2021년 10월 28일
CNC 밀링 또는 터닝 견적이 한 작업장에서 다음 작업장으로 여러 배로 점프할 수 있는 이유는 무엇입니까? 자재, 장비, 프로세스 라우팅 및 숨겨진 비용이 모두 중요한 역할을 합니다. 단일 제품 샘플링부터 대량 생산까지 원스톱 배송을 통해 스프레드를 관리 가능한 수준으로 전환할 수 있습니다.
대부분의 구매자는 두 CNC 견적 사이의 차이가 서로 다른 마진을 반영한다고 가정합니다. 실제로 발산은 프로세스 라우팅 검토에서 더 일찍 시작됩니다. 동일한 알루미늄 부품은 3가지 설정과 5가지 공구 변경이 포함된 3축 밀링 작업으로 인용되거나 터닝-밀링 센터를 사용하여 단일 설정으로 완료되는 5축 작업으로 인용될 수 있습니다. 두 번째 경로는 사이클 시간을 첫 번째 경로의 일부로 줄일 수 있습니다. 가공 후 열처리를 추가하고 연삭을 마무리하면 두 경로가 전혀 닮지 않습니다.
중요한 것은 값비싼 장비가 더 싼 부품을 생산한다는 것이 아닙니다. 병합할 수 있는 기능을 병합하고, 재배치를 최소화하기 위해 컷을 주문하고, 실제로 필요한 마무리 작업에만 재고를 남기는 등 작업 순서를 잘 수행하는 작업장은 종종 가격을 3분의 1로 낮추면서 수율을 높일 수 있습니다. 이것이 바로 대부분의 인용문이 진정으로 나온 곳입니다. 동일한 도면이 두 명의 다른 엔지니어의 머리 속에 완전히 다른 두 개의 제조 계획으로 존재합니다. 실제로 비교하고 있는 것은 해당 계획의 품질입니다.
재료는 일반적으로 CNC 견적의 30~50%를 차지하지만 단순히 단가 x 중량이 아닙니다. 스톡 바, 플레이트 또는 단조; 국내 등급 또는 수입 등급; 가공 여유가 얼마나 남았는지 - 이러한 각 선택은 재료 비용, 사이클 시간 및 최종 수율을 동시에 변경합니다. 단단한 막대로 만든 플랜지는 재료의 40% 이상을 낭비할 수 있습니다. 단조 블랭크는 재료 비용을 절감하지만 툴링이 필요하므로 대량으로만 회수할 수 있습니다.
BTO(Build-to-Print) 프로젝트에서 원자재 재고 결정은 무엇보다 매장의 역량을 더욱 명확하게 드러냅니다. 유능한 매장은 2개 또는 3개의 재고 옵션으로 응답합니다. 각각에는 재료 활용도, 예상 시간 및 적절한 수량 범위가 주석으로 표시되어 있으며 실제 배치 크기에 대해 선택할 수 있습니다. 단일 일시불을 반환하는 공급업체는 일반적으로 추가 수당과 보수적인 근무 시간에 불확실성을 묻었습니다. 엄선된 플랫폼에서 사전 선별된 공급업체는 이러한 옵션을 문서화하는 경향이 있으므로 견적 비교는 추측이 아닌 산술의 문제입니다.
고정 비용이 어떻게 작용하는지에 따라 소규모 배치 견적이 높습니다. 50개의 부품과 5,000개의 부품이 동일한 고정 장치, 동일한 프로그램 및 동일한 초도품 검사를 공유합니다. 설정이 거의 동일하므로 부품당 비용이 두 배 정도 다릅니다. 더 희소한 자원은 시간입니다. 소량 주문을 삽입하면 생산 리듬이 방해받고, 대량 작업 뒤에 대기하면 샘플링 응답이 지연됩니다. 그 긴장감을 해소하지 못하는 가게는 소량 주문을 거절하거나 벌금을 당신에게 전가하는 일이 잦다.
혼합된 볼륨을 잘 처리하는 공장은 단일 제품 샘플링, 파일럿 실행 및 대량 생산을 하나의 공장 내에서 유지하므로 프로세스 지식이 모든 주문에 대해 재발견되는 대신 내부적으로 전달됩니다. 이것이 바로 단가곡선이 수량에 따라 완만하게 떨어지는 이유이다. 선전-후이저우 구조는 이를 강화합니다. 선전 측은 흡입, 도면 검토 및 샘플링 응답을 처리하고 후이저우는 볼륨 증가를 실행하므로 두 기계가 동일한 기계를 놓고 경쟁하지 않습니다. 첫 번째 기사와 램프업 날짜 모두 사용자에게 표시되며 이는 하드웨어 팀이 실제로 필요한 부분입니다.
견적의 숫자는 시작일뿐입니다. 착륙 비용은 조건에 따라 다릅니다. EXW에서는 공장이 자체 문으로 배송하고 화물, 보험, 관세 및 관세를 담당하므로 낮은 견적이 여전히 비싼 옵션이 될 수 있습니다. FOB와 CIF는 점차적으로 운송 및 해상 화물을 흡수하여 위험 이전 지점을 이동합니다. DDP는 가장 높은 가격으로 방문판매되며 가장 간편합니다. 해외 구매 시 이러한 용어를 잘못 읽는 것만으로도 전체 비교가 무효화될 수 있습니다.
다른 여러 라인은 일상적으로 제외됩니다. 포장(박스 대 상자 또는 강철 프레임 보호는 비용과 화물 모두에 실질적으로 영향을 미칩니다), 검사 비용(CMM, 표면 거칠기 및 재료 인증서는 종종 별도로 청구됨), 신속 수수료, 툴링 및 고정 장치 비용을 한 번 정산할지 아니면 단가로 분할할지 여부입니다. 완전한 공급업체는 모든 항목을 항목별로 분류하므로 두 견적을 실제로 비교할 수 있습니다. EXW, FOB, CIF 및 DDP를 지원하는 공장은 일반적으로 그에 따른 국제 물류 및 통관 리듬도 배웠습니다.
이를 종합하면 세 개의 인용문을 비교하는 데 네 단계가 소요됩니다. 먼저, 프로세스 경로가 동일한지 확인하십시오. 한 상점이 5축 단일 설정 경로를 실행하고 다른 상점이 3축 다중 설정 경로를 실행하는 경우 가격을 비교하기 전에 둘 다 도면을 보유할 수 있는지 확인하거나 두 가지 다른 제품을 비교하고 있습니다. 둘째, 명시적으로 명시된 허용량과 중첩을 통해 원재료 계획과 자재 활용도를 비교합니다. 셋째, 수량 범위(단품, 파일럿 배치, 볼륨)별로 견적을 작성하고 감소 곡선이 합리적인지 확인합니다. 넷째, 거래 조건, 포장, 검사, 툴링, 화물 등 모든 것을 하나의 총소유비용 기준으로 정규화한 다음 순위를 매깁니다.
이 중 어느 것도 기술적으로 어려운 것은 아니지만 혼자 수행하려면 시간이 많이 걸리며 소규모 하드웨어 팀에게는 시간이 부족한 리소스입니다. 큐레이트된 공급업체 플랫폼이 첫 번째 단계를 수행합니다. 판금 벤딩, 스탬핑, CNC 밀링 및 터닝, 연삭 및 연마, 사내 공구 설계 및 제조는 모두 PPAP 및 ISO9001과 같은 품질 시스템 및 지원되는 거래 조건 범위와 함께 사전에 검증됩니다. 그런 다음 인용 고고학 대신 검증 및 반복에 복구된 시간을 사용할 수 있습니다. 이는 일반적으로 단가를 절감한 몇 퍼센트 이상의 결과를 가져옵니다.
두 공급업체가 3배만큼 다른 견적을 반환하는 경우 가장 먼저 비교해야 할 것은 가격이 아니라 보낸 RFQ입니다. 프로세스, 재료 등급, 공차 등급, 표면 마감, 수량 범위 및 검사 요구 사항을 명시하는 RFQ는 비슷한 수치를 생성합니다. 알루미늄 브래킷 500개를 견적해 달라는 RFQ는 다섯 가지 다른 해석을 낳습니다. 적절한 RFQ 패키지(도면, 3D 모델, 재료 인증서 요구 사항 및 개정당 명시된 MOQ)를 발행하는 소싱 및 조달 팀은 시장에서 가격을 책정하기 전에 변수가 제거되었기 때문에 스프레드가 훨씬 더 좁습니다.
MOQ는 견적이 더 이상 산술적이지 않고 상업적인 결정이 되는 곳입니다. 50개 MOQ를 견적하는 공장은 50개 단위에 걸쳐 설정을 분할 상환하고 있습니다. 5,000개 제품을 생산하는 동일한 공장이 완전히 다른 프로세스 경로와 다른 가격대로 이동할 수 있습니다. 단일 프로젝트가 아닌 재고를 위해 대량 구매하는 경우 RFQ에 그렇게 명시하세요. 도매 가격은 단일 대량 주문이 아닌 반복성에 따라 달라집니다. 공급업체 견적이 비정상적으로 낮아 보이는 경우 중국 공장에서 직접 판매하는지 아니면 거래 계층을 통해 전달되는지 확인하세요. 차이는 마진뿐만 아니라 차원에 대한 질문이 있을 때 누가 답변하는지입니다. ISO 9001 제조업체와 품질 시스템이 없는 작업장은 동일한 도면의 가격을 40% 차이로 책정할 수 있으며, 그 차이는 가공 시간보다는 검사 및 추적 가능성입니다. 이는 잘 작성된 RFQ가 공개하는 것과 정확히 같습니다.
CNC 밀링 및 터닝, 판금 벤딩 및 스탬핑, 연삭 및 연마 등 공장에는 자체 금형 설계 및 제조 기능이 있으며 단일 부품 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 원스톱 완성됩니다. 심천과 후이저우가 서로 연결되어 도면과 샘플을 기반으로 한 맞춤 제작을 지원합니다. 무역 조건은 EXW / FOB / CIF / DDP 선택 사항이며 PPAP 및 ISO9001 품질 시스템 인증을 받았습니다.
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