5 de febrero de 2022
La personalización de un módulo de visualización se produce en cuatro capas: el vidrio, la estructura, el diseño eléctrico y el firmware, y las condiciones de funcionamiento. La mayoría de los equipos sólo piensan en el primero.
La personalización más interna se produce en el cristal. La máscara se puede cortar específicamente para el contenido que necesita mostrar, la resolución no se limita a los números de catálogo, el patrón del segmento sigue su fuente y el modo positivo o negativo depende de la iluminación con la que trabaja. Los modos TN, STN, FSTN y VA ofrecen diferentes contrastes y rendimiento de visualización, mientras que los polarizadores transflectivos o totalmente transmisivos deciden si la pantalla sigue siendo legible a la luz del sol.
La consecuencia práctica de esta capa es que lo que muestra es lo que obtiene. Muchos equipos diseñan una interfaz primero y luego buscan una pantalla, y reducen los requisitos cuando no pueden encontrar una. La personalización invierte el orden y devuelve la libertad a la interfaz. Lo contrario también es cierto: si el contenido es simple, no debes pagar por parámetros que no necesitas.
La capa estructural tiene más de lo que la gente espera. El tamaño no tiene por qué ser un número entero de pulgadas; el área de visualización y el contorno del módulo pueden seguir el espacio de montaje. El tamaño y la forma de la PCB pueden adoptar cualquier contorno, con recortes y orificios de montaje siguiendo su gabinete, y el método de conexión puede ser un cabezal de clavija, FPC, un bloque de terminales o un mazo de cables personalizado. También se pueden especificar el color de la lente de la cubierta y el color de la luz de fondo.
Todos estos elementos afectan el montaje. La longitud del flex, de qué lado sale, en qué ángulo se pliega: esto determina directamente si el dispositivo terminado se ensambla sin problemas. La experiencia de ensamblaje parece poca cosa, pero con mil unidades por día, los treinta segundos adicionales son un costo de línea de producción. Fijar el método de conexión y la dirección de salida del cable una vez en la etapa de selección ahorra mucho en comparación con cambiarlos después de la aceleración.
La personalización no se limita al hardware. Las interfaces pueden ser paralelas, SPI, I2C o UART, con voltaje lógico de 2,5V a 5,5V. La placa puede integrar una MCU, RTC, flash, sensor de temperatura, controlador de retroiluminación y cambiadores de nivel. Lo más útil de todo es que el firmware puede llevar un controlador de pantalla, una biblioteca de fuentes y un análisis de comandos preinstalados: el host envía una instrucción y la pantalla sabe qué representar.
A menudo se subestima el valor de esta capa. Sin programación de fuentes ni lógica de representación en el host, la carga de trabajo del host cae drásticamente; En MCU pequeñas con potencia informática limitada, mover el procesamiento de visualización al lado del módulo es casi decisivo. Nuestra personalización cubre estas integraciones junto con la definición del pin, en lugar de atornillarlas después.
La última capa es el entorno operativo. Tres grados de temperatura: estándar de 0 °C a +50 °C, industrial de -20 °C a +70 °C, amplio de -40 °C a +85 °C. La dirección de visión se selecciona entre las 6, 12, 3 y 9 en punto según la posición de instalación real; Si lo hace mal, la pantalla se oscurecerá desde algunos ángulos.
Establecer claramente las cuatro capas a la vez es lo que hace que la personalización sea eficiente: el contenido a mostrar (carácter, gráfico o color, aproximadamente cuántas filas), el tamaño y el espacio de montaje que permite el gabinete, la dirección desde la que se ve la pantalla una vez instalada, y el voltaje de suministro y las condiciones de la interfaz. Con ellos, el trabajo de emparejamiento es rápido. Le devolvemos una solución y un presupuesto en un plazo de veinticuatro horas; Los parámetros son valores típicos del catálogo y la personalización sigue su diseño; ajustar hasta que sea correcto es el objetivo de la palabra.
La primera es la dirección de visualización. Ángulo de visión vertical, horizontal, una orientación específica a las seis en punto: estos se establecen en la etapa de diseño del panel y no se pueden cambiar más adelante, pero la mayoría de las hojas de requisitos no dicen nada al respecto. La segunda es la orientación del polarizador para un módulo montado detrás de una ventana, que difiere para instalaciones horizontales y verticales y es fácil equivocarse en una construcción personalizada. El tercero es la corriente del controlador de retroiluminación: dos módulos con el mismo brillo nominal pueden diferir en un veinte por ciento en la legibilidad percibida dependiendo de cómo se configure la corriente y cómo se combine el difusor.
Ninguno de estos cuesta más por sí solo: son gratuitos si se declaran en el presupuesto y costosos si se descubren después del uso de herramientas. Una hoja de requisitos que cubre la resolución, el tamaño, la interfaz, el rango de temperatura, el ángulo de visión, la orientación del polarizador y el método de medición del brillo es lo suficientemente completa como para cotizar. Trabajamos a partir de esa forma de hoja y marcamos cualquier elemento que falte antes de que comience el mecanizado y no después.
La personalización del módulo de visualización tiene una regla estricta: los parámetros de la capa de vidrio no se pueden revisar una vez que se corta la máscara y las dimensiones estructurales no se pueden revisar una vez que se abren las herramientas. Una pregunta adicional en la cotización es dos órdenes de magnitud más barata que un cambio después del cierre. Casi todos los retrabajos costosos se remontan a un elemento que la investigación supuso que podría decidirse más adelante.
Se difieren crónicamente tres elementos: dirección de visualización, posición de salida del FPC y color de la luz de fondo. El ángulo de visión invertido oscurece la pantalla desde un lado. Una salida FPC incorrecta agrega un punto de tensión de flexión en el ensamblaje. Un color de retroiluminación que no coincide con el del producto se considera barato en un stand de exposición. Ninguno de estos afecta la función y todos afectan el producto.
La buena práctica es recorrer una lista de requisitos artículo por artículo y hacer que el proveedor pregunte acerca de las lagunas en lugar de asumirlas. Enumeramos los elementos personalizables en su totalidad al momento de la consulta y separamos los no indicados de los no requeridos, por lo que no se descubre nada después de cortar la máscara.
La frase fabricante de pantallas LCD personalizadas abarca tres relaciones comerciales bastante diferentes, y los compradores que las mezclan terminan con el contrato equivocado. En un acuerdo OEM puro, el dibujo es suyo, las herramientas se fabrican según sus especificaciones y la fábrica se fabrica para imprimir; La propiedad de la máscara de vidrio y la obra de arte de FPC deben estar escritas en el acuerdo, porque decide quién puede transferir la pieza a una segunda fuente más adelante. En una disposición ODM, la plataforma ya existe (un cristal COG, una luz de fondo, un controlador IC) y la personalización es un delta en la parte superior: un diseño de segmento diferente, una distribución de pines FPC diferente, una dirección de visualización diferente.
Una guía de adquisición OEM para proveedores de módulos LCD personalizados generalmente se reduce a cuatro preguntas. Primero, qué es estándar y qué está labrado: el vidrio, la retroiluminación, el FPC y el bisel tienen cada uno su propio estado de labrado, y solo vale la pena abrir algunos de ellos. En segundo lugar, quién es el propietario de qué una vez finalizado el proyecto. En tercer lugar, cuál es el pedido mínimo por revisión, ya que un cambio de segmento restablece la máscara de cristal. Cuarto, si el mismo proveedor puede transportar la pieza desde la muestra hasta el volumen sin volver a calificarla.
Para los compradores que escanean directorios, la distinción práctica es más sencilla. Un proveedor personalizado de LCM cotizará un módulo; un fabricante de pantallas LCD personalizadas cotizará el vidrio, el módulo y el ensamblaje juntos; una fábrica OEM de módulos LCD en China generalmente hará los tres, pero es posible que no posea la línea de retroiluminación. El trabajo de OEM y ODM de pantallas industriales agrega una cuarta capa (la carcasa, la pila táctil y el archivo de certificación) y ahí es donde se muestra la verdadera profundidad de un proveedor.
Cuéntenos su escenario de aplicación y sus requisitos de capacidad, y le buscaremos la solución adecuada y le enviaremos un presupuesto en 24 horas.
Solicite una cotización gratuitaLCD COG y COB, micropantalla PMOLED/AMOLED, pantalla a color TFT de 0,69-10,1 pulgadas y módulo de retroiluminación LED, seis series y 61 modelos en producción; el tamaño, la resolución, la interfaz, la dirección de visualización y el FPC no estándar se desarrollan de acuerdo con los dibujos; zona de temperatura estándar, industrial y amplia de tres velocidades; Se suministra de acuerdo con RoHS, REACH y CE con documentos de cumplimiento completos, la garantía de 12 meses se puede extender según el proyecto.
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