زنجیره تامین ابریشم: فرآیند کامل از پیله تا محصول نهایی و کنترل کیفیت

مقاله

10 سپتامبر 2024

زنجیره تامین ابریشم پنج بخش را پوشش می دهد. این مقاله شاخص های کلیدی کنترل کیفیت و روش های تأیید را برای خریداران در هر بخش روشن می کند.

نمای پانورامیک زنجیره صنعت: پنج بخش و توزیع ارزش

زنجیره تامین ابریشم را می توان به پنج بخش عمده تقسیم کرد: اول، نوغانداری - از جمله مدیریت باغ توت، جوجه ریزی از تخم کرم ابریشم، پرورش کرم ابریشم، و برداشت پیله. این نقطه شروع کل زنجیره صنعت و پایه و اساس کیفیت است. دوم، خشک کردن پیله - پیله های تازه برای نگهداری طولانی مدت خشک می شوند. کنترل دما و زمان خشک کردن پیله به طور مستقیم بر کیفیت ابریشم تأثیر می گذارد. سوم، چرخاندن ابریشم - پیله ها از طریق جوشاندن، چرخاندن و دو برابر شدن برای تولید ابریشم خام پردازش می شوند. این بخش با بالاترین محتوای فنی در زنجیره صنعت ابریشم است. چهارم، بافندگی - ابریشم خام در پارچه‌ها بافته می‌شود، از جمله آماده‌سازی قبل از بافندگی (تاب‌آوری، اندازه‌گذاری) و کار با ماشین‌باف. پنجم، محصولات نهایی - پارچه ها به محصولات نهایی مانند لحاف ابریشمی، پوشاک ابریشم و لوازم جانبی تبدیل می شوند. از نظر توزیع ارزش، غلات حدود 15 تا 20 درصد ارزش محصول نهایی، خشک کردن پیله حدود 5 درصد، پیچیدن ابریشم حدود 20 تا 25 درصد، بافت حدود 30 تا 40 درصد، و فرآوری محصول نهایی حدود 20 تا 30 درصد است.

سروکاری: بنیاد کیفیت تنوع، خوراک و محیط زیست

نونه‌کاری پایه و اساس کیفیت ابریشم است. اول، انتخاب تنوع - انواع مختلف کرم ابریشم ابریشم تولید می کنند که به طور قابل توجهی از نظر قطر، طول و استحکام الیاف متفاوت است. انواع کرم ابریشم توت با کیفیت بالا (مانند Qiufeng Baiyu) ابریشم ریز، بلند، سفید و قوی تولید می کند. دوم، کیفیت خوراک - تنوع، بلوغ و شرایط بهداشتی برگ های توت به طور مستقیم بر سلامت کرم ابریشم و کیفیت ابریشم تأثیر می گذارد. برگ‌های توت حاوی بقایای آفت‌کش‌ها می‌تواند باعث مرگ ناشی از مسمومیت با کرم ابریشم یا تولید ابریشم ضعیف شود. سوم، محیط پرورش - کنترل دما، رطوبت و تهویه برای رشد و نمو کرم ابریشم بسیار مهم است. دمای مناسب اتاق های پرورش کرم ابریشم 24-28 درجه سانتی گراد با رطوبت نسبی 70-80 درصد می باشد. چهارم، کنترل بیماری - کرم‌های ابریشم مستعد ابتلا به بیماری‌های متعددی هستند (مانند بیماری‌های علف‌زار و نرم‌کننده‌ها)، که نه تنها باعث مرگ کرم ابریشم می‌شوند، بلکه کل اتاق پرورش را نیز آلوده می‌کنند. بنابراین لازم است کنترل کیفی در تولید محصولات کشاورزی به طور همزمان از چهار بعد آغاز شود: تنوع، خوراک، محیط زیست و بیماری.

خشک کردن پیله و چرخاندن ابریشم: کنترل دقیق دما، زمان و پارامترهای فرآیند

خشک کردن پیله و چرخاندن ابریشم دو بخش با بالاترین محتوای فنی در زنجیره صنعت ابریشم هستند. هسته خشک کردن پیله کنترل دقیق دما و زمان است. اگر دما خیلی پایین باشد، پیله ها کاملاً خشک نشده و مستعد قالب گیری نیستند. اگر دما خیلی بالا باشد، ساختار پروتئینی ابریشم آسیب می بیند. فرآیندهای استاندارد خشک کردن پیله معمولاً به سه مرحله تقسیم می شوند: پیش گرم کردن (دمای اتاق تا 60 درجه سانتیگراد، حدود 2 ساعت)، خشک کردن اصلی (60 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد، حدود 4 ساعت)، و خنک سازی (100 درجه سانتیگراد تا دمای اتاق، حدود 2 ساعت). هسته چرخاندن ابریشم سه فرآیند جوشاندن، چرخاندن و دو برابر شدن است. هدف از جوشاندن نرم کردن سریسین برای تسهیل چرخیدن است. دمای آب در حال جوش به طور معمول در 60-80 درجه سانتیگراد برای حدود 20-30 دقیقه کنترل می شود. چرخاندن فرآیند استخراج ابریشم از پیله است. یک پیله به طور معمول می تواند 500-1500 متر الیاف ابریشم پیوسته تولید کند. دوبل کردن فرآیند چرخاندن و سازماندهی چندین نخ ابریشم به ابریشم خام است. شاخص‌های کیفیت کلیدی برای بخش چرخاندن عبارتند از: ظرافت ابریشم خام (که به صورت دنیر D بیان می‌شود، با کیفیت بالاتر)، یکنواختی، استحکام و تمیزی.

بافندگی: فرآیندهای کلیدی از ابریشم خام تا پارچه

بافندگی فرآیند تبدیل ابریشم خام به پارچه است که شامل دو مرحله آماده سازی قبل از بافت و کار با ماشین بافندگی است. اول، آماده سازی قبل از بافندگی شامل تاب برداشتن - چیدمان چند تار تار به صورت موازی و پیچاندن آنها بر روی یک تیر بافندگی است. اندازه‌گیری - استفاده از مواد اندازه‌گیری برای تاب برداشتن نخ‌ها برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش. و نخ زنی - گذراندن نخ های تار از میان هدل ها و نی ها. کیفیت این فرآیندها مستقیماً بر راندمان بافت و کیفیت پارچه تأثیر می گذارد. دوم، عملکرد دستگاه بافندگی - در بافت ابریشم مدرن عمدتاً از دستگاه‌های بافندگی با جت آب و دستگاه‌های بافندگی راپیر استفاده می‌شود. دستگاه‌های بافندگی جت آب برای بافتن پارچه‌های سبک وزن با سرعت بالا مناسب هستند اما به استحکام الیاف بالایی نیاز دارند. بافندگی راپیر برای بافتن پارچه های سنگین و ژاکارد با سرعت کمتر اما انعطاف پذیری بالا مناسب است. شاخص های کیفیت کلیدی برای بخش بافندگی عبارتند از: تراکم پارچه (تعداد تار و پود، بیان شده در نخ در سانتی متر)، GSM، ضخامت، و یکنواختی درخشندگی.

پردازش محصول نهایی: رنگرزی، چاپ و تکمیل

فرآوری محصول نهایی فرآیند تبدیل پارچه ها به محصولات نهایی است که شامل سه فرآیند اصلی رنگرزی، چاپ و تکمیل است. اول، رنگرزی – ابریشم دارای خواص رنگرزی خوبی است و می تواند از رنگ های اسیدی، رنگ های واکنش پذیر و رنگ های مستقیم در میان انواع دیگر استفاده کند. کلید رنگرزی ثبات رنگ است - از جمله پایداری در آب، ماندگاری عرق، پایداری مالشی و پایداری نور. ثبات رنگ محصولات ابریشمی باکیفیت باید به درجه 4 یا بالاتر برسد (در مقیاس 5 درجه که 5 بهترین است). دوم، چاپ - چاپ ابریشم عمدتاً از چاپ روی صفحه و چاپ دیجیتال استفاده می کند. چاپ روی صفحه برای تولید انبوه با هزینه کم اما دقت الگوی محدود مناسب است. چاپ دیجیتال برای دسته های کوچک و الگوهای پیچیده با هزینه بالا اما دقت بالا مناسب است. سوم، تکمیل - شامل درمان‌های کاربردی مانند پرداخت نرم، پرداخت مقاوم در برابر چروک و پرداخت ضد آب. پایان می تواند به طور قابل توجهی احساس دست و عملکرد پارچه های ابریشمی را بهبود بخشد، اما ممکن است بر خواص طبیعی پارچه نیز تأثیر بگذارد.

کنترل کیفیت: روش های تأیید و شاخص های کلیدی برای خریداران

برای خریداران B2B، روش‌های تأیید کیفیت مربوطه برای هر بخش از زنجیره تأمین ابریشم وجود دارد. اول، کیفیت پیله - شاخص‌های تأیید عبارتند از: اندازه پیله، رنگ، میزان رطوبت و میزان لکه‌های بیماری. رطوبت پیله های مرغوب باید کمتر از 12 درصد باشد. دوم، کیفیت ابریشم خام - شاخص‌های تأیید عبارتند از: ظرافت (انکار D)، استحکام، یکنواختی و تمیزی. ظرافت ابریشم خام معمولاً بین 15 تا 30 درجه سانتیگراد است و ریزتر از درجه بالاتری برخوردار است. سوم، کیفیت پارچه - شاخص‌های تأیید عبارتند از: چگالی تار و پود، GSM، ضخامت و ثبات رنگ. چهارم، کیفیت محصول نهایی - شاخص‌های تأیید عبارتند از: محتوای پر کردن (برای لحاف‌های ابریشمی)، مهارت دوخت، و ثبات ابعادی. برای هر بخش، خریداران می توانند از تامین کنندگان بخواهند که گزارش های آزمایشی صادر شده توسط موسسات آزمایش مستقل (مانند SGS، Intertek، یا مرکز تست محصولات نساجی چین) را ارائه دهند. علاوه بر این، بازرسی در محل از تاسیسات تولید تامین کننده و سیستم های مدیریت کیفیت نیز ابزار مهمی برای تایید کیفیت هستند.

شفافیت زنجیره تامین: روندهای آینده از قابلیت ردیابی تا پایداری

در زمینه افزایش الزامات شفافیت زنجیره تامین جهانی، صنعت ابریشم هم با فشار و هم فرصت هایی برای ردیابی و شفافیت مواجه است. اول، فناوری‌های ردیابی – فناوری‌های بلاک چین و RFID برای قابلیت ردیابی محصولات ابریشم به کار می‌روند و مصرف‌کنندگان را قادر می‌سازد تا فرآیند کامل را از پیله تا محصول نهایی ردیابی کنند. دوم، گواهینامه ارگانیک - گواهینامه های ابریشم ارگانیک (مانند GOTS، استاندارد جهانی نساجی ارگانیک) در حال تبدیل شدن به آستانه ورود به بازارهای ممتاز هستند. سوم، تولید اخلاقی - نگرانی مصرف کنندگان برای تولید اخلاقی و تجارت منصفانه همچنان در حال افزایش است و صنعت ابریشم باید مسئولیت خود را از نظر شرایط کار و تأثیرات زیست محیطی نشان دهد. برای خریداران B2B، انتخاب تامین‌کنندگانی با قابلیت‌های ردیابی و گواهی‌نامه‌ها نه تنها خطرات انطباق را کاهش می‌دهد، بلکه فضای ممتازی را به محصولات نهایی اضافه می‌کند. علاوه بر این، بهبود شفافیت زنجیره تامین به ایجاد روابط خرید پایدار در درازمدت کمک می‌کند - زمانی که خریداران بتوانند به کیفیت و انطباق تامین‌کنندگان کاملاً اعتماد کنند، عمق و وسعت همکاری به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. View the Silk Products Supplier