10 september 2024
De zijdetoeleveringsketen omvat vijf segmenten. Dit artikel verduidelijkt de belangrijkste kwaliteitscontrole-indicatoren en verificatiemethoden voor kopers in elk segment.
De toeleveringsketen van zijde kan worden onderverdeeld in vijf grote segmenten: ten eerste de zijdeteelt – inclusief het beheer van moerbeiboomgaarden, het uitbroeden van zijderupseieren, het kweken van zijderupsen en het oogsten van cocons. Dit is het startpunt van de gehele industrieketen en de basis van kwaliteit. Ten tweede, het drogen van de cocon: verse cocons worden gedroogd voor langdurige opslag. De temperatuur- en tijdcontrole bij het drogen van cocons heeft een directe invloed op de kwaliteit van zijde. Ten derde, het oprollen van zijde: cocons worden verwerkt door koken, oprollen en verdubbelen om ruwe zijde te produceren. Dit is het segment met de hoogste technische inhoud in de zijde-industrieketen. Ten vierde, weven: ruwe zijde wordt tot stoffen geweven, inclusief voorbereiding voor het weven (scheeftrekken, op maat maken) en bediening van de weefmachine. Ten vijfde, eindproducten: stoffen worden verwerkt tot eindproducten zoals zijden dekbedden, zijden kleding en accessoires. In termen van waardeverdeling is de zijdeteelt verantwoordelijk voor ongeveer 15-20% van de waarde van het eindproduct, het drogen van cocons ongeveer 5%, het oprollen van zijde ongeveer 20-25%, het weven van ongeveer 30-40% en de verwerking van eindproducten ongeveer 20-30%.
Zijdeteelt is de basis van zijdekwaliteit. Ten eerste de variëteitselectie: verschillende zijderupsvariëteiten produceren zijde die aanzienlijk verschilt qua vezeldiameter, lengte en sterkte. Hoogwaardige moerbeizijderupsvariëteiten (zoals Qiufeng Baiyu) produceren zijde die fijn, lang, wit en sterk is. Ten tweede, de kwaliteit van het voer: de variëteit, rijpheid en hygiënische omstandigheden van moerbeibladeren hebben een directe invloed op de gezondheid van zijderupsen en de kwaliteit van zijde. Moerbeiboombladeren die residuen van bestrijdingsmiddelen bevatten, kunnen de dood van zijderupsvergiftiging veroorzaken of inferieure zijde produceren. Ten derde, de kweekomgeving: de controle van temperatuur, vochtigheid en ventilatie is cruciaal voor de groei en ontwikkeling van zijderupsen. De geschikte temperatuur voor kweekruimtes voor zijderupsen is 24-28°C, met een relatieve vochtigheid van 70-80%. Ten vierde, ziektebestrijding: zijderupsen zijn vatbaar voor meerdere ziekten (zoals grasziekte en verzachtende ziekte), die niet alleen de dood van zijderupsen veroorzaken, maar ook de hele kweekruimte besmetten. Daarom moet de kwaliteitscontrole in de zijdeteelt tegelijkertijd vanuit vier dimensies beginnen: variëteit, voer, milieu en ziekte.
Het drogen van cocons en het oprollen van zijde zijn de twee segmenten met de hoogste technische inhoud in de zijde-industrieketen. De kern van het cocondrogen is de nauwkeurige controle van temperatuur en tijd. Als de temperatuur te laag is, worden de cocons niet grondig gedroogd en zijn ze vatbaar voor schimmelvorming; als de temperatuur te hoog is, wordt de eiwitstructuur van de zijde beschadigd. Standaard droogprocessen voor cocons worden doorgaans in drie fasen verdeeld: voorverwarmen (kamertemperatuur tot 60°C, ongeveer 2 uur), hoofddroging (60°C tot 100°C, ongeveer 4 uur) en afkoelen (100°C tot kamertemperatuur, ongeveer 2 uur). De kern van het oprollen van zijde bestaat uit de drie processen: koken, oprollen en verdubbelen. Het doel van koken is om de sericine zachter te maken om het oprollen te vergemakkelijken. De temperatuur van het kokende water wordt doorgaans gedurende ongeveer 20-30 minuten op 60-80°C gehouden. Oprollen is het proces waarbij zijde uit cocons wordt gehaald; een enkele cocon kan doorgaans 500 tot 1.500 meter aan continue zijdevezels produceren. Verdubbelen is het proces waarbij meerdere zijden draden worden gedraaid en georganiseerd tot ruwe zijde. Belangrijke kwaliteitsindicatoren voor het haspelsegment zijn onder meer: de fijnheid van ruwe zijde (uitgedrukt in denier D, waarbij fijner premium is), uniformiteit, sterkte en zuiverheid.
Weven is het proces waarbij ruwe zijde in stof wordt omgezet, dat twee fasen omvat: voorbereiding vóór het weven en bediening van de weefmachine. Ten eerste omvat de voorbereiding vóór het weven het scheren: het parallel opstellen van meerdere kettingdraden en het wikkelen ervan op een weefbalk; dimensionering - aanbrengen van dimensioneringsmateriaal op kettingdraden om de sterkte en slijtvastheid te vergroten; en draadsnijden - het passeren van kettingdraden door hevels en riet. De kwaliteit van deze processen heeft rechtstreeks invloed op de weefefficiëntie en de stofkwaliteit. Ten tweede, de werking van de weefmachine: bij het moderne zijdeweven wordt voornamelijk gebruik gemaakt van waterstraalweefgetouwen en grijperweefgetouwen. Waterstraalweefgetouwen zijn geschikt voor het weven van lichtgewicht stoffen met hoge snelheid, maar vereisen een hoge vezelsterkte; grijperweefgetouwen zijn geschikt voor het weven van zware en jacquardstoffen met een lagere snelheid maar een hoge flexibiliteit. Belangrijke kwaliteitsindicatoren voor het weefsegment zijn onder meer: stofdichtheid (aantal schering- en inslag, uitgedrukt in draden per cm), GSM, dikte en glansuniformiteit.
De verwerking van eindproducten is het proces waarbij stoffen worden omgezet in eindproducten, bestaande uit drie hoofdprocessen: verven, bedrukken en afwerken. Ten eerste, verven - zijde heeft goede verfeigenschappen en kan onder andere zure kleurstoffen, reactieve kleurstoffen en directe kleurstoffen gebruiken. De sleutel tot verven is kleurechtheid - inclusief waterechtheid, zweetechtheid, wrijfechtheid en lichtechtheid. De kleurechtheid van zijdeproducten van hoge kwaliteit moet klasse 4 of hoger bereiken (op een schaal van 5, waarbij 5 de beste is). Ten tweede, printen: bij zijdeprinten wordt voornamelijk gebruik gemaakt van zeefdruk en digitaal printen. Zeefdruk is geschikt voor massaproductie met lage kosten maar beperkte patroonnauwkeurigheid; digitaal printen is geschikt voor kleine batches en complexe patronen met hoge kosten maar hoge precisie. Ten derde, afwerking – inclusief functionele behandelingen zoals zachte afwerking, kreukvrije afwerking en waterdichte afwerking. Afwerking kan het handgevoel en de prestaties van zijden stoffen aanzienlijk verbeteren, maar kan ook de natuurlijke eigenschappen van de stof aantasten.
Voor B2B-inkopers zijn er overeenkomstige kwaliteitsverificatiemethoden voor elk segment van de zijdetoeleveringsketen. Ten eerste de kwaliteit van de cocon. Verificatie-indicatoren zijn onder meer: de grootte van de cocon, de kleur, het vochtgehalte en het aantal ziektevlekken. Het vochtgehalte van hoogwaardige cocons moet lager zijn dan 12%. Ten tweede, de kwaliteit van ruwe zijde: verificatie-indicatoren zijn onder meer: fijnheid (denier D), sterkte, uniformiteit en reinheid. De fijnheid van ruwe zijde ligt doorgaans tussen de 15 en 30 D, waarbij fijner premium is. Ten derde de kwaliteit van de stof. Verificatie-indicatoren zijn onder meer: schering- en inslagdichtheid, GSM, dikte en kleurechtheid. Ten vierde, de kwaliteit van het eindproduct. Verificatie-indicatoren zijn onder meer: inhoud van de vulling (voor zijden quilts), vakmanschap bij het naaien en maatvastheid. Voor elk segment kunnen kopers van leveranciers eisen dat zij testrapporten verstrekken die zijn uitgegeven door onafhankelijke testinstellingen (zoals SGS, Intertek of het China Textile Product Testing Center). Daarnaast zijn inspecties ter plaatse van de productiefaciliteiten en kwaliteitsmanagementsystemen van de leverancier ook belangrijke middelen om de kwaliteit te verifiëren.
In de context van de toenemende eisen op het gebied van de transparantie van de mondiale toeleveringsketen, wordt de zijde-industrie geconfronteerd met zowel druk als kansen op het gebied van traceerbaarheid en transparantie. Ten eerste worden traceerbaarheidstechnologieën toegepast: blockchain- en RFID-technologieën worden toegepast op de traceerbaarheid van zijdeproducten, waardoor consumenten het volledige proces van cocon tot eindproduct kunnen volgen. Ten tweede, biologische certificering: certificeringen van biologische zijde (zoals GOTS, de Global Organic Textile Standard) worden toegangsdrempels voor premiummarkten. Ten derde, ethische productie: de bezorgdheid van consumenten over ethische productie en eerlijke handel blijft toenemen, en de zijde-industrie moet haar verantwoordelijkheid tonen op het gebied van arbeidsomstandigheden en gevolgen voor het milieu. Voor B2B-inkopers vermindert het selecteren van leveranciers met traceerbaarheidsmogelijkheden en certificeringen niet alleen de nalevingsrisico's, maar voegt het ook premium ruimte toe aan eindproducten. Bovendien helpt de verbetering van de transparantie van de toeleveringsketen bij het opbouwen van stabiele inkooprelaties op de lange termijn. Wanneer kopers volledig kunnen vertrouwen op de kwaliteit en naleving van de leveranciers, zal de samenwerking aanzienlijk worden uitgebreid. View the Silk Products Supplier
Vertel ons uw projectscenario en vereisten, en wij zullen binnen 24 uur de juiste oplossing matchen en een offerte uitbrengen.
Ontvang een gratis offerteQuilts van moerbeizijde/tussahzijde, beddengoed van puur zijde, zijden kussens, zijden sjaals en pyjama's, witte fabriekszijde en gekleurde zijde, kettinggebreide stoffen, handgemaakte zijdezijde, 34 SKU's; vulling 100% moerbeizijde of tussahzijde, A-kwaliteit moeder- en babystoffen, ondersteuning op maat vulgewicht en maat op aanvraag, verstrek SGS / Intertek testrapport van derden, handelsvoorwaarden optioneel EXW / FOB / CIF / DDP.
Lees meer over de selectie en offerte van zijdeproducten →