5 février 2022
La personnalisation d'un module d'affichage s'effectue à quatre niveaux : le verre, la structure, la conception électrique et le micrologiciel, ainsi que les conditions de fonctionnement. La plupart des équipes ne pensent qu’au premier.
La personnalisation la plus intime se produit sur le verre. Le masque peut être découpé spécifiquement pour le contenu que vous devez afficher, la résolution ne se limite pas aux numéros de catalogue, le motif de segment suit votre police et le mode positif ou négatif dépend de l'éclairage sous lequel vous travaillez. Les modes TN, STN, FSTN et VA offrent des contrastes et des performances de visualisation différents, tandis que les polariseurs transflectifs ou entièrement transmissifs décident si l'écran reste lisible au soleil.
La conséquence pratique de cette couche est que ce que vous affichez est ce que vous obtenez. De nombreuses équipes conçoivent d’abord une interface, puis recherchent un écran et réduisent les exigences lorsqu’elles n’en trouvent pas. La personnalisation inverse l'ordre et redonne la liberté à l'interface. L’inverse est également vrai : si le contenu est simple, vous ne devez pas payer pour des paramètres dont vous n’avez pas besoin.
La couche structurelle a plus à offrir que ce à quoi les gens s’attendent. La taille ne doit pas nécessairement être un nombre entier de pouces ; la zone de visualisation et le contour du module peuvent suivre l'espace d'assemblage. La taille et la forme du PCB peuvent prendre n'importe quel contour, avec des découpes et des trous de montage suivant votre boîtier, et la méthode de connexion peut être un connecteur à broches, un FPC, un bornier ou un faisceau de câbles personnalisé. La couleur de la lentille et la couleur du rétroéclairage peuvent également être spécifiées.
Tous ces éléments affectent l’assemblage. La longueur du câble, de quel côté il part, sous quel angle il se plie : ces éléments déterminent directement si l'appareil fini s'assemble sans problème. L'expérience d'assemblage semble être une petite chose, mais à mille unités par jour, les trente secondes supplémentaires représentent un coût de chaîne de production. Fixer la méthode de connexion et la direction de sortie du câble une fois au stade de la sélection permet d'économiser beaucoup d'argent par rapport à une modification après la montée en puissance.
La personnalisation ne se limite pas au matériel. Les interfaces peuvent être parallèles, SPI, I2C ou UART, avec une tension logique de 2,5 V à 5,5 V. La carte peut intégrer un MCU, un RTC, un flash, un capteur de température, un pilote de rétroéclairage et des leviers de niveau. Le plus utile de tous, le micrologiciel peut contenir un pilote d'affichage, une bibliothèque de polices et une analyse de commandes préinstallés - l'hôte envoie une instruction et l'écran sait quoi restituer.
La valeur de cette couche est souvent sous-estimée. Sans programmation de polices et logique de rendu sur l'hôte, la charge de travail de l'hôte diminue considérablement ; sur les petits MCU dotés d'une puissance de calcul limitée, déplacer le traitement de l'affichage du côté du module est presque décisif. Notre personnalisation couvre ces intégrations avec la définition des broches, plutôt que de les boulonner par la suite.
La dernière couche est l'environnement d'exploitation. Trois niveaux de température : standard de 0C à +50C, industriel de -20C à +70C, large de -40C à +85C. La direction de visualisation est sélectionnée entre 6, 12, 3 et 9 heures en fonction de la position d'installation réelle ; Si vous vous trompez, l'écran devient gris sous certains angles.
Ce qui rend la personnalisation efficace, c'est d'énoncer clairement les quatre couches à la fois : le contenu à afficher (caractère, graphique ou couleur, nombre approximatif de lignes), la taille et l'espace d'assemblage permis par le boîtier, la direction dans laquelle l'écran est vu une fois installé, ainsi que la tension d'alimentation et les conditions d'interface. Avec ceux-là, le travail d’appariement va vite. Nous vous renvoyons une solution et un devis dans les vingt-quatre heures ; les paramètres sont des valeurs typiques du catalogue et la personnalisation suit votre conception – l’ajustement jusqu’à ce qu’il soit correct est tout l’intérêt du mot.
Le premier est la direction de visualisation. L'angle de vision vertical, horizontal, une orientation spécifique à six heures : ceux-ci sont définis au stade de la conception du panneau et ne peuvent pas être modifiés ultérieurement, mais la plupart des fiches d'exigences ne disent rien à leur sujet. La seconde est l'orientation du polariseur pour un module monté derrière une fenêtre, qui diffère pour les installations en mode paysage et portrait et il est facile de se tromper sur une construction personnalisée. Le troisième est le courant du pilote de rétroéclairage : deux modules ayant la même luminosité nominale peuvent différer de vingt pour cent en termes de lisibilité perçue en fonction de la manière dont le courant est réglé et de la façon dont le diffuseur est adapté.
Aucun de ces éléments ne coûte plus cher en soi : ils sont gratuits s'ils sont déclarés lors du devis et coûteux s'ils sont découverts après l'outillage. Une fiche d'exigences couvrant la résolution, la taille, l'interface, la plage de température, l'angle de vision, l'orientation du polariseur et la méthode de mesure de la luminosité est suffisamment complète pour pouvoir faire l'objet d'un devis. Nous travaillons à partir de cette forme de feuille et signalons tout élément manquant avant le début de l'outillage plutôt qu'après.
La personnalisation du module d'affichage obéit à une règle stricte : les paramètres de la couche de verre ne peuvent pas être révisés une fois le masque découpé, et les dimensions structurelles ne peuvent pas être révisées une fois l'outillage ouvert. Une question supplémentaire lors du devis coûte deux ordres de grandeur moins cher qu'un changement après enregistrement. Presque toutes les retouches coûteuses remontent à un élément dont l'enquête supposait qu'elle pourrait être tranchée plus tard.
Trois éléments sont chroniquement différés : la direction de visualisation, la position de sortie du FPC et la couleur du rétroéclairage. L'angle de vision inversé assombrit l'écran sur le côté. Une mauvaise sortie FPC ajoute un point de contrainte de flexion dans l'assemblage. Une couleur de rétroéclairage en décalage avec le produit semble bon marché sur un stand d'exposition. Aucun de ces éléments n’affecte le fonctionnement et tous affectent le produit.
La bonne pratique consiste à parcourir une liste d’exigences élément par élément et à demander au fournisseur de s’enquérir des lacunes plutôt que de les assumer. Nous répertorions les éléments personnalisables dans leur intégralité lors de la demande et séparons ce qui n'est pas indiqué de ce qui n'est pas requis, de sorte que rien n'est découvert une fois le masque découpé.
L’expression fabricant d’écrans LCD personnalisés recouvre trois relations commerciales très différentes, et les acheteurs qui les mélangent se retrouvent avec le mauvais contrat. Dans un arrangement OEM pur, le dessin vous appartient, l'outillage est construit selon vos spécifications et l'usine construit pour imprimer ; la propriété du masque en verre et de l'illustration FPC doit être inscrite dans l'accord, car elle décide qui peut déplacer la pièce vers une deuxième source plus tard. Dans un arrangement ODM, la plate-forme existe déjà – un verre COG, un rétroéclairage, un circuit intégré de pilote – et la personnalisation est un delta au sommet : une disposition de segment différente, un brochage FPC différent, une direction de visualisation différente.
Un guide d’approvisionnement OEM d’un fournisseur de modules LCD personnalisé se réduit généralement à quatre questions. Tout d'abord, ce qui est standard et ce qui est usiné : le verre, le rétroéclairage, le FPC et la lunette ont chacun leur propre statut d'outillage, et seuls certains d'entre eux valent la peine d'être ouverts. Deuxièmement, à qui appartient quoi après la fin du projet. Troisièmement, quelle est la commande minimale par révision, puisqu'un changement de segment réinitialise le masque de verre. Quatrièmement, le même fournisseur peut-il transporter la pièce de l'échantillon au volume sans la requalifier.
Pour les acheteurs qui parcourent les annuaires, la distinction pratique est plus simple. Un fournisseur personnalisé LCM proposera un module ; un fabricant d'écran LCD personnalisé proposera le verre, le module et l'assemblage ensemble ; une usine OEM de modules LCD en Chine fera généralement les trois mais ne possédera peut-être pas la ligne de rétroéclairage. Le travail OEM et ODM d'écrans industriels ajoute une quatrième couche – le boîtier, la pile tactile et le dossier de certification – et c'est là que se manifeste la véritable profondeur d'un fournisseur.
Indiquez-nous votre scénario d’application et vos besoins en capacité, et nous trouverons la solution adaptée et vous fournirons un devis sous 24 heures.
Obtenez un devis gratuitLCD COG et COB, micro-écran PMOLED/AMOLED, écran couleur TFT de 0,69 à 10,1 pouces et module de rétroéclairage LED, six séries et 61 modèles en production ; la taille, la résolution, l'interface, la direction de visualisation et le FPC non standard sont développés selon les dessins ; zone de température à trois vitesses standard, industrielle et large ; fourni selon RoHS, REACH et CE avec des documents de conformité complets, la garantie de 12 mois peut être prolongée en fonction du projet.
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