2022년 2월 5일
디스플레이 모듈의 맞춤화는 유리, 구조, 전기 설계 및 펌웨어, 작동 조건의 4개 계층에서 이루어집니다. 대부분의 팀은 첫 번째 팀만 생각합니다.
가장 안쪽의 맞춤화는 유리에서 이루어집니다. 표시해야 하는 콘텐츠에 맞게 마스크를 특별히 자를 수 있고, 해상도는 카탈로그 번호에 국한되지 않고, 세그먼트 패턴은 글꼴을 따르며, 포지티브 또는 네거티브 모드는 작업하는 조명에 따라 달라집니다. TN, STN, FSTN 및 VA 모드는 서로 다른 대비와 시청 성능을 제공하는 반면, 반투과형 또는 완전 투과형 편광판은 햇빛 아래에서도 화면을 계속 읽을 수 있는지 여부를 결정합니다.
이 레이어의 실질적인 결과는 표시하는 내용이 바로 표시되는 내용이라는 것입니다. 많은 팀이 먼저 인터페이스를 디자인한 다음 화면을 찾고 화면을 찾을 수 없으면 요구 사항을 줄입니다. 사용자 정의는 순서를 거꾸로 하고 인터페이스에 자유로움을 돌려줍니다. 반대의 경우도 마찬가지입니다. 콘텐츠가 단순하다면 필요하지 않은 매개변수에 대해 비용을 지불해서는 안 됩니다.
구조적 계층에는 사람들이 기대하는 것보다 더 많은 것이 있습니다. 크기는 정수 인치일 필요는 없습니다. 보기 영역과 모듈 개요는 조립 공간을 따를 수 있습니다. PCB 크기와 모양은 인클로저를 따르는 컷아웃과 장착 구멍을 포함하여 어떤 윤곽선도 취할 수 있으며 연결 방법은 핀 헤더, FPC, 터미널 블록 또는 맞춤형 케이블 하니스일 수 있습니다. 커버 렌즈 색상과 백라이트 색상도 지정할 수 있습니다.
이러한 항목은 모두 조립에 영향을 미칩니다. 플렉스의 길이, 어느 쪽에서 접히는지, 접히는 각도 등은 완성된 장치가 원활하게 조립되는지 여부를 직접적으로 결정합니다. 조립 경험은 사소해 보이지만 하루에 천 개를 조립하는 경우 추가로 30초가 소요되는 시간은 생산 라인 비용입니다. 선택 단계에서 연결 방법과 케이블 출구 방향을 한 번 고정하면 램프업 후에 변경하는 것보다 비용이 많이 절약됩니다.
사용자 정의는 하드웨어에만 국한되지 않습니다. 인터페이스는 병렬, SPI, I2C 또는 UART일 수 있으며 논리 전압은 2.5~5.5V입니다. 이 보드는 MCU, RTC, 플래시, 온도 센서, 백라이트 드라이버 및 레벨 시프터를 통합할 수 있습니다. 무엇보다도 가장 유용한 점은 펌웨어에 디스플레이 드라이버, 글꼴 라이브러리 및 명령 구문 분석이 사전 설치되어 있을 수 있다는 것입니다. 즉, 호스트가 하나의 명령을 보내고 화면은 무엇을 렌더링할지 알고 있습니다.
이 레이어의 가치는 종종 과소평가됩니다. 호스트에 글꼴 프로그래밍 및 렌더링 논리가 없으면 호스트의 작업량이 급격히 떨어집니다. 제한된 컴퓨팅 능력을 갖춘 소형 MCU에서는 디스플레이 처리를 모듈 측으로 옮기는 것이 결정적입니다. 우리의 사용자 정의는 나중에 추가하는 대신 핀 정의와 함께 이러한 통합을 다룹니다.
마지막 계층은 운영 환경입니다. 세 가지 온도 등급: 표준 0C~+50C, 산업용 -20C~+70C, 넓은 범위 -40C~+85C. 보는 방향은 실제 설치 위치에 따라 6시, 12시, 3시, 9시 중에서 선택됩니다. 잘못 입력하면 일부 각도에서 디스플레이가 회색으로 표시됩니다.
표시할 콘텐츠(문자, 그래픽 또는 색상, 대략적인 행 수), 인클로저가 허용하는 크기 및 조립 공간, 설치 후 화면이 보이는 방향, 공급 전압 및 인터페이스 조건 등 4개 계층을 모두 한 번에 명확하게 설명하면 사용자 정의가 효율적으로 이루어집니다. 그러면 매칭 작업이 빠르게 진행됩니다. 우리는 24시간 이내에 솔루션과 견적을 보내드립니다. 매개변수는 일반적인 카탈로그 값이며 사용자 정의는 설계를 따릅니다. 올바른 수준이 될 때까지 조정하는 것이 전체 요점입니다.
첫 번째는 보는 방향입니다. 수직 시야각, 수평, 특정 6시 방향 등은 패널 설계 단계에서 설정되며 나중에 변경할 수 없지만 대부분의 요구 사항 시트에는 이에 대한 언급이 없습니다. 두 번째는 창 뒤에 장착된 모듈의 편광기 방향입니다. 이는 가로 및 세로 설치에 따라 다르며 맞춤형 빌드에서는 잘못되기 쉽습니다. 세 번째는 백라이트 드라이버 전류입니다. 공칭 밝기가 동일한 두 모듈은 전류 설정 방법과 디퓨저 일치 방법에 따라 인식되는 가독성이 20%까지 다를 수 있습니다.
이들 중 어느 것도 그 자체로 추가 비용이 들지 않습니다. 견적 시 선언하면 무료이고 툴링 후에 발견하면 비용이 많이 듭니다. 해상도, 크기, 인터페이스, 온도 범위, 시야각, 편광판 방향 및 밝기 측정 방법을 다루는 요구 사항 시트는 인용하기에 충분합니다. 우리는 해당 시트 모양으로 작업하고 툴링이 시작되기 전에 누락된 항목에 플래그를 지정합니다.
디스플레이 모듈 맞춤화에는 한 가지 엄격한 규칙이 있습니다. 즉, 마스크를 절단한 후에는 유리층 매개변수를 수정할 수 없으며, 툴링을 연 후에는 구조 치수를 수정할 수 없습니다. 인용에 대한 한 가지 추가 질문은 테이프 아웃 후 한 번의 변경보다 두 배 더 저렴합니다. 비용이 많이 드는 거의 모든 재작업은 나중에 결정될 수 있는 문의 항목으로 거슬러 올라갑니다.
보기 방향, FPC 출구 위치 및 백라이트 색상의 세 가지 항목이 만성적으로 연기됩니다. 시야각을 반대로 하면 측면에서 보면 화면이 어두워집니다. 잘못된 FPC 출구로 인해 어셈블리에 굽힘 응력 지점이 추가됩니다. 제품과 어울리지 않는 백라이트 색상은 진열대에서는 싸구려처럼 보입니다. 이들 중 어느 것도 기능에 영향을 미치지 않으며 모두 제품에 영향을 미칩니다.
건전한 관행은 요구 사항 목록을 항목별로 살펴보고 공급자가 격차를 가정하기보다는 격차에 대해 질문하도록 하는 것입니다. 문의시 맞춤제작 가능한 품목을 전체 기재하고, 기재되지 않은 품목과 필수사항이 아닌 품목으로 구분하여 마스크를 절단한 후에는 아무것도 발견되지 않습니다.
맞춤형 LCD 디스플레이 제조업체라는 문구는 매우 다른 세 가지 상업적 관계를 다루며, 이를 혼동한 구매자는 결국 잘못된 계약을 맺게 됩니다. 순수한 OEM 방식에서는 도면이 귀하의 것이고, 툴링은 귀하의 사양에 맞게 제작되며, 공장에서는 인쇄를 위해 제작됩니다. 유리 마스크와 FPC 아트웍의 소유권은 나중에 누가 부품을 두 번째 소스로 옮길 수 있는지 결정하기 때문에 계약서에 명시해야 합니다. ODM 배열에서는 플랫폼(COG 유리, 백라이트, 드라이버 IC)이 이미 존재하며 맞춤화는 다른 세그먼트 레이아웃, 다른 FPC 핀아웃, 다른 보기 방향 등 델타입니다.
맞춤형 LCD 모듈 공급업체 OEM 조달 가이드는 일반적으로 4가지 질문으로 구성됩니다. 첫째, 무엇이 표준이고 무엇이 툴링되어 있는지입니다. 유리, 백라이트, FPC 및 베젤은 각각 자체 툴링 상태를 가지며 그 중 일부만 개봉할 가치가 있습니다. 둘째, 프로젝트가 끝난 후 누가 무엇을 소유하는지입니다. 셋째, 세그먼트 변경으로 인해 유리 마스크가 재설정되므로 개정당 최소 주문 수는 얼마입니까? 넷째, 동일한 공급업체가 재인증 없이 부품을 샘플에서 대량으로 운송할 수 있는지 여부입니다.
디렉토리를 검색하는 구매자의 경우 실질적인 구별이 더 간단합니다. LCM 맞춤형 공급업체가 모듈 견적을 제공합니다. 맞춤형 LCD 디스플레이 제조업체는 유리, 모듈 및 어셈블리를 함께 견적합니다. 중국의 LCD 모듈 OEM 공장은 일반적으로 세 가지 작업을 모두 수행하지만 백라이트 라인을 소유하지 않을 수도 있습니다. 산업용 디스플레이 OEM 및 ODM 작업에서는 인클로저, 터치 스택, 인증 파일 등 네 번째 계층이 추가되며, 여기서 공급업체의 실제 깊이가 드러납니다.
COG 및 COB LCD, PMOLED/AMOLED 마이크로 디스플레이, 0.69~10.1인치 TFT 컬러 스크린 및 LED 백라이트 모듈, 6개 시리즈, 61개 모델 생산 중 비표준 크기, 해상도, 인터페이스, 시야 방향 및 FPC는 도면에 따라 개발됩니다. 표준, 산업 및 넓은 온도 3단 온도대; RoHS, REACH 및 CE에 따라 완전한 준수 문서가 제공되며 프로젝트에 따라 12개월 보증이 연장될 수 있습니다.
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