফএম-এর মান হল ডিজাইনের উদ্দেশ্যকে প্রক্রিয়া ভাষায় অনুবাদ করা। ডিজাইনার ফাংশন এবং কর্মক্ষমতা সম্পর্কে যত্নশীল; প্রক্রিয়া প্রকৌশলী এটি বারবার তৈরি করা যেতে পারে কিনা সে বিষয়ে যত্নশীল। যখন দুজনের মধ্যে একবার কথোপকথন হয়, তখন অনেক পরে পুনরায় কাজ হয় না। ছোট ব্যাচের জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ - প্রক্রিয়াটি কাজ করার খরচ পরিমাপ করার জন্য কোন পরিমাণ নেই।

চেকপয়েন্ট দুই এবং তিন: প্রথম প্রবন্ধ এবং সম্পূর্ণ পরিদর্শন

লাইন অফ প্রথম বোর্ড চালানোর অনুমতি নেই. প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন মাত্রা, সোল্ডার জয়েন্ট, উপাদান রেফারেন্স এবং পোলারিটি যাচাই করে এবং নিশ্চিত করে যে ক্রমাগত উত্পাদন প্রকাশের আগে সরঞ্জাম এবং প্রোগ্রাম সঠিক অবস্থায় আছে। এই পদক্ষেপটি একটি সম্পূর্ণ ব্যাচকে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়, এর জন্য প্রায় কিছুই খরচ হয় না এবং এটি অনেক মূল্যবান।

এর পরে, নমুনা নেওয়ার পরিবর্তে পরিদর্শন পূর্ণ। সমস্ত সোল্ডার জয়েন্টগুলি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI), লুকানো জয়েন্টগুলি যেমন BGA অ্যাড এক্স-রে, এবং প্রয়োজনে ফ্লাইং-প্রোব এবং কার্যকরী পরীক্ষার মাধ্যমে যায়। ছোট-ব্যাচের অর্ডারগুলি মূল্য-সংবেদনশীল, যা লোকেদের পরীক্ষাগুলি বাদ দেওয়া যেতে পারে কিনা তা জিজ্ঞাসা করতে প্রলুব্ধ করে - বিপরীতটি সত্য। একটি ছোট ব্যাচের সাথে স্ক্রীন করার জন্য কোনও ভলিউম নেই, তাই একটি ঠান্ডা জয়েন্ট ধরার সম্পূর্ণ পরিদর্শন চালানের পরে একটি গ্রাহকের অভিযোগের চেয়ে অনেক সস্তা।

চেকপয়েন্ট চার: বহির্গামী পরিদর্শন এবং লুপ বন্ধ করা

শেষ গেট হল প্যাকেজিং এবং বহির্গামী পরিদর্শন। ভিজ্যুয়াল চেকের পরে ওকিউসি আসে, পরিমাণ নিশ্চিত করে, লেবেলিং, প্যাকেজিং পদ্ধতি এবং একটি এলোমেলো কার্যকরী নমুনা। একই সময়ে, পাইলট চালানোর সময় পাওয়া সমস্যাগুলি লেখা হয়ে যায়: কোন সোল্ডার জয়েন্টগুলি ঠান্ডা থাকে, যেখানে প্লেসমেন্ট অফসেট বড় হয়, কোন স্টেশন টাক্টে টাইট — এবং এই সিদ্ধান্তগুলি সরাসরি উত্পাদন পরামিতিগুলিতে ফিরে আসে। যদি কনফরমাল আবরণ, পূর্ণ সমাবেশ এবং কার্যকরী পরীক্ষা সবই একটি উদ্ভিদে ঘটে, তবে সেই প্রতিক্রিয়া লুপটি ছোট হয়; বেশ কয়েকটি দোকান জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে, মানুষ বদলে যাওয়ার পর উপসংহারে আসে।

আমাদের প্ল্যান্ট একই প্ল্যান্টে নমুনা, ছোট ব্যাচ এবং ভলিউম উত্পাদন রাখে, একই প্যারামিটারের বিপরীতে একই ব্যক্তিদের দ্বারা পাইলট এবং ভলিউম কার্যকর করা হয়। যা কিনছে তা কম মালবাহী খরচ নয়, এটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া প্রসঙ্গ — পাইলটে পাওয়া প্রতিটি অসঙ্গতি এমন একটি প্রতিবেদনের পরিবর্তে উত্পাদন লাইনে একটি পরিচিত প্যারামিটার হয়ে ওঠে যা কেউ পড়ে না।

কিভাবে পাইলট রান ডেটা ফিড ভলিউম উত্পাদন

একটি পাইলট চালানোর চারটি চেকপয়েন্ট — প্রথম নিবন্ধ, প্রসেস প্যারামিটার উইন্ডো, ডিজাইনের সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে ফলন, এবং অপারেটর-স্তরের ব্যর্থতার রেকর্ড — শুধুমাত্র ডেটা বহন করা হলেই পরিশোধ করা হয়। একজন পাইলট যেটি পাস দিয়ে শেষ হয় এবং কোনও নম্বর রেকর্ড করা হয়নি প্রায় কিছুই কেনা হয়নি। রাখার যোগ্য নির্দিষ্ট প্রত্নবস্তুগুলি হল প্রকৃতপক্ষে ব্যবহৃত রিফ্লো প্রোফাইল, সোল্ডার পেস্ট এবং পরিদর্শনের মানদণ্ড, ব্যর্থতার মোড দ্বারা বিভক্ত ফলন এবং নকশার তালিকাটি পাইলট ট্রিগার করা পরিবর্তন করে। এই চারটি নথি দ্বিতীয় এবং তৃতীয় আদেশের জন্য উত্পাদন রেকর্ড হয়ে ওঠে।

বিকল্পটি এমনভাবে ব্যয়বহুল যা শুধুমাত্র পরে দেখা যায়। নথিভুক্ত প্রোফাইল ছাড়া, একটি দ্বিতীয় বিল্ড ছয় মাস বন্ধ মেমরি এবং ড্রিফট থেকে সেট আপ পায়। ব্যর্থতা-মোড ব্রেকডাউন ছাড়া, একটি পুনরাবৃত্ত ত্রুটি একটি প্যাটার্নের পরিবর্তে দুর্ভাগ্যের মতো দেখায়। আমরা প্রকল্পের সাথে পাইলট পরামিতি এবং ফলন ডেটা রাখি, তাই অপারেটরের স্মরণ থেকে না হয়ে একটি নথিভুক্ত বেসলাইন থেকে পুনরাবৃত্তি অর্ডার শুরু হয়।

পাইলট দৌড়ের পয়েন্টটি ব্যর্থ হওয়া যদিও এটি সস্তা

একটি পাইলট সমস্যা একটি অঙ্কন সংশোধন এবং ভলিউম একটি rework একটি ছোট ভগ্নাংশ কয়েক গুণ খরচ. একবার সেই পাটিগণিত পরিষ্কার হয়ে গেলে কেউ জিজ্ঞাসা করবে না যে পাইলটকে এড়িয়ে যাওয়া যাবে কিনা। আসল প্রশ্ন হল কভারেজ: শুধুমাত্র প্রথম প্রবন্ধ, অথবা টাক এবং ফলন ডেটা তৈরি করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ একটানা চালানো।

কমপক্ষে বিশ থেকে পঞ্চাশটি বোর্ড চালান। খুব সংক্ষিপ্ত একটি রান তাকত সমস্যা প্রকাশ করতে পারে না বা ব্যর্থতার পুনরাবৃত্তি হয় কিনা তা দেখাতে পারে না। পুরো দৌড়ে কী দেখতে হবে: প্রথম নিবন্ধ রেকর্ড, প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন রিফ্লো প্রোফাইল, প্লেসমেন্ট চাপ এবং সোল্ডার সময়কাল এবং ব্যর্থ ইউনিটগুলিতে কারণ বিতরণ। এই তিনটি দিয়ে, ভলিউম উত্পাদন কি রক্ষা করতে জানে।

একজন পাইলট মানুষের পাশাপাশি ডেটা তৈরি করে। পাইলটের সময় ভলিউম-লাইন অপারেটরদের বোর্ডগুলি পরিচালনা করতে দেওয়া লঞ্চের দিনে তাদের প্রথম এক্সপোজারের চেয়ে অনেক বেশি নিরাপদ। নতুন প্রোডাক্ট, নতুন ফিক্সচার, নতুন প্রসেস — যেকোনও একটি ঘটনা ঘটাতে পারে, এবং লোকেদের তাড়াতাড়ি প্রক্রিয়ায় আনা হল সবচেয়ে সস্তার বীমা উপলব্ধ।