Chuỗi cung ứng tơ lụa: Toàn bộ quy trình từ kén đến thành phẩm và kiểm soát chất lượng

Bài viết

Ngày 10 tháng 9 năm 2024

Chuỗi cung ứng tơ lụa bao gồm năm phân đoạn. Bài viết này làm rõ các chỉ số kiểm soát chất lượng chính và phương pháp xác minh cho người mua ở từng phân khúc.

Cái nhìn toàn cảnh về chuỗi ngành: Năm phân khúc và phân bổ giá trị

Chuỗi cung ứng tơ lụa có thể được chia thành năm phân đoạn chính: thứ nhất là nuôi tằm - bao gồm quản lý vườn dâu, ấp trứng tằm, nuôi tằm và thu hoạch kén. Đây là điểm khởi đầu của toàn bộ chuỗi ngành và là nền tảng của chất lượng. Thứ hai, sấy kén - kén tươi được sấy khô để bảo quản lâu dài. Việc kiểm soát nhiệt độ và thời gian sấy kén ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của tơ tằm. Thứ ba, quay tơ - kén được xử lý thông qua quá trình đun sôi, quay tơ và nhân đôi để tạo ra tơ thô. Đây là phân khúc có hàm lượng kỹ thuật cao nhất trong chuỗi ngành tơ lụa. Thứ tư, dệt - lụa thô được dệt thành vải, bao gồm cả khâu chuẩn bị trước khi dệt (cong vênh, hồ) và vận hành máy dệt. Thứ năm, thành phẩm - vải được xử lý thành các sản phẩm cuối cùng như chăn lụa, quần áo lụa và phụ kiện. Xét về mặt phân bổ giá trị, nghề nuôi tằm chiếm khoảng 15-20% giá trị sản phẩm cuối cùng, phơi kén khoảng 5%, ươm tơ khoảng 20-25%, dệt vải khoảng 30-40% và chế biến thành phẩm khoảng 20-30%.

Nuôi tằm: Nền tảng chất lượng của giống, thức ăn và môi trường

Nghề nuôi tằm là nền tảng của chất lượng tơ lụa. Đầu tiên, lựa chọn giống - các giống tằm khác nhau tạo ra tơ khác nhau đáng kể về đường kính, chiều dài và độ bền của sợi. Các giống tằm dâu chất lượng cao (như Qiufeng Baiyu) cho ra loại tơ mịn, dài, trắng và chắc. Thứ hai, chất lượng thức ăn - sự đa dạng, độ chín và điều kiện vệ sinh của lá dâu ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của tằm và chất lượng tơ. Lá dâu chứa dư lượng thuốc bảo vệ thực vật có thể khiến tằm bị ngộ độc hoặc tạo ra tơ kém chất lượng. Thứ ba, môi trường nuôi tằm - việc kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và thông gió là rất quan trọng cho sự sinh trưởng và phát triển của tằm. Nhiệt độ thích hợp cho phòng ươm tằm là 24-28°C, độ ẩm tương đối 70-80%. Thứ tư, kiểm soát dịch bệnh - tằm dễ mắc nhiều bệnh (chẳng hạn như bệnh cỏ và bệnh làm mềm), bệnh này không chỉ khiến tằm chết mà còn làm ô nhiễm toàn bộ chuồng nuôi. Do đó, việc kiểm soát chất lượng trong nuôi tằm cần phải bắt đầu đồng thời từ bốn khía cạnh: giống, thức ăn, môi trường và dịch bệnh.

Sấy kén và quay tơ: Kiểm soát chính xác các thông số nhiệt độ, thời gian và quy trình

Sấy kén và ươm tơ là hai khâu có hàm lượng kỹ thuật cao nhất trong chuỗi ngành tơ lụa. Cốt lõi của việc sấy kén là kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian. Nếu nhiệt độ quá thấp, kén chưa khô hẳn và dễ bị mốc; nếu nhiệt độ quá cao, cấu trúc protein của tơ bị hư hỏng. Quy trình sấy kén tiêu chuẩn thường được chia thành ba giai đoạn: làm nóng sơ bộ (nhiệt độ phòng đến 60°C, khoảng 2 giờ), sấy khô chính (60°C đến 100°C, khoảng 4 giờ) và làm mát (100°C đến nhiệt độ phòng, khoảng 2 giờ). Cốt lõi của quay tơ là ba quá trình đun sôi, quay tơ và nhân đôi. Mục đích của việc đun sôi là làm mềm sericin để thuận tiện cho việc quay tơ. Nhiệt độ của nước sôi thường được kiểm soát ở mức 60-80°C trong khoảng 20-30 phút. Quay tơ là quá trình tách tơ ra khỏi kén; một cái kén thường có thể tạo ra 500-1.500 mét sợi tơ liên tục. Nhân đôi là quá trình xoắn và tổ chức nhiều sợi tơ thành tơ thô. Các chỉ số chất lượng chính cho phân khúc quay sợi bao gồm: độ mịn của lụa thô (được biểu thị bằng denier D, với độ mịn cao hơn), độ đồng đều, độ bền và độ sạch.

Dệt: Các quy trình chính từ tơ thô đến vải

Dệt vải là quá trình biến tơ tằm thô thành vải, bao gồm hai công đoạn: chuẩn bị trước khi dệt và vận hành máy dệt. Đầu tiên, việc chuẩn bị trước khi dệt bao gồm làm cong vênh - sắp xếp nhiều sợi dọc song song và cuộn chúng lên dầm dệt; định cỡ - áp dụng vật liệu định cỡ cho các sợi dọc để tăng độ bền và khả năng chống mài mòn; và xâu chuỗi - luồn các sợi dọc qua hàng rào và lau sậy. Chất lượng của các quy trình này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả dệt và chất lượng vải. Thứ hai, vận hành máy dệt - dệt lụa hiện đại chủ yếu sử dụng máy dệt tia nước và máy dệt kiếm. Máy dệt tia nước thích hợp để dệt các loại vải nhẹ, tốc độ nhanh nhưng yêu cầu độ bền sợi cao; Máy dệt kiếm thích hợp để dệt các loại vải nặng và vải jacquard với tốc độ chậm hơn nhưng độ linh hoạt cao. Các chỉ số chất lượng chính cho phân khúc dệt bao gồm: mật độ vải (số sợi dọc và sợi ngang, tính bằng số sợi trên cm), GSM, độ dày và độ đồng đều.

Gia công thành phẩm: Nhuộm, in và hoàn thiện

Gia công thành phẩm là quá trình biến vải thành sản phẩm cuối cùng, bao gồm 3 công đoạn chính: nhuộm, in và hoàn thiện. Đầu tiên, nhuộm - lụa có đặc tính nhuộm tốt và có thể sử dụng thuốc nhuộm axit, thuốc nhuộm hoạt tính và thuốc nhuộm trực tiếp cùng các loại khác. Chìa khóa của việc nhuộm là độ bền màu - bao gồm độ bền nước, độ bền mồ hôi, độ bền cọ xát và độ bền ánh sáng. Độ bền màu của sản phẩm lụa cao cấp phải đạt cấp 4 trở lên (theo thang điểm 5, trong đó 5 là tốt nhất). Thứ hai, in ấn - in lụa chủ yếu sử dụng in lụa và in kỹ thuật số. In lụa phù hợp cho sản xuất hàng loạt với chi phí thấp nhưng độ chính xác của mẫu hạn chế; In kỹ thuật số phù hợp với số lượng nhỏ, mẫu phức tạp, chi phí cao nhưng độ chính xác cao. Thứ ba, hoàn thiện - bao gồm các phương pháp xử lý chức năng như hoàn thiện mềm, hoàn thiện chống nhăn và hoàn thiện chống thấm nước. Quá trình hoàn thiện có thể cải thiện đáng kể cảm giác cầm tay và hiệu suất của vải lụa nhưng cũng có thể ảnh hưởng đến các đặc tính tự nhiên của vải.

Kiểm soát chất lượng: Phương pháp xác minh và các chỉ số chính cho người mua

Đối với người mua B2B, có các phương pháp xác minh chất lượng tương ứng cho từng phân đoạn của chuỗi cung ứng tơ lụa. Đầu tiên, chất lượng kén - các chỉ số xác minh bao gồm: kích thước kén, màu sắc, độ ẩm và tỷ lệ phát hiện bệnh. Độ ẩm của kén chất lượng cao phải dưới 12%. Thứ hai, chất lượng lụa thô - các chỉ số xác minh bao gồm: độ mịn (denier D), độ bền, độ đồng đều và độ sạch. Độ mịn của lụa thô thường nằm trong khoảng từ 15-30 D, độ mịn cao hơn sẽ cao hơn. Thứ ba, chất lượng vải - các chỉ số xác minh bao gồm: mật độ sợi dọc và sợi ngang, GSM, độ dày và độ bền màu. Thứ tư, chất lượng thành phẩm - các chỉ số xác minh bao gồm: hàm lượng chất độn (đối với chăn lụa), đường khâu khéo léo và độ ổn định về kích thước. Đối với mỗi phân khúc, người mua có thể yêu cầu nhà cung cấp cung cấp báo cáo thử nghiệm do các tổ chức thử nghiệm độc lập (chẳng hạn như SGS, Intertek hoặc Trung tâm Thử nghiệm Sản phẩm Dệt may Trung Quốc) cấp. Ngoài ra, việc kiểm tra tại chỗ cơ sở sản xuất và hệ thống quản lý chất lượng của nhà cung cấp cũng là phương tiện quan trọng để xác minh chất lượng.

Minh bạch chuỗi cung ứng: Xu hướng tương lai từ truy xuất nguồn gốc đến bền vững

Trong bối cảnh yêu cầu về tính minh bạch của chuỗi cung ứng toàn cầu ngày càng tăng, ngành tơ lụa phải đối mặt với cả áp lực lẫn cơ hội truy xuất nguồn gốc và tính minh bạch. Đầu tiên, công nghệ truy xuất nguồn gốc - công nghệ blockchain và RFID đang được áp dụng để truy xuất nguồn gốc của các sản phẩm tơ lụa, cho phép người tiêu dùng theo dõi toàn bộ quy trình từ kén đến thành phẩm. Thứ hai, chứng nhận hữu cơ - chứng nhận lụa hữu cơ (chẳng hạn như GOTS, Tiêu chuẩn Dệt may Hữu cơ Toàn cầu) đang trở thành ngưỡng đầu vào cho các thị trường cao cấp. Thứ ba, sản xuất có đạo đức - mối quan tâm của người tiêu dùng đối với sản xuất có đạo đức và thương mại công bằng tiếp tục gia tăng, và ngành tơ lụa cần thể hiện trách nhiệm của mình về điều kiện lao động và tác động đến môi trường. Đối với người mua B2B, việc lựa chọn nhà cung cấp có khả năng truy xuất nguồn gốc và chứng nhận không chỉ giảm rủi ro tuân thủ mà còn tăng thêm không gian cao cấp cho sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, việc cải thiện tính minh bạch của chuỗi cung ứng giúp xây dựng mối quan hệ mua hàng ổn định lâu dài - khi người mua có thể hoàn toàn tin tưởng vào chất lượng và sự tuân thủ của nhà cung cấp, chiều sâu và chiều rộng của sự hợp tác sẽ được nâng cao đáng kể. View the Silk Products Supplier