সেমিকন্ডাক্টর এবং ইলেকট্রনিক্স সরঞ্জামের জন্য যথার্থ উপাদান: ভ্যাকুয়াম, পরিচ্ছন্নতা এবং আউটগ্যাসিং

প্রবন্ধ

15 জুন, 2010

বায়ুমণ্ডলে একটি চেম্বারের মাত্রা, সমতলতা এবং সিলিং-মুখের রুক্ষতার উপর বিচার করা হয়। একটি ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের ভিতরে মানদণ্ড সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হয়: আউটগ্যাসিং হার, পৃষ্ঠের শোষণ, অন্ধ গর্তে অবশিষ্টাংশ এবং গ্যালভানিক ঝুঁকি যেখানে ভিন্ন ধাতু স্পর্শ করে। এর কোনোটিই অঙ্কনে লেখা নেই।

ভ্যাকুয়ামের একটি অংশ ভিন্নভাবে বিচার করা হয়

বায়ুমণ্ডলে একটি অ্যালুমিনিয়াম চেম্বারের মাত্রা, সমতলতা এবং সিলিং-মুখের রুক্ষতার উপর মূল্যায়ন করা হয়। ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের অভ্যন্তরে একটি ভিন্ন সেট প্রযোজ্য: উপাদানের আউটগ্যাসিং হার, পৃষ্ঠের শোষণ, অন্ধ গর্তে আটকে থাকা অবশিষ্টাংশ এবং গ্যালভানিক ক্ষয় যেখানে ভিন্ন ধাতু মিলিত হয়। এগুলোর কোনোটিই অঙ্কনে দেখা যায় না, এবং তারা একসাথে সিদ্ধান্ত নেয় যে চেম্বারটি লক্ষ্যবস্তুতে নামবে কিনা।

আউটগ্যাসিং প্রধানত জল এবং পৃষ্ঠের উপর শোষিত জৈব পদার্থ থেকে আসে, এছাড়াও উপাদানে দ্রবীভূত হাইড্রোজেন। অ্যানোডাইজিং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে বহুগুণ করে এবং অক্সাইডকে একটি স্পঞ্জে পরিণত করে; একটি অন্ধ গর্তে আটকে থাকা কুল্যান্ট ঘন্টার পর ঘন্টা ছেড়ে দেয়। অর্ধপরিবাহী সরঞ্জামের জন্য নির্ধারিত নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য, প্রথম প্রয়োজন তাই নির্ভুলতা নয় বরং পরিষ্কার এবং অনুমানযোগ্য হওয়া।

আউটগ্যাসিং: সারফেস ট্রিটমেন্ট অ্যালয়ের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

একই 6061 অ্যালুমিনিয়ামে, খালি, রাসায়নিকভাবে পালিশ করা এবং হার্ড-অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠতলগুলি আউটগ্যাসিং হারে মাত্রার ক্রম অনুসারে আলাদা। Anodising পরিধান প্রতিরোধী এবং জারা প্রতিরোধী, কিন্তু উচ্চ ভ্যাকুয়ামের অধীনে এটি একটি স্পঞ্জের মত আচরণ করে। যেখানে আউটগ্যাসিং ব্যাপার, রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বেক-আউট হল স্বাভাবিক উত্তর।

সিলিং মুখ অন্য সাধারণভাবে মিস পয়েন্ট. ভ্যাকুয়াম সিলিং একটি ও-রিং বা একটি ধাতব সিলের উপর নির্ভর করে এবং সেই মুখের রুক্ষতা এবং পরিচ্ছন্নতা সরাসরি ফুটো হার নির্ধারণ করে। মসৃণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল নয়: অতিরিক্ত পালিশ করা লুব্রিকেন্ট ধরে রাখার ক্ষমতাকে সরিয়ে দেয় এবং সমাবেশের সময় স্ক্র্যাচকে আমন্ত্রণ জানায়। সংবেদনশীল ব্যান্ডটি সাধারণত Ra 0.4 থেকে 0.8, কোন স্ক্র্যাচ এবং কোন এমবেডেড কণা ছাড়াই।

পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা প্রথম কাটা থেকে পরিচালিত হয়

পরিচ্ছন্নতা চূড়ান্ত ধোয়া এ উত্পাদিত হয় না; এটা প্রথম অপারেশন থেকে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়. কুল্যান্টের সালফার এবং ক্লোরিন সংযোজন অ্যালুমিনিয়ামের মাইক্রো-পোরোসিটি ভেদ করে এবং পরে অপসারণ করা খুব কঠিন। ফিক্সচারে তেল, পরিবাহকের ধুলো এবং প্যাকেজিং থেকে প্লাস্টিকাইজার সব শেষে দূষণের উত্স হয়ে যায়।

সেমিকন্ডাক্টর বা ইলেকট্রনিক্স স্ট্রাকচার তৈরির দোকানগুলিতে তাই একটি ডেডিকেটেড ক্লিনিং লাইন প্রয়োজন — অতিস্বনক, ডিআই রিন্স, ড্রাই — জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কণার সংখ্যার পর্যায়ক্রমিক পর্যবেক্ষণ সহ। একটি সরবরাহকারীর অডিট করার সময় এটি সেই লাইনের দিকে তাকানো মূল্যবান: যদি অংশগুলি সাধারণ কাজের সাথে একটি ধোয়া ভাগ করে তবে পরিচ্ছন্নতার নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না। শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন এবং স্ট্যাম্পিং অংশগুলি একটি সেমিকন্ডাক্টর সরবরাহ শৃঙ্খলে প্রবেশ করার সময় এটি সবচেয়ে সাধারণ বাধা।

সারফেস ফিনিশিং: তিনটি প্রক্রিয়া, তিনটি ঝুঁকি

ইলেক্ট্রনিক্স স্ট্রাকচার সাধারণত তিনটি ফিনিশের একটি দেখতে পায়: অ্যানোডাইজিং, রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ যেমন পরিবাহী ক্রোমেট বা পেইন্টিং। অ্যানোডাইজিং পরিধানকে অন্তরণ করে এবং প্রতিরোধ করে কিন্তু প্রতি মুখের অংশটি তিন থেকে আট মাইক্রন দ্বারা বৃদ্ধি পায়, তাই থ্রেডযুক্ত ছিদ্রগুলির মাস্কিং প্রয়োজন। রূপান্তর আবরণ সঞ্চালন করে এবং সবেমাত্র মাত্রা পরিবর্তন করে, যা গ্রাউন্ডিং পয়েন্টগুলির জন্য উপযুক্ত। পেইন্ট সস্তা কিন্তু ভ্যাকুয়াম বা তাপ অধীনে outgasses.

কোনটি প্রযোজ্য তা ফাংশনের উপর নির্ভর করে। একটি মুখ যা মাটি করা আবশ্যক anodised করা যাবে না; একটি মুখ যা অবশ্যই পরিধানকে অন্তরণ এবং প্রতিরোধ করতে হবে শুধুমাত্র রূপান্তর আবরণের উপর নির্ভর করতে পারে না; অপটিক্সের কাছাকাছি যেকোনো কিছু পেইন্ট এড়াতে হবে, যার উদ্বায়ী লেন্সে ঘনীভূত হবে। অঙ্কন নোটে এটি লেখা পরে পুনরায় কাজ করার চেয়ে অনেক সস্তা।

সহনশীলতা এবং সমাবেশ: ফ্রেমের নির্ভুলতা তৈরি করা হয়েছে, মেশিনযুক্ত নয়

সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামের জন্য ফ্রেমের অংশগুলিতে একক-টুকরা সহনশীলতা খুব কমই অসুবিধা হয়; সমাবেশে জমা ত্রুটি হয়. এক ডজন এক্সট্রুশন এবং প্লেট দিয়ে তৈরি একটি দুই-মিটার ফ্রেম, প্রতিটি প্লাস বা বিয়োগ 0.1 মিমি ধরে, দুই মিলিমিটার বের করতে পারে। উত্তরটি প্রতিটি অংশকে 0.02 মিমিতে আঁটসাঁট করা নয়, যা খরচকে বহুগুণ করে, তবে মিলিত ফিটিং এবং সামঞ্জস্যকারী শিমস ব্যবহার করা।

এর মানে হল ম্যানুফ্যাকচারিং রিভিউয়ের জন্য ডিজাইনকে অ্যাসেম্বলি ডাইমেনশনকে ফাংশন ডাইমেনশন থেকে আলাদা করতে হবে। সমাবেশের মাত্রা অ্যাডজাস্টারের মাধ্যমে সঞ্চিত ত্রুটি শোষণ করতে পারে; ফাংশন মাত্রা, যেমন একটি রেল মাউন্ট মুখ, সরাসরি রাখা আবশ্যক. অঙ্কনটিতে দুটি শ্রেণিকে আলাদা করে চিহ্নিত করা একটি পরিপক্ক কাঠামো অঙ্কনের সবচেয়ে স্পষ্ট চিহ্ন।

প্যাকেজিং এবং পরিবহন: খোলার মুহুর্তে পরিষ্কার অংশগুলি ব্যর্থ হয়

পরিচ্ছন্নতা নিরানব্বই শতাংশে পৌঁছাতে পারে এবং প্যাকেজিংয়ে এখনও ব্যর্থ হয়। সেমিকন্ডাক্টর ইকুইপমেন্টের যন্ত্রাংশের সাধারণ ব্যর্থতার মোড হল খোলার সময় দূষণ: অংশটি পরিষ্কার ছিল, কিন্তু ব্যাগটি প্লাস্টিকাইজার ছেড়ে দেয়, ডেসিক্যান্ট ধুলো এড়িয়ে যায়, বা একটি কাগজের লেবেল দুটি ব্যাগের স্তরের মধ্যে বসে থাকে এবং প্যাকিং করার সময় সবকিছুকে পৃষ্ঠে স্থানান্তর করে।

একটি সঠিক প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশন চারটি জিনিস কভার করে। ভিতরের স্তরটি সাধারণ PE ফিল্মের চেয়ে একটি ক্লিনরুম-গ্রেডের ডাবল ব্যাগ। শোষণ দমন করার জন্য ব্যাগটি নাইট্রোজেন শুদ্ধ বা ভ্যাকুয়াম করা হয়। ডেসিক্যান্ট পৃথকভাবে সিল করা হয় যাতে কোনও ধুলো এড়াতে না পারে। বাইরের বাক্সটি অংশের সাথে সরাসরি যোগাযোগে ঢেউতোলা বোর্ডের পরিবর্তে ক্লিনরুম পেপার বা বাবল র‍্যাপ ব্যবহার করে। আউটগ্যাসিং-সংবেদনশীল অংশগুলির জন্য, সিলিকন রিলিজ এজেন্ট এবং তেলযুক্ত অ্যান্টি-রাস্ট পেপারকেও বাদ দিতে হবে।

পরিবহন ব্যবস্থাও প্রয়োজন। সমুদ্রের পাত্রের ভিতরে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তন প্যাকেজিংয়ের মধ্যে ঘনীভূত হয়; জলের চিহ্নগুলি ধাতুতে তৈরি হয় এবং ভ্যাকুয়ামের নীচে সেই চিহ্নগুলি শোষণের জায়গায় পরিণত হয়। দীর্ঘ চালান তাই আর্দ্রতা সূচক কার্ড এবং আগমনের পরে একটি চুক্তিভিত্তিক পরিদর্শন উইন্ডোকে ন্যায্যতা দেয়, কারণ সেই উইন্ডোর বাইরে পাওয়া সমস্যাগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত করা কঠিন।

একটি শেষ পয়েন্ট যা সহজেই মিস হয়: প্যাকেজিং হল ট্রেসেবিলিটির অংশ। ব্যাগটি পরিষ্কারের ব্যাচ এবং তারিখ বহন করতে হবে, অন্যথায় গ্রাহকের কাছে একটি কণা ভ্রমণ পরিষ্কার বা পরিবহনের জন্য চিহ্নিত করা যাবে না।

সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে কীভাবে স্ক্রিন করবেন

তিনটি ফিল্টার। প্রথমত, সরঞ্জাম: পাঁচ-অক্ষের ক্ষমতা, দুই মিটারের বাইরে অংশগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা এবং CMM পরিদর্শন। দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়া: একটি ডেডিকেটেড ক্লিনিং লাইন, একটি অ্যানোডাইজিং বা কনভার্সন-কোটিং পার্টনার এবং তৃতীয় পক্ষের আউটগ্যাসিং বা পরিচ্ছন্নতা রিপোর্ট যেখানে প্রয়োজন হয়। তৃতীয়, সিস্টেম: ফ্লোর হিসাবে ISO 9001, ইউরোপীয় চালানের জন্য RoHS এবং CE, গ্রাহকের উপর নির্ভর করে UL — একটি ইকুইপমেন্ট OEM-এর জন্য যে শেষ আইটেমটি সাধারণত তাদের দ্বারা না হয়ে তাদের নিজস্ব গ্রাহক দ্বারা সেট করা হয়, যে কারণে এটি আগে থেকে জিজ্ঞাসা করা মূল্যবান।

কিছু সরবরাহকারী একসাথে তিনটি পাস করে, এবং সেখানে শুরু করার দরকার নেই। অ-সমালোচনামূলক কাঠামো দিয়ে শুরু করুন, পরিষ্কার এবং প্যাকেজিং প্রবাহ সঠিকভাবে পান, তারপর গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি প্রবর্তন করুন। একজন ক্রেতার জন্য, নির্ভরযোগ্য ভলিউম সরবরাহ — সময়সূচী অনুযায়ী বাল্ক অর্ডার সরবরাহ করা — সাধারণত একাধিক চিত্তাকর্ষক এক-অফ অংশের মূল্য। একটি ওডিএম মডেলে কাজ করা একজন ইকুইপমেন্ট নির্মাতার সেই ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজন একটি OEM এর চেয়ে আগে, কারণ টুলটি তাদের গ্রাহকের নামে যোগ্য; এবং একটি পাইকারি ডিস্ট্রিবিউটর যে যন্ত্রাংশের পিছনে পরিষ্কারের লাইন বর্ণনা করতে পারে না তারা উপাদানের পরিবর্তে বক্স বিক্রি করছে।