2021 年 10 月 28 日
CNC フライス加工や旋削加工の見積もりが、ショップごとに数倍も跳ね上がるのはなぜですか?材料、設備、プロセスのルーティング、隠れたコストがすべて影響し、単一品のサンプリングから量産までのワンストップ配送によって、スプレッドを管理可能なものに変えることができます。
ほとんどのバイヤーは、2 つの CNC 相場間のギャップはマージンの違いを反映していると考えています。実際には、分岐はプロセス ルーティングのレビューの早い段階で始まります。同じアルミニウム部品は、3 回のセットアップと 5 回の工具交換を伴う 3 軸フライス加工ジョブとして見積もることも、旋削フライス センターを使用した 1 回のセットアップで完了する 5 軸フライス加工ジョブとして見積もることもできます。 2 番目のルートでは、サイクル タイムを最初のルートの数分の 1 に短縮できます。機械加工後の熱処理と仕上げ研削を追加すると、2 つのルートはまったく似なくなります。
重要なのは、高価な装置がより安価な部品を生産するということではありません。それは、マージ可能な機能をマージし、再配置を最小限に抑えるためにカットを注文し、実際に仕上げが必要な場所にのみ在庫を残すなど、作業を適切に順序立てているショップは、多くの場合、歩留まりを向上させながら価格を 3 分の 1 削減できるということです。引用のスプレッドのほとんどはここから来ています。同じ図面が、2 人の異なるエンジニアの頭の中に 2 つのまったく異なる製造計画として存在します。実際に比較しているのは、それらのプランの品質です。
通常、材料は CNC 見積もりの 30 ～ 50% を占めますが、単純に単価と重量を掛けたものではありません。棒材、板材、または鍛造品。国産グレードか輸入グレードか。どれだけの加工代が残っているか。これらの選択によって、材料コスト、サイクルタイム、最終歩留まりが同時に変化します。ソリッドバーからフランジを加工すると、材料の 40 パーセントをはるかに超えて無駄になる可能性があります。鍛造ブランクは材料コストを削減しますが、工具が必要となり、量に応じてのみ利益が得られます。
ビルド・ツー・プリントのプロジェクトでは、生の在庫の決定がショップの能力を他の何よりも明確に示します。有能なショップは 2 つまたは 3 つの在庫オプションを用意し、それぞれに材料使用量、推定時間、理にかなった数量範囲が注釈として付けられ、実際のバッチサイズに応じて選択できます。一括で返金するサプライヤーは、通常、余分な手当と控えめな労働時間で不確実性を埋めています。厳選されたプラットフォームで事前に審査されたサプライヤーは、これらのオプションを文書化する傾向があるため、見積もりの比較は推測ではなく算術の問題になります。
小規模バッチの見積もりが高くなるのは、主に固定費の仕組みが原因です。 50 個の部品と 5,000 個の部品は、同じ治具、同じプログラム、同じ一次検査を共有します。セットアップはほぼ同じであるため、部品あたりのコストは 2 桁異なります。より希少なリソースは時間です。少量の注文を投入すると生産リズムが乱れ、大量の作業の後に注文を待機させるとサンプリングの応答が遅れます。その緊張感を解消できないお店は、少量の注文を断るか、あなたにペナルティを転嫁するかのどちらかです。
混合量を扱う工場では、単一品のサンプリング、試験運用、大量生産が 1 つの工場内で適切に行われるため、プロセスの知識は注文ごとに再発見されるのではなく、内部的に転送されます。これが、単価曲線が量とともに滑らかに下降する理由です。深センと恵州の構造はこれを強化します。深セン側が受け入れ、描画レビュー、サンプリング対応を処理し、恵州が生産量の増加を実行するため、両者が同じマシンをめぐって競合することはありません。最初の記事と立ち上げの両方の日付が常に表示されます。これはハードウェア チームが実際に必要とする部分です。
見積書の数字は始まりにすぎません。陸揚げコストは条件によって異なります。 EXW では、工場が自社の玄関まで配達し、貨物、保険、関税、関税はお客様が負担するため、低価格の見積もりでも依然として高価なオプションとなる可能性があります。 FOB と CIF は輸送と海上貨物を徐々に吸収し、リスクの移転ポイントを移動させます。 DDP はドアツードアで最も簡単で、最も高い見積価格でご利用いただけます。国境を越えた購入では、これらの条件を読み間違えるだけで、比較全体が無効になるのに十分です。
その他のいくつかの項目は日常的に省略されています。梱包 (カートンと木箱入りまたは鉄骨フレームの保護では、コストと運賃の両方が大幅に変わります)、検査料金 (CMM、表面粗さ、材料証明書は個別に請求されることがよくあります)、特急料金、工具や治具の費用が一度決済されるか単価に償却されるかなどです。完全なサプライヤーはすべてを項目化しているため、2 つの見積もりが真に比較可能になります。 EXW、FOB、CIF、DDP をサポートする工場は、通常、それに伴う国際物流と通関リズムも学習しています。
これをまとめると、3 つの見積もりを比較するには 4 つの手順が必要になります。まず、プロセス ルートが同等であることを確認します。あるショップが 5 軸のシングル セットアップ ルートを実行し、別のショップが 3 軸のマルチ セットアップ ルートを実行している場合、価格を比較する前に両方が図面を保持できることを確認するか、2 つの異なる製品を比較します。次に、明確に記載された許容量とネスティングを使用して、原材料の在庫計画と資材の使用状況を比較します。 3 番目に、数量バンド (単品、パイロット バッチ、ボリューム) ごとに見積もりを出し、減少曲線が妥当かどうかを確認します。 4 番目に、取引条件、梱包、検査、工具、輸送など、すべてを 1 つの総所有コスト基準に正規化し、次にランク付けします。
これらはどれも技術的に難しいものではありませんが、一人で行うには時間がかかり、小規模なハードウェア チームにとって時間は貴重なリソースです。厳選されたサプライヤー プラットフォームが最初のパスを行います。シートメタルの曲げ、スタンピング、CNC フライスと旋削、研削と研磨、社内ツールの設計と製造はすべて、PPAP や ISO9001 などの品質システムとサポートされる幅広い取引条件とともに事前に検証されます。その後、回収した時間を見積考古学の代わりに検証と反復に費やすことができます。これにより、通常、単価の数パーセント以上の節約が得られます。
2 つのサプライヤーから 3 倍異なる見積もりが返された場合、最初に比較するのは価格ではなく、送信した RFQ です。プロセス、材料グレード、公差クラス、表面仕上げ、数量範囲、および検査要件を記載した RFQ により、同等の数値が得られます。 500 個のアルミニウム ブラケットを見積もってくださいという RFQ では、5 つの異なる解釈が生成されます。適切な RFQ パッケージ (図面、3D モデル、材料証明書の要件、改訂ごとに記載された MOQ) を発行する調達および調達チームは、市場に価格を求める前に変数が削除されているため、スプレッドが大幅に狭くなります。
MOQ では、見積が算術的なものではなくなり、商業上の決定となります。 50 個の MOQ を見積もっている工場は、50 個のユニットにわたってセットアップを償却しています。 5,000 ユニットを見積もる同じ工場が、別のプロセス ルートやまったく別の価格帯に移行する可能性があります。単一のプロジェクトではなく在庫として大量に購入する場合は、RFQ でその旨を伝えてください。卸売価格は 1 回の大量注文ではなく、再現性に依存します。そして、サプライヤーの見積もりが異常に低いように見える場合は、それが中国の工場から直接送られているのか、それとも取引層を介してルートされているのかを確認してください。違いはマージンだけではなく、寸法が疑問視されたときに誰が回答するかです。 ISO 9001 の製造業者と品質システムのないワークショップでは、同じ図面の価格に 40% の開きがある可能性があり、その差は加工時間ではなく検査とトレーサビリティです。これはまさに、よく書かれた RFQ が強制的に白日の下にさらすものです。
CNCフライス加工と旋削、板金曲げとプレス、研削と研磨を行う工場は、独自の金型設計と製造能力を備えており、単品試作から量産までワンストップで完了します。深センと恵州を連携し、図面やサンプルに基づいたカスタマイズをサポートします。取引条件はオプションのEXW / FOB / CIF / DDPで、PPAPおよびISO9001品質システム認証を取得しています。
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